【正文】 1 三次加密井平衡壓裂技術(shù)1 適用于三次加密井壓裂，可避免壓裂壓竄。重復(fù)限流壓裂工藝 用于限流壓裂完井的生產(chǎn)井，對射孔井段進(jìn)行重新組合，定位射孔，組成壓裂改造卡段。1 選擇性壓裂工藝用于常規(guī)射孔井，針對厚油層改造采用的一種壓裂工藝。 目前常用的壓裂工藝有哪7種？各種工藝的適應(yīng)性？ 有普通壓裂工藝適用于普通射孔完井。攜砂液：攜帶支撐劑進(jìn)入地層，把支撐劑充填到預(yù)定位置的液體。水力壓裂包括理論力學(xué)、材料力學(xué)、熱化學(xué)、高分子化學(xué)、機(jī)械制造等學(xué)科。它利用液體傳導(dǎo)壓力的性能，在地面利用高壓泵組，以大于地層吸收能力的排量將高粘度液體泵入井中，在井底憋起高壓，此壓力超過油層的地應(yīng)力和巖石抗張強(qiáng)度，在地層產(chǎn)生裂縫，繼續(xù)將帶有支撐劑的攜砂液注入裂縫，裂縫邊得到延伸，邊得到支撐。此表由采油隊監(jiān)督員保存，壓裂施工時填寫2份并簽名，采油隊保留一份，交作業(yè)隊一份作為驗收必備資料。第8~22項為重點監(jiān)督項。在監(jiān)督結(jié)果一欄打“”的項目應(yīng)將存在的問題以及分析、處理結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)描述。對未列的監(jiān)督項目可填在空行處。大慶油田有限責(zé)任公司 廠 礦 隊 井壓裂監(jiān)督跟蹤記錄井別：[ ] 油井 [ ]水井 [ ]水驅(qū) [ ]聚驅(qū) [ ]老井 [ ]新井 作業(yè)隊： 施工時間： 壓裂隊： 施工時間：序號監(jiān)督項目質(zhì)量要求監(jiān)督記錄監(jiān)督結(jié)果監(jiān)理簽字1施工設(shè)計有施工設(shè)計書并履行審批手續(xù)月 日 時2施工設(shè)備根據(jù)井場條件，合理擺放滿足施工項目要求月 日 時3施工隊伍有資質(zhì)證或準(zhǔn)入證施工與準(zhǔn)入項目相符月 日 時4壓前探砂面、沖砂射孔井段底界距砂面的距離大于15米，否則應(yīng)沖砂月 日 時5起原井管柱驗證原井管柱符合率月 日 時6壓井、替噴應(yīng)履行審批手續(xù)，符合設(shè)計要求 月 日 時7地面管線和輔助設(shè)施地面管線承壓達(dá)到設(shè)計要求輔助設(shè)施齊全完好月 日 時8壓裂管柱按設(shè)計要求下入壓裂管柱井下工具有檢測合格證月 日 時9壓裂液有檢測合格報告，各項參數(shù)和用量達(dá)到設(shè)計要求月 日 時10支撐劑有檢測合格報告，各項參數(shù)和用量達(dá)到設(shè)計要求月 日 時11壓裂層預(yù)處理符合設(shè)計要求月 日 時12試擠試擠壓力和排量、前置液量符合設(shè)計要求月 日 時13加砂砂比和壓力、排量符合設(shè)計要求，應(yīng)連續(xù)加砂月 日 時14投暫堵劑~，工作壓力應(yīng)高于擠入壓力2Mpa以上月 日 時15投剛球~，月 日 時16替擠替擠壓力、排量、液量符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁超量替擠月 日 時17上提壓裂管柱先關(guān)井?dāng)U散壓力40min，再活動管柱月 日 