【正文】 38 / 38。（翻箱檢驗、保函出貨、拒絕出貨）的驗貨報告、客戶QC提供的驗貨報告應(yīng)送交辦事處主管審閱。，字跡應(yīng)清晰。驗貨報告記錄《驗貨報告》項目，QC應(yīng)如實填寫檢驗結(jié)果。，應(yīng)要求工廠進(jìn)行翻箱處理；對返修后再次提交檢驗的產(chǎn)品，應(yīng)按照原先的標(biāo)準(zhǔn)在檢驗（必要時，可實施加嚴(yán)檢驗）。b）B類不合格品數(shù)≦B類合格判定數(shù)，C類不合格品數(shù)＞C類不合格判定數(shù)，若B、C兩類不合格品數(shù)之和≦B、C類合格判定數(shù)之和時，則該批產(chǎn)品判定為合格；若B、C兩類不合格品數(shù)之和≧B、C兩類不合格判定數(shù)之和時，該批產(chǎn)品判為不合格。檢驗結(jié)果判斷A．凡有A類不合格品發(fā)生，無論B、C類不合格數(shù)多少，該批產(chǎn)品判為不合格品。，或有13處輕微色差。，重針頓針25針，跳針12針。.。、淺色大底出現(xiàn)黃變。，產(chǎn)生磨腳。、打腳。、松動。22A類不合格項目：。2187103151510001350001465102001132011000010431012581201320073210806501120052110504281500310103231512802101020RE91150ACREACRE ACC類B類A類檢驗數(shù)量以下為AQL標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣檢驗比例和允收標(biāo)準(zhǔn)：A類不合格的AQL=%，B類不合格的AQL=%，C類不合格的AQL=%根據(jù)上表AQL標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗，各類不合格項目順序如下：每批雙數(shù)所謂無缺點，即產(chǎn)品品質(zhì)幾乎完美，特點為無論外觀和物理性測試，均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)視為無缺點。無缺點 未對成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應(yīng)視為輕微瑕疵。次要瑕疵 凡對成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點為破壞鞋子本身的功能，影響穿著安全及外觀有礙觀瞻，應(yīng)視為嚴(yán)重瑕疵。檢驗判定與分級原則為：嚴(yán)重、主要、次要、輕微、無缺點等五項，定義如下：嚴(yán)重瑕疵2．最終檢驗標(biāo)準(zhǔn)一般檢驗依據(jù)以客戶確認(rèn)樣為準(zhǔn)，并依定單單價、買方要求重點、特殊規(guī)格及驗貨習(xí)慣，依照當(dāng)批合理外觀及物理性檢驗標(biāo)準(zhǔn)實施檢驗。Q．裝飾件裝飾牢度：一只手持鞋，另一只手拉裝飾件，檢查是否牢固。O．鞋跟平正：將鞋放于水平物體上，目測鞋跟裝配是否端正、對稱、平穩(wěn)（跟面與水平物體平行）。M．前蹺：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測量底面前端點至水平物體的垂直距離。K．外底厚度：一般以鋼尺測量底墻相關(guān)部位厚度，必要時沿外底軸線將鞋底切開，以鋼直尺在切開處測量外底相關(guān)部位厚度，底墻異型或圓弧狀等，用鞋用鋼尺無法測量時可用游標(biāo)卡尺測量。I．外底長度：以鞋用帶尺（拉緊）測量外底面前端點至外底面（跟面）后端點之間的長度。G．外包（后）跟、主跟（內(nèi)后跟）：目測外包（后）跟是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包（后）跟兩側(cè)壓，察看其變形及復(fù)原情況。F：縫線：目測縫線針碼是否均勻，縫線是否整齊，是否有跳線、斷線、翻線、開線、并線重針及縫線越軌等。D．特征部位：以鞋用帶尺貼緊鞋，從某參照點量至某一考察點，檢驗同雙兩只鞋的差異。B．前幫長度：以鞋用帶尺貼緊前幫面，測量前幫子口端點至前幫面沿口邊沿中點或特定部位（如前幫與鞋舌接縫處等），同方法可測外包頭長度。（4）產(chǎn)品外觀檢驗外觀檢驗原則以手感、目視方式進(jìn)行，目測有疑義時以量具檢驗。B．檢驗以隨機(jī)抽樣方式進(jìn)行，具體方法按AQL標(biāo)準(zhǔn)。C．檢驗前，QC應(yīng)仔細(xì)查閱待檢產(chǎn)品的有關(guān)物性測試記錄，只有在確認(rèn)所有測試項目都已完成并已達(dá)到規(guī)定要求后才能進(jìn)行最終檢驗（參照物性測試標(biāo)準(zhǔn)）D．