數(shù)控車床零件圖15加工及工藝分析(參考版)
2025-06-28 07:27本頁面
【正文】 在我即將走上工作崗位之際，我也感謝蘭州職業(yè)技術(shù)學院的領(lǐng)導們，是學院給 我這個學習的機會，在這里我有了一個鍛煉自己與發(fā)展自己的平臺，不但在專業(yè)知識德望學習上有了很大的提升，而且在文化領(lǐng)域也有了更深度的掌握，這為我以后的工作奠定了堅實的基礎(chǔ)。在基地一個月的實習，使我知道了什么是工作，基地老師教了我許多專業(yè)知識，也教了多做人的道理。[4] 羅學科.《數(shù)控原理與數(shù)控機床》.北京：化學工業(yè)出版社,[5] 李明.《徐宏海，《數(shù)控加工工藝》.北京：化學工藝出版社,[6] 李誠人.《數(shù)控加工概論》.清華大學出版社，2007年7月第1版[7] 侯勇強.《數(shù)控編程與加工技術(shù)實訓篇》.大連：致 謝首先感謝所有的老師，這兩年是他們讓我有了扎實的專業(yè)基礎(chǔ)知識，為我以后的發(fā)展打下了基礎(chǔ)。在NC與CAM出現(xiàn)以前，大多數(shù)機床只有5%的時間用于加工，而現(xiàn)代自動化加工系統(tǒng)的加工時間占到70%，其最終目標是把加工時間盡可能提高到100%。管理：指管理計劃、報表、勞務(wù)、制造成本方面的信息，管理整個工廠所需要的全部數(shù)據(jù)。CAM系統(tǒng)一般分為三個主要部分：制造：完成對機床、物料處理、運行檢驗等部分的操作控制，以加工所需零件。CAM甚至把工廠的所有主要功能都聯(lián)系起來了。CAM系統(tǒng)運用這些技術(shù)把設(shè)計過程與自動加工機床、物料處理設(shè)備及控制系統(tǒng)集為一體。CAM使用所有先進技術(shù)來提升制造過程的自動化程度和方便加工過程的數(shù)據(jù)處理。由于機床中加入了微處理器及其他一些高效省時設(shè)備，從而增加了切削時間，縮短了停機時間?，F(xiàn)在，零件加工程序存于計算機儲器中，而不是存于總要卷帶的穿孔帶上；程序的修改與編輯也在機床上進行，并能存儲修改結(jié)果。鑒于這些因素，機床生產(chǎn)廠家在現(xiàn)有NC機床中引進了計算機，于是出現(xiàn)了計算機數(shù)字控制（CNC）技術(shù)。標準NC機床的運用雖然極大地縮短了生產(chǎn)單個零件或完成一批零件整個生產(chǎn)過程需要的時間，但整體運做過程仍然相當費時。M30。T0101。 (螺紋循環(huán)加工)。T0404。G70P03Q04。T0303。T0202。G70P01Q02。 （精加工的起點）。 。M03S1000。 螺紋的尺寸計算如下： 牙深== 導程=螺距= 總吃刀量=2= 螺紋深度：六、加工參數(shù)的設(shè)定切削用量粗車：主軸轉(zhuǎn)速1000r/min,，精車：主軸轉(zhuǎn)速1000r/min，切斷：主軸轉(zhuǎn)速500r/min，工件坐標系的設(shè)定 選取工件的右端面的中心點為坐標原點七、編寫加工程序 %O0015。T03加工R18圓弧的左半部分，先粗車后精車；T04精車M30，具體數(shù)據(jù)見表2。T02切槽 ，先切螺紋的退刀槽，槽深248。由于R18圓弧兩測又連接RR8的圓弧，為使刀具在走刀過程中不產(chǎn)生干涉，應該用左、右偏刀分別加工這三段圓弧。為保證軸向和徑向的尺寸公差要求，使加工、切斷零件不干涉，毛坯應露出長度133mm。45mm，毛坯長度150mm的圓棒料，材料為Q235刀具的選擇 T01為D形刀片R方向的93度外圓車刀，T02為刀寬為3的外切槽刀，T03為D形刀片L方向的93度外圓車刀，T04為外螺紋車刀，具體見表1。 三、工藝分析毛坯料的選擇 根據(jù)圖紙尺寸毛坯直徑為248。從整機定位到插線板，在某些場合下甚至定位到元器件。 現(xiàn)場維修 現(xiàn)場維修是對數(shù)控機床出現(xiàn)的故障（主要是數(shù)控部分）進行診斷，找出故障部位，以相應的正常備件更換，使機床恢復正常運行。如數(shù)控機床的進給與主軸驅(qū)動型號、報警指示或故障現(xiàn)象、用戶現(xiàn)場有無備件等。最好有小型編程系統(tǒng)或編程器，用以支援設(shè)備調(diào)試； （4）、完整資料、手冊、線路圖、維修說明書（包括CNC操作說明書）以及接口、調(diào)整與診斷、驅(qū)動說明書，PLC說明書（包括PLC用戶程序單），元器件表格等。維修工作人員必須具備以下要求： （1）、高度的責任心與良好的職業(yè)道德； （2）、知識面廣，掌握計算機技術(shù)、模擬與數(shù)字電路基礎(chǔ)、自動控制與電機拖動、檢測技術(shù)及機械加工工藝方面的基礎(chǔ)知識與一定
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