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年處理80噸茯苓提取車間提取工段工藝設(shè)計(jì)(完整版)

  

【正文】 參考文獻(xiàn)[1] 張珩主編.制藥工程工藝設(shè)計(jì)[M].北京.化學(xué)工業(yè)出版社.[2] 曹光明主編.中藥制藥工程學(xué)[M].北京.化學(xué)工業(yè)出版社.[3] 中國(guó)石化集團(tuán)上海工程有限公司編.化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).北京.化學(xué)工業(yè)出版社. [4]柴誠(chéng)敬.張國(guó)亮主編.化工流體流動(dòng)與傳熱[M].北京.化學(xué)工業(yè)出版社. [5]. 謝辭在此次制藥工程課程設(shè)計(jì)中使我學(xué)到了許多知識(shí),真正做到了將理論與實(shí)踐相結(jié)合,更深層次的理解和強(qiáng)化了中藥提取的工藝設(shè)計(jì)過(guò)程,提高了自己獨(dú)立思考動(dòng)手的能力。蒸汽體積流量: (48)由公式(48)計(jì)算出: 加熱蒸汽進(jìn)出管口直徑取整,材料選不銹鋼無(wú)縫鋼管。 提取液儲(chǔ)罐容積:,則查資料選擇立式橢圓封頭儲(chǔ)罐,公稱容積,全容積,DN=1200mm,H=1400mm,出口50mm,溢流口70mm,排氣口50mm,進(jìn)口50mm,備用口70mm,人孔450mm,液面計(jì)口25mm,放空口70mm。下水蒸汽的汽化潛熱r=則按公式(33)計(jì)算: (33)==根據(jù)經(jīng)驗(yàn),茯苓提取工藝計(jì)算()一般為()的10%,即 由公式(31)得: (34)==提取加熱用蒸汽在 按公式(35)計(jì)算加熱蒸汽用量: (35)平均溫度下的定壓比熱容為則提取罐中藥液沸騰蒸發(fā)回流所產(chǎn)生的熱量等于冷凝水吸收的熱量。采用水提醇沉法進(jìn)行工藝設(shè)計(jì),茯苓年處理量80噸,年工作日為270天,每天生產(chǎn)4批,每批進(jìn)行6小時(shí)。(1)提取工段提取溫度: ;提取加熱用蒸汽,壓力:冷凝水進(jìn)口溫度,出口溫度 (2)濃縮工段。在乙醇沉淀步驟中,浸提液濃縮比及乙醇加量是影響茯苓多糖沉淀率的主要因素。水提醇沉法: 稱取適量茯苓→熱水浸提→濾過(guò)→濾液雙效濃縮→加75%乙醇沉淀(含醇量達(dá)40%)→上清液?jiǎn)涡饪s→真空干燥得茯苓多糖粗品。有的國(guó)家將茯苓作為海軍常用藥物及滋補(bǔ)品的原料。用切除腎上腺的大鼠實(shí)驗(yàn)證明,利尿作用與影響腎小管Na+的吸收有關(guān)。酶和熱水浸提法顯著提高了茯苓多糖的提取率,同時(shí),縮短了提取時(shí)間。微波、超聲波輔助提取法、發(fā)酵醇沉法、二氧化碳超臨界萃取法等。學(xué)校代碼: X學(xué) 號(hào): X 本科課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書題 目:年處理80噸茯苓提取車間提取工段工藝設(shè)計(jì)學(xué)生姓名:XXXX學(xué) 院:化工學(xué)院班 級(jí):制藥工程X班指導(dǎo)教師:X X年X月X日內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)本科課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書摘要近幾十年來(lái),中藥的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了一定程度的機(jī)械化和半機(jī)械化。而茯苓提取車間提取工段工藝設(shè)計(jì)采用水提醇沉法進(jìn)行設(shè)計(jì)。然而,水溶性多糖的提取率仍較低,一般不超過(guò)6%,因此,有必要進(jìn)一步改進(jìn)茯苓多糖的提取工藝,提高提取率。(2) 抗癌作用:茯苓次聚糖對(duì)小鼠肉瘤S180有抑制作用, %.自人工深層培養(yǎng)獲得的茯苓菌絲體中,可提取到茯苓多糖F1和H11, 具明顯抗腫瘤活性。在溫度較大的地區(qū)和場(chǎng)所,茯苓可作為重要的食療品種,經(jīng)常食用可健脾去濕,助消化,壯體質(zhì)。該法采用水作為溶劑,具有價(jià)廉、無(wú)毒、操作安全等優(yōu)點(diǎn),其缺點(diǎn)是浸提時(shí)間長(zhǎng)且提取率較低。中藥提取過(guò)程是利用溶劑、儀器及設(shè)備的手段將天然物質(zhì)中所含有的生理活性物質(zhì)、有效成分及有效部位群提取出來(lái)的工藝過(guò)程。提取液在室溫進(jìn)料;濃縮加熱用蒸汽,壓力:冷凝水進(jìn)口溫度,出口溫度 ;—。每天處理量 以批為基準(zhǔn)進(jìn)行工藝計(jì)算,設(shè)放出藥渣量為 ,忽略提取工段過(guò)程中物料損失。
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