時18關(guān)井?dāng)U散壓力關(guān)井?dāng)U散壓力時間符合設(shè)計要求月 日 時19壓后探砂面、沖砂沖砂至人工井底月 日 時20下完井管柱符合設(shè)計要求、絲扣涂均密封脂月 日 時21新井返排符合設(shè)計要求月 日 時22安全環(huán)保符合安全環(huán)保的有關(guān)規(guī)定月 日 時月 日 時月 日 時 存在問題及處理結(jié)果： 備注：井下作業(yè)監(jiān)理對作業(yè)全過程嚴(yán)格按施工設(shè)計內(nèi)容和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)督。另外一口井中41P26，由于作業(yè)隊施工后未認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，壓裂后直接開井生產(chǎn)未能保證固化時間，導(dǎo)致防砂失敗，目前拔不動待處理。由于核桃殼自身存在的缺陷，今年針對中區(qū)東部、東區(qū)聚驅(qū)采出井壓裂出砂嚴(yán)重的問題，引入樹脂砂壓裂技術(shù)進(jìn)行采出井壓裂防砂試驗，同注入井壓裂工藝相同，壓后保證擴(kuò)散壓力和固化時間。引入該工藝可有效解決比較嚴(yán)重的壓后出砂問題，是對尾追核桃殼防砂壓裂的有益補(bǔ)充，施工工藝同注入井工藝完全相同。通過進(jìn)行核桃殼的破碎率實驗，核桃殼支撐劑在21Mpa下基本不破碎，50Mpa下產(chǎn)生微量破碎，%（%）。石英砂與核桃殼樣品導(dǎo)流能力和滲透率實驗 表13閉合壓力（Mpa）純石英砂1：12：13：1導(dǎo)流能力（）滲透率(um2)導(dǎo)流能力()滲透率(um2)導(dǎo)流能力()滲透率(um2)導(dǎo)流能力()滲透率(um2)1025422725529320206126144166301255772784053243438 ～。防砂工藝原理（1）尾追核桃殼防砂原理該方法是在尾追砂中加入大粒徑核桃殼防砂，一方面利用核桃殼自身顆粒的抗壓強(qiáng)度和特有的可壓縮性，摩擦系數(shù)大，在裂縫近井筒附近形成“防砂井壁”，使壓裂砂不能進(jìn)入井筒效果比較明顯，成功率高。（2）聚驅(qū)采出井出砂原因分析①生產(chǎn)壓差增大，造成出砂壓裂后，由于增大了生產(chǎn)壓差，降低流壓，已增加初期產(chǎn)能，使裂縫內(nèi)壓裂梯度隨著增加，裂縫穩(wěn)定性降低，導(dǎo)致出砂。通過室內(nèi)實驗，可以給出在不同閉合壓力、不同生產(chǎn)壓差下縫寬、顆粒直徑的關(guān)系。流體粘度； T2 A滲流面積V流速d顆粒直徑圖8 裂縫內(nèi)支撐劑受力示意圖由公式可以看出，隨著流體粘度的增加，拉力增大，流體的攜砂能力增強(qiáng)。（各個支撐劑相互間的作用力可忽略不計）因此，當(dāng)井內(nèi)流體向井筒流動時，對支撐劑的推拉力可描述為： T1 dPf=dPA+181。（1）裂縫出砂機(jī)理通過室內(nèi)實驗對支撐劑在裂縫的力學(xué)穩(wěn)定性進(jìn)行研究，在模擬裂縫條件下，支撐劑受力情況如圖所示。壓裂后出砂，降低了裂縫的導(dǎo)流能力，如吐砂嚴(yán)重，危害性極大，將導(dǎo)致砂埋油層或井筒砂堵造成油井停產(chǎn)作業(yè)、地面和井下設(shè)備嚴(yán)重磨蝕砂卡、頻繁地沖砂檢泵等工作量增大，既提高了施工作業(yè)成本，又影響了壓裂整體效果。