檢驗前，QC應(yīng)帶齊最終確認(rèn)樣、合同、包裝資料及與產(chǎn)品檢驗相關(guān)的所有資料。除特殊情況，QC應(yīng)在生產(chǎn)和包裝全部完成后進(jìn)行檢驗；如情況特殊，也必須在生產(chǎn)和包裝完成百份之八十后進(jìn)行檢驗。（2）檢驗準(zhǔn)備A．QC應(yīng)根據(jù)出貨計劃和工廠實際生產(chǎn)進(jìn)度，安排最終檢驗時間。標(biāo)題四、產(chǎn)品最終檢驗1．最終檢驗方法（1）實施原則以全數(shù)及抽驗的方式檢查產(chǎn)品自成型結(jié)束后至裝盒、配號、裝箱、打包、進(jìn)庫、待運出廠的全部作業(yè)過程，保證產(chǎn)品品質(zhì)正確。F．包裝：根據(jù)合同要求，檢查裝盒或裝袋方式是否正確，檢查吊牌、包裝紙防止出現(xiàn)凌亂、扭曲、破損、臟污；應(yīng)特別注意彩色包裝紙是否掉色。D．貼標(biāo)：根據(jù)合同要求，檢查所有貼標(biāo)的文字內(nèi)容、大小、材質(zhì)、貼標(biāo)位置是否與要求相符。B．內(nèi)盒：根據(jù)合同要求，核對內(nèi)盒的顏色、圖案、形狀、規(guī)格、文字內(nèi)容（款式顏色和尺碼）品質(zhì)，并檢查內(nèi)盒是否被擠壓變形破損。E．溢膠容許在2mm以內(nèi)（或不可溢膠）。C．粘貼部位因受光、熱影響而變色。（5）組合部分A．面底接合不正確，造成鞋面歪斜。C．色澤須相近或一致。（4）左右對稱性A．裝飾物及車縫位須對稱。D．側(cè)標(biāo)或中底須注意陳設(shè)位及平順。B．鞋墊應(yīng)平順不可周摺。G．中底面燙金、烙印、印刷、高頻或自粘標(biāo)簽、商標(biāo)、產(chǎn)地標(biāo)字體應(yīng)正確清晰。D．橡膠底不得有噴硫、噴霜或摻有雜質(zhì)。B．沒有變形、破損現(xiàn)象。6．左右腳（有內(nèi)外腰之分時）鞋面是否正確。4．涼鞋后帶長度是否正確。2．條數(shù)對稱性。G．檢查色差陪雙及線頭毛邊應(yīng)清理干凈。E．檢查車縫位應(yīng)依記號點作業(yè)。C．檢查鞋面沒有破損斑點沾污或凹凸皺摺。（1）鞋面A．檢查鞋頭、背蓋片、后跟片三者中心點成一直線。 （19）商標(biāo)依規(guī)定貼付，不得亂貼或脫開、歪斜。（17）成雙鞋左右腳長、寬及后跟高度一致。（15）橡膠底表面無顯著噴霜、噴硫、氣泡、雜物等缺點，外底邊緣不隆膨。（13）鞋加硫不得膠料未熟，變形走樣、鞋破損、拔破、布面污漬或污損外觀。（11）金屬配件不得生銹、褪色。（9）裝飾部分粘貼應(yīng)良好、牢固，不得輕易剝離。（7）滾邊滾實牢固、不得裂開或散開。（5）牛皮硬軟度適當(dāng)。（3）壓花榔皮、面珠的壓紋不得模糊。橡膠鞋（1）鞋面、鞋底應(yīng)無不正、表面皺摺不平、色澤顯著不均勻、褪色、臟污斑點等缺點。 不可有后跟高度、外底長度、寬度、鞋頭長度、蹺度、平穩(wěn)度不定、裝飾物及車縫位置差異等不符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的不良現(xiàn)象。對稱性（4） 檢查中底釘確實拔除。B． 鞋底鞋底外觀不可有殘屑?xì)埩?、顏色差異、滲色、龜裂、破損、變形、花紋不明顯、隆膨、噴硫、噴霜、雜質(zhì)、安定劑滲出、可塑劑滲出、氣泡、氣孔等。（2） 針距、邊距須依鞋型特性及客戶要求標(biāo)準(zhǔn)檢驗。D、 鞋面不得皺摺、沾污、斑點、顏色不一、飾物松動、金屬脫落、線頭毛邊未修、破損或連接處露出破綻。B、 短靴：覆蓋足踝或足踝附近的鞋靴。長靴：小腿肚以上膝蓋以下的鞋靴。男便鞋：有軟質(zhì)鞋底組合而成的男鞋。色彩教不鮮艷（保守），大部分為深色系列。（4） 鞋面由天然面皮或仿天然面皮材料制成。（2） 滿幫鞋適用范圍：以天然皮革（牛、羊、豬皮及其他動物如蜥蜴、蛇皮等）、PVC乳膠皮、PU合成皮、珊瑚絨及其他塑膠皮料、紡織品材料為面料做成的鞋面與各種鞋底組合的成品鞋。 橡膠表面無硫磺或其他化合物滲出現(xiàn)象。d. 附件安裝緊固。b. 滾邊條橡膠及其他貼合部分皆貼合良好，接合緊密。a. 各部位的防護(hù)橡膠襯片是否車縫于適當(dāng)位置。i． 車縫結(jié)合須緊密，不可歪斜。g． 鋼頭后端須補(bǔ)強(qiáng)，使之更穩(wěn)固平順。e． 中底與鞋面應(yīng)貼合或車縫良好，不可松脫。c． 鞋墊應(yīng)可吸汗，且與中底板貼合良好。構(gòu)造a．（1） 應(yīng)具有防滑功能的紋路設(shè)計。2． 鞋舌要端正，并能起到防護(hù)腳背的作用。7． 附于鞋面的金屬或塑膠配件均需牢固，并不可生銹裂損。5．