【正文】 質(zhì)量是生存的根本！勇于挑戰(zhàn)，敢于創(chuàng)新！6頁。5箱內(nèi)數(shù)量不足——打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數(shù)。5丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。5折衣不合格——沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。5釘扣不牢——釘扣機出現(xiàn)故障造成。5滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。4脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。4色差——面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色差沒有換片。4頁 服裝QC驗貨基本順序常識4扣位不準(zhǔn)——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。4裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。六、其它4倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。五、線頭3死線頭——后整理修剪不凈。3死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。3銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。3臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。三、污跡2筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。2零配件位置不準(zhǔn)——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。2針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。2對條、對格不準(zhǔn)——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)條格；縫制時馬虎，沒有對準(zhǔn)條格。吃勢不勻——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。1不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。1不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。1雙線不平行——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。1起綹紐——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。毛泄——拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。脫線——起、落針時沒打回針；或嚴(yán)重浮線造成。二、縫制不良針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。夾Puckering at left/right armhole loose at right armhole, uneven for left/right armhole 右夾圈有拉松, running to back(衣袖走後)/ Sleeve running to front(衣袖走前)操兵袖 Too loose at front sleeve seam 前袖骨拉松 Too tight at back sleeve seam cuff setting 卡夫裝得不好Sleeve placket is not set well 袖叉裝得不好 Underarm seam was stretched 袖底縫被拉松 Armhole setting not smooth 袖孔不圓順Ease on sleeve cap is uneven 袖頂縮拱不均勻 Front/back 前後幅Hiking at front, CF facing too short 吊襟 Hiking at back, lining too short 吊裡Curve at CF zip(too much fullness at CF zip)前中拉鏈溶位太多Curve at CF zipper because of no easing of (引致紐曲)Hiking at back / Hiking at front 後幅吊起 / 前幅吊起Front panel is bigger than under panel(lining)前幅底幅細(xì)面幅松Lining too big, too short, too small, too long 裡布太大, 太短, 太小, 太長 Grain lines are not match at front amp。 low back neck 後領(lǐng)圈有高低Edge of front opening is crooked 前門領(lǐng)邊不直 Front opening not straight 前門領(lǐng)邊不直Front facing is exposed at bottom hem 前門領(lǐng)貼在下擺處外露 Front opening facing is shorter than body 前門領(lǐng)貼短於大身 Neck was stretched 領(lǐng)圈拉松Too much tie on front collar 前領(lǐng)處有豁口 Sleeve amp。外箱上刷上箱嘜，標(biāo)明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實際貨物相符。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。（九）包裝入庫服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。（12）服裝整體形態(tài)是否良好。（10）服裝輔件是否完整。（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。（6）同件服裝中是否存在色差問題。（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。在包裝入庫前還應(yīng)對成品進行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。（3）存在漏燙部位。避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：（1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對應(yīng)，否則會因扣位不準(zhǔn)造成服裝的扭曲和歪斜。（3）扣眼開口是否切好。鎖眼應(yīng)注意以下幾點：（1）扣眼位置是否正確。睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進行選擇，并要準(zhǔn)確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達(dá)到較好的效果。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。裁剪后要進行清點數(shù)量和驗片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。（6）根據(jù)樣板對位記號剪切刀口。（5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。（3）排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。（2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。空白POLO衫（四）裁剪工藝要求裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進行。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進行。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。（三）技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。在進行檢驗取樣時，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時避開使用。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。（一）面輔料進廠檢驗面料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。60、外箱嘜頭印錯外貿(mào)部門提供的嘜頭有錯；生產(chǎn)廠家辨別英語出錯。5裝箱搭配差錯包裝工工作馬虎，沒有嚴(yán)格按裝箱單搭配裝箱。團體廣告服裝5衣、袋規(guī)格不符包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。5四合扣松緊不宜四合扣質(zhì)量造成。5套結(jié)不準(zhǔn)套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。50、起泡粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。4破損剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。4扣眼歪斜鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。4疵點超差面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。4做反布面縫紉工不會識別正反面，使布面做反?；罹€頭修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。3漏燙工作馬虎，大面積沒有過燙。四、整燙3燙焦變色燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）3極光??沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。3水營色布縫件沾水裉色斑跡。3印跡裁剪時沒有剪除布頭印跡。2油漬縫制時機器漏油；在車間吃油食物。2嘜牌錯位主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。2領(lǐng)角起豆縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機壓形。2上坎、下坎縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。2绱位歪斜绱袖、绱領(lǐng)、定位點少于三個或定位不準(zhǔn)。1不對稱由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。1不方正袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。1不順直縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。1雙軌緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。1起皺沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。止口反吐縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。浮面線梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。漏針因疏忽大意漏縫；貼縫時下