年處理80噸茯苓提取車間提取工段工藝設(shè)計(文件)
【正文】 茯苓含茯苓多糖、葡萄糖、蛋白質(zhì)、氨基酸、有機酸、脂肪、卵磷脂、腺嘌呤、膽堿、麥角甾醇、多種酶和鉀鹽。在溫度較大的地區(qū)和場所，茯苓可作為重要的食療品種，經(jīng)常食用可健脾去濕，助消化，壯體質(zhì)。通常采用的提取方法有水提醇沉法、堿提醇沉法、酶+熱水浸提法、該法采用水作為溶劑，具有價廉、無毒、操作安全等優(yōu)點，其缺點是浸提時間長且提取率較低。同時，還有可能增加雜質(zhì)的溶出，通常選3h。中藥提取過程是利用溶劑、儀器及設(shè)備的手段將天然物質(zhì)中所含有的生理活性物質(zhì)、有效成分及有效部位群提取出來的工藝過程。（3）.醇沉：將濃縮液轉(zhuǎn)入醇沉罐中，加75%乙醇使醇含量達40%。提取液在室溫進料；濃縮加熱用蒸汽，壓力：冷凝水進口溫度，出口溫度 ；—。用式（21）表示為： （21）式中 所有進入物系質(zhì)量之和；物系中所有生成質(zhì)量之和；所有離開物系質(zhì)量之和；物系中所有消耗質(zhì)量之和（包括損失）；物系中所有累積質(zhì)量之和；所謂“物系”就是人為規(guī)定一個過程的全部或它的某一部分作為完整的研究對象，也稱為體系或系統(tǒng)。每天處理量 以批為基準進行工藝計算，設(shè)放出藥渣量為 ，忽略提取工段過程中物料損失。 茯苓的提取工段工藝過程中，需要計算出加熱水蒸氣的用量，以及藥液沸騰蒸發(fā)回流所需冷凝水的量。 （36）由式（36）得冷凝水消耗量 蒸發(fā)濃縮的依據(jù)是利用溶劑具有揮發(fā)性而溶質(zhì)不揮發(fā)的特性使兩者實現(xiàn)分離。 （316）由式（316）得冷凝水消耗量： 第4章 提取工藝設(shè)備設(shè)計流程設(shè)計是核心，而設(shè)備選型極其工藝設(shè)計，則是工藝流程設(shè)計的主體，因為先進工藝流程能否實現(xiàn)，往往取決于與提供的設(shè)備是否相適應(yīng)。茯苓提取在95進行，提取罐中藥液沸騰蒸發(fā)回流采用列管式換熱器進行冷凝。每批所得提取液量,放液用時40min，出液流速為1m/s。 提取罐中液體的回流量，蒸汽回流時間為3h，時的真氣密度為，取蒸汽流速為，則 （49）,取整數(shù)60mm列管式換熱器蒸汽回流進出管口直徑為60mm，材料選不銹鋼無縫鋼管。經(jīng)過茯苓提取濃縮過程的物料衡算、熱量衡算、主要設(shè)備計算及選型，并通過計算確定了管路材質(zhì)及管口直徑。在課程設(shè)計完成之際，我真誠的感謝我們的設(shè)計指導(dǎo)的老師崔秀蘭老師。轉(zhuǎn)貼于 中國論文下載中心 。老師您以勤奮嚴謹?shù)闹螌W作風、淵博的專業(yè)知識和孜孜不倦的教學精神指導(dǎo)著我們學習和生活。本文在設(shè)計時由于時間倉促，并且由于設(shè)計者能力有限，難免有一些不足之處，希望老師指出錯誤，我將虛心地接受并加以改進。 （410）取整數(shù)40mm，即為冷凝水進出口管徑，材料選不銹鋼無縫鋼管。茯苓提取工藝過程加熱蒸汽需進行3h，取蒸汽流速為30m/s。已知攪拌式提取罐主物料加料管直徑為400mm，排渣口直徑為800mm。以批為基準，提取罐是用來進行水提取的工藝設(shè)備，則其最大盛液量即為最大加水量為： 下的水的密度 (41) 設(shè)藥材體積約為 ， ，則查資料《化工工藝設(shè)計》，選擇攪拌式提取罐（氣缸快開式排渣口），公稱容積，實際容積，加熱面積，加料口直徑400mm，攪拌轉(zhuǎn)速，排渣門直徑800mm，外形尺寸（）：,設(shè)備質(zhì)量2050kg，配套電機4KW。 設(shè)進料比為x，設(shè)第一效蒸發(fā)量為，第二效蒸發(fā)量為，則
職業(yè)教育相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1