【正文】 。100/100光干涉式瓦斯檢定器一臺。封孔器30米/根 10根。注將泵一臺，型號ZBQ22/。第六章 需要配套的設(shè)備及材料2寸無縫鋼管及接頭，鋼管壁厚滿足不少于30MPa抗壓強度150m。其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》和《防突規(guī)定》執(zhí)行。所有入井人員必須配戴隔離式自救器。1乳化泵停泵后，當(dāng)壓力表指示降到4MPa以下時，方可在泵站打開卸壓閥門放水卸壓。1壓裂現(xiàn)場施工人員必須服從命令、聽從指揮。1壓裂施工人員必須與指揮中心保持聯(lián)系，壓裂期間每10~15分鐘匯報一次。1壓裂實施期間，警戒人員要切實負責(zé)，嚴(yán)禁人員進入施工地點及壓裂地點影響區(qū)域。壓裂前，由調(diào)度室落實施工地點及壓裂地點影響區(qū)域的停電及撤人情況，全部落實到位后通知現(xiàn)場負責(zé)人開始壓裂工作。壓裂實施前，壓裂地點及壓裂地點影響區(qū)域的人員必須撤離208工作面所有回風(fēng)流經(jīng)巷道風(fēng)門以外，并設(shè)置警戒，乳化泵司機使用遠控開關(guān)撤到104回風(fēng)巷距乳化泵15m以外。異常時由調(diào)度室通知各施工單位按避災(zāi)路線迅速撤離。加強高壓管路系統(tǒng)的維護管理，安裝后必須對高壓管路系統(tǒng)進行認真全面的檢查，使用前必須對高壓管路進行洗管、耐壓測試，發(fā)現(xiàn)異常必須立即處理，否則不得進行高壓壓裂操作。機運段負責(zé)停電、復(fù)電。負責(zé)在各警戒點設(shè)置直通調(diào)度室的電話安全科負責(zé)安全措施的監(jiān)督檢查和措施落實。通整段負責(zé)抽放管路連接和負責(zé)現(xiàn)場鉆孔施工。負責(zé)協(xié)調(diào)注漿泵下井、安置、安裝與調(diào)試和乳化泵的開啟注液和停運工作。（1）水力壓裂領(lǐng)導(dǎo)小組組成：組 長： 商寶田副 組 長： 張立波 王志剛成 員： 韓 松 張文明 尚世新 李延輝 張俊生 胡東坤 胡成坤 宋師良 張金煉 王海波（2）組織措施水力壓裂期間，有一名小組領(lǐng)導(dǎo)在礦調(diào)度室指揮，井下由一名小組領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)現(xiàn)場指揮。⑦配料時，嚴(yán)禁在泵運轉(zhuǎn)過程中直接將手伸入到配料箱加料，避免攪拌時傷人。⑤注漿完畢，停泵泄壓后，才能拆卸注漿泵輸入端和輸出端管路。④注漿泵開啟后，要仔細觀察注漿情況：正常情況下，注漿量要確保充足；異常情況下(如不上漿或憋泵)要立即停止注漿，關(guān)閉注漿泵，查明原因。②開啟注漿泵前，要確保輸入端和輸出端管路連接緊密，各類閘閥(含卸壓閥)均安裝到位，可正常使用無泄露。 嚴(yán)格按設(shè)計要求將封孔管下到封孔深度。注漿前，要試運轉(zhuǎn)注漿泵，確保注漿泵氣密性完好，壓力不外泄，注漿泵壓力輸出端嚴(yán)禁站人。否則需采取措施，進行掃孔。第一節(jié) 壓裂施工安全防護技術(shù)措施一、封孔安全技術(shù)措施鉆孔封孔注漿前，施工人員要熟悉鉆孔封孔工藝，嚴(yán)格要求配比好所需封孔注漿材料。高壓管路選用內(nèi)徑Φ32mm乳化液高壓管。高壓管路選取Φ32mm高壓壓裂專用膠管，接頭采用高壓快速接頭連接，高壓管路外端連接專用壓裂泵高壓輸出端，里端連接封孔管。壓裂高壓管路長度，無縫壓裂鋼管長度等根據(jù)需要配備。 利用在回采巷道安裝的瓦斯傳感器，觀測壓裂施工過程中的瓦斯涌出情況。其中，鉆孔抽采濃度和礦方現(xiàn)有的抽放鉆孔進行對比。利用在壓裂孔兩側(cè)施工的抽采鉆孔，測試其抽采濃度，若濃度較壓裂區(qū)域外的鉆孔提高50%以上，則視為壓裂有效影響。壓裂前，應(yīng)對高壓管路進行試壓，試壓壓力為20MPa，以不滲漏、壓力不降為達標(biāo)；因處理故障等更換的管線，應(yīng)重新試壓。高壓管路沿入風(fēng)下順槽下幫就地敷設(shè)，放置穩(wěn)當(dāng)，不被尖銳物品或重物傷害，不得壓、蓋、淹。的彎頭。壓裂泵頭朝向管路敷設(shè)方向，泵排出口高壓硬質(zhì)管線連接長度不少于20 m；管路接頭應(yīng)涂抹螺紋密封脂，螺紋旋緊扭矩按相關(guān)要求選用。