年處理80噸茯苓提取車間提取工段工藝設計(參考版)
2025-06-28 06:57本頁面
【正文】 轉貼于 中國論文下載中心 。老師您以勤奮嚴謹?shù)闹螌W作風、淵博的專業(yè)知識和孜孜不倦的教學精神指導著我們學習和生活。在課程設計完成之際，我真誠的感謝我們的設計指導的老師崔秀蘭老師。本文在設計時由于時間倉促，并且由于設計者能力有限，難免有一些不足之處，希望老師指出錯誤，我將虛心地接受并加以改進。經(jīng)過茯苓提取濃縮過程的物料衡算、熱量衡算、主要設備計算及選型，并通過計算確定了管路材質及管口直徑。 （410）取整數(shù)40mm，即為冷凝水進出口管徑，材料選不銹鋼無縫鋼管。 提取罐中液體的回流量，蒸汽回流時間為3h，時的真氣密度為，取蒸汽流速為，則 （49）,取整數(shù)60mm列管式換熱器蒸汽回流進出管口直徑為60mm，材料選不銹鋼無縫鋼管。茯苓提取工藝過程加熱蒸汽需進行3h，取蒸汽流速為30m/s。每批所得提取液量,放液用時40min，出液流速為1m/s。已知攪拌式提取罐主物料加料管直徑為400mm，排渣口直徑為800mm。茯苓提取在95進行，提取罐中藥液沸騰蒸發(fā)回流采用列管式換熱器進行冷凝。以批為基準，提取罐是用來進行水提取的工藝設備，則其最大盛液量即為最大加水量為： 下的水的密度 (41) 設藥材體積約為 ， ，則查資料《化工工藝設計》，選擇攪拌式提取罐（氣缸快開式排渣口），公稱容積，實際容積，加熱面積，加料口直徑400mm，攪拌轉速，排渣門直徑800mm，外形尺寸（）：,設備質量2050kg，配套電機4KW。 （316）由式（316）得冷凝水消耗量： 第4章 提取工藝設備設計流程設計是核心，而設備選型極其工藝設計，則是工藝流程設計的主體，因為先進工藝流程能否實現(xiàn)，往往取決于與提供的設備是否相適應。 設進料比為x，設第一效蒸發(fā)量為，第二效蒸發(fā)量為，則 推出：同理可推出第一效進料量，濃縮液出量；第二效進料量，濃縮液出量對第二效進行熱量衡算（第2效加熱蒸汽為第一效產(chǎn)生的量，過程中無熱量補給） 由于本操作屬于純物理操作故，設基準溫度，物料進料溫度~，取P=，物料出料溫度。 （36）由式（36）得冷凝水消耗量 蒸發(fā)濃縮的依據(jù)是利用溶劑具有揮發(fā)性而溶質不揮發(fā)的特性使兩者實現(xiàn)分離。按公式（32）計算： （32） = =查資料得之間的平均溫度下的定壓比熱容：由于提取液濃度很稀接近于水，則比熱近似為水的比熱為。 茯苓的提取工段工藝過程中，需要計算出加熱水蒸氣的用量，以及藥液沸騰蒸發(fā)回流所需冷凝水的量。能量衡算的主要依據(jù)是能量守恒定律，其數(shù)學表達形式為能量守恒基本方程：環(huán)境輸入到系統(tǒng)的能量=系統(tǒng)輸出到環(huán)境的能量+系統(tǒng)內積累的能量對于制藥車間工藝設計中的能量衡算，許多項目可以忽略，車間能量衡算的目的是要確定設備的熱負荷，而且在藥品生產(chǎn)過程中熱能是最常用的能量表現(xiàn)形式，所以能量衡算可簡化為熱量衡算。每天處理量 以批為基準進行工藝計算，設放出藥渣量為 ，忽略提取工段過程中物料損失。 而茯苓提取工藝物料衡算就是分別以提取工段和雙效濃縮工段作為一個系統(tǒng)，進行工藝設計的過程。用式（21）表示為： （21）式中 所有進入物系質量之和；
職業(yè)教育相關推薦
鄂ICP備17016276號-1