保護(hù)薄隔層壓裂井統(tǒng)計表 表11井號井別壓裂日期砂巖（m）有效(m)方式隔層厚度（m）壓后驗竄備注北1330P46水中間不竄樹脂砂壓裂北1118油中間不竄上返北1丁2P50油中間不竄北11P48油中間不竄南131側(cè)斜14水中間不竄平 均如南131側(cè)斜14井，該水井SII1，采用保護(hù)中間隔層壓裂管柱進(jìn)行壓裂，該井6個小層均得到有效改造，壓后初期日增注39m3。應(yīng)用情況及效果為滿足地質(zhì)細(xì)分改造的要求，進(jìn)一步發(fā)揮壓裂工藝的潛力，應(yīng)用保護(hù)隔層壓裂工藝5口井。隔層上下的層段都射孔，施工時液體通過平衡器出液口和噴砂器出液口同時進(jìn)入平衡層和壓裂層，打完前置液后投球打下平衡器濾砂滑套，使平衡器出液口出液不出砂。平衡壓裂管柱原理適用于三次加密井壓裂，可以避免壓裂壓竄。（2）壓后返排量、返排率對比返排率、返排液量對比表 表10項目層數(shù)初返排量（m3）終返排量（m3）總液量（m3）初返排率（%）終返排率（%）加助排劑831482183868未加助排劑4611312422554差值21171314（三）保護(hù)薄隔層壓裂工藝三次加密井由于井距小，目的層位于主力油層的變差部位；儲層間隔層厚度小，目的層薄且縱向分散跨距大。在施工中，我們重點把住追加破膠劑和壓后返排兩道工序，確保壓裂液的及時破膠和返派，壓后擴(kuò)散40min打開套管?，F(xiàn)場應(yīng)用情況:針對新井壓裂存在注采不同步，同時由于新井壓裂后投產(chǎn)時間長，壓裂液對地層傷害大的實際問題，為確保新井限流壓裂效果，在南一區(qū)55口新井壓裂應(yīng)用了高效發(fā)泡助排劑，見到明顯效果。 發(fā)泡助排劑原理高效發(fā)泡助排劑是由兩種無機(jī)鹽、發(fā)泡劑、表面活性劑、穩(wěn)定劑、清防蠟劑組成。（二）新井壓裂高效助排劑的應(yīng)用室內(nèi)實驗研究證實，壓裂液對巖心的傷害率達(dá)到40%以上，因此減少壓裂液的濾失、加快和提高壓裂液的返排是減小壓裂液傷害的重要措施。3）橋塞式壓裂管柱該管柱由可取式橋塞、打撈頭、和封隔器組成，可實現(xiàn)耐壓55 Mpa，耐溫90。 北1330P43井壓裂管柱示意圖層段數(shù)據(jù)（m） 卡點位置（m） 安全接頭未射（m） 水力錨2級 Y341114 955248。樹脂砂壓裂控制替擠量技術(shù)研究合理的替擠量才能確保樹脂砂均勻充填到裂縫口，在替擠過程中，攜砂液不是以段塞狀推進(jìn)，而是呈循環(huán)狀態(tài)移動，替擠液為壓裂液基液，其用量根據(jù)壓裂管柱的不同有所區(qū)別，目前常規(guī)壓裂沿用1：，由于人員素質(zhì)和計量不準(zhǔn)等原因，無法滿足樹脂砂壓裂替擠要求，因此，開展了以下工藝研究：1）只壓裂一層段應(yīng)用尾噴嘴壓裂管柱：其替劑量可以按井筒容積+地面管線容積的1倍施工，施工中即使有一定量的沉砂，也不會影響壓裂施工的正常進(jìn)行。因此現(xiàn)場制訂現(xiàn)場施工工序為：單層壓裂結(jié)束后先不動管柱等候120min，待壓力擴(kuò)散且樹脂砂初凝后再起壓裂管柱。樹脂砂固化時間的確定樹脂砂固化時間測試表明，在 40 ℃環(huán)境溫度下，樹脂砂初始固化時間為 30min，最終固化時間為9