（2）壓裂設(shè)備運輸、安裝要求巷道內(nèi)吊裝、對接壓裂設(shè)備時，壓裂設(shè)備與巷幫支護；壓裂動力端與巷幫支護的距離應(yīng)滿足設(shè)備檢查和維修的需要。（1）泵站要求乳化泵站放置在+145m水平回風(fēng)巷交匯處。第六節(jié) 壓裂泵擺放和管路敷設(shè)。（9）壓裂結(jié)束30分鐘后，由救護隊員進入壓裂地點查看。（8）按照設(shè)計壓裂順序?qū)嵤毫?。?）高壓管路連接壓裂孔。（4）壓裂孔封孔。（2）敷設(shè)高壓管路，與壓裂設(shè)備相連。在注水形成壓力之前，需充填壓裂泵組至壓裂孔的管道已經(jīng)壓裂孔，此處需要的水量約為：其中：為充填管道和壓裂孔所需水量，m3；、分別為充填管道所需水量、管道半徑和管道長度，m3；、分別為充填壓裂孔所需水量、壓裂孔半徑和壓裂孔長度，m3；因此，壓裂所需總注水量為以上兩部分之和。本次試驗水力壓裂地點208綜采工作面區(qū)域的上覆巖石厚度累計400m?！艿滥ψ?，MPa。注漿過程簡單易掌握，一次注漿即可完成封孔，封孔效率高。⑷ ，爆破閥爆破，壓力下降，開始注堵中間段，直至注漿泵出現(xiàn)注漿困難為止，注漿完成，清洗注漿泵。⑵ 檢查封孔泵等?，F(xiàn)場提前預(yù)備封孔器、注漿泵、膨脹水泥等封孔材料及設(shè)備，按照圖44封孔流程進行封孔，壓裂孔封孔深度20m，抽采孔封孔深度20m。采購礦用封孔微膨脹水泥具有凝固后不析水、膨脹系數(shù)高和膨脹后致密性強、成本較低等特點，能封堵鉆孔和滲入鉆孔周邊裂隙區(qū)域保證鉆孔氣密性。先將龍馬煤礦二層煤該區(qū)域的范圍預(yù)計距離巷道壁15～20m。研究表明以切向應(yīng)力超過原巖垂直應(yīng)力5%處為邊界線，巷道周圍煤體受影響范圍(卸壓區(qū)、應(yīng)力集中區(qū))一般為巷道斷面的3～5倍。應(yīng)力集中區(qū)煤體應(yīng)力增大，透氣性降低，因而封孔應(yīng)以密封煤體應(yīng)力集中區(qū)為主。由于卸壓區(qū)裂隙發(fā)育，因而封孔位置應(yīng)超過卸壓區(qū)，以此保證封孔效果。根據(jù)煤體力學(xué)狀態(tài)的不同，可以將其分為3個區(qū)域:卸壓區(qū)、應(yīng)力集中區(qū)、原始應(yīng)力區(qū)，如圖43所示。由此可知，封孔技術(shù)及封孔材料必須解決4個關(guān)鍵問題:①封孔能夠使抽采管與孔壁之間的環(huán)狀間隙不漏氣②避免封孔段周邊鉆孔裂隙帶漏氣③封孔長度必須超過巷道裂隙帶④封孔材料凝固后不產(chǎn)生材料裂隙帶或產(chǎn)生的材料裂隙帶不足以形成漏風(fēng)通道。鉆孔密封段漏風(fēng)區(qū)域由巷道掘進和鉆孔施工耦合形成，將鉆孔周邊裂隙區(qū)域劃分為鉆孔裂隙帶、巷道裂隙帶、耦合裂隙帶和材料裂隙帶，這些裂隙帶中的裂隙擴展溝通形成鉆孔的外聯(lián)通道，導(dǎo)致鉆孔內(nèi)室與巷道聯(lián)通。）孔深（m）孔徑（mm）封孔長度（m）孔間距（m)1垂直巷幫沿煤層55Φ113mm202垂直巷幫沿煤層55Φ113mm20103垂直巷幫沿煤層55Φ113mm20204垂直巷幫沿煤層55Φ113mm20305垂直巷幫沿煤層55Φ113mm2030圖41 第一階段壓裂孔布置平面圖 抽采孔參數(shù)設(shè)計壓裂區(qū)域內(nèi)的抽采孔平行壓裂孔施工，孔間距初步為20m，待壓裂試驗完畢后再施工抽采孔，根據(jù)壓裂效果可做適當(dāng)調(diào)整。表41 壓裂孔施工參數(shù)表序號方位角（176。第一階段試驗壓裂孔的有效半徑及封孔方式（2個鉆孔）；第二階段以有效半徑進行布孔。/min，因此設(shè)計施工堅持“壓穿卸壓”的原則，即盡可能實現(xiàn)壓裂鉆孔間相互貫通，形成大的裂縫，從而實現(xiàn)層間卸壓，實現(xiàn)自然解吸條件下的煤層瓦斯預(yù)抽效率的提高。r、～、～/t、179。第二節(jié) 施工原則龍馬煤礦2煤層煤體結(jié)構(gòu)完整，層理、節(jié)理發(fā)育，煤的堅固性系數(shù)為3～4，煤的自然解吸量所占比重較大，208綜采下順槽由沈陽煤科院測定的煤層瓦斯參數(shù)及瓦斯涌出量報告中顯示，179。數(shù)據(jù)顯示2179。內(nèi)部無礦物充填現(xiàn)象，亦無結(jié)核、