【正文】 泵的維護保養(yǎng)問題和維修方法按一般要求即可，無特殊要求。本裝置的動設(shè)備是機泵，需要潤滑的也是機泵。⑥ 惰性填料的粒度是否合格。④ 支撐催化劑的支撐板上，絲網(wǎng)是否有破損。② 所有塔板的降液管的尺寸，特別是堰高和底隙。如果檢查不嚴格，開車后才發(fā)現(xiàn)，那就非常困難，所以在設(shè)備沒有投料前的檢查是很有必要?？梢苑贌盥窕蛩痛呋瘎S回收。 正常開停車時，T502塔、%的水溶液，需要排放，排放量約20t/次，這些含醇污水送到污水處理廠處理。 MpaA，碳四溶解在回收的甲醇中，克服了大氣污染、物料損失的問題。② T503塔進料甲醇水溶液中，% C4溶解物料，這些溶解C4在T503塔會變氣相隨甲醇到T503塔頂和回流罐，可能有部分C4會變成不凝汽，當它的壓力過大時，會排入大氣中，造成少量氣體污染。10 環(huán)境保護 正常操作狀態(tài)下本裝置不產(chǎn)生廢液、廢氣和廢渣，沒有排出廢液、廢氣和廢渣問題。裝置區(qū)設(shè)有心壓空氣呼吸器，以備急用。裝置的平面布置、設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與建筑物之間距，滿足安全要求，裝置區(qū)內(nèi)設(shè)消防栓和滅火器材 ，并有電話報警及火災(zāi)報警系統(tǒng)。在爆炸危險區(qū)內(nèi)的設(shè)備，均選用防爆等級設(shè)備和儀表。工藝過程中具有自控調(diào)節(jié)，確保安全生產(chǎn)，危險物始終處安全控制中，對可能超壓的容器、反應(yīng)器和塔、設(shè)置安全閥，并與全廠火炬系統(tǒng)連通。MTBE是低毒產(chǎn)物，對呼吸道和胃腸粘膜有刺激作用，急性中毒為神經(jīng)系統(tǒng)癥狀，慢性中毒為視神經(jīng)系統(tǒng)癥狀及視神經(jīng)損害?！?，容易揮發(fā)，服用10—15ml，可使眼睛失明。MTBE生產(chǎn)原料產(chǎn)品的危險性一覽表物料名稱爆炸極限/V%閃點/℃自燃點/℃火災(zāi)危險性下限上限異丁烯77465甲丁烯11080455甲異丁烷460甲正丁烷60490甲甲醇368464甲BMTBE28460甲A C4物料是無色、無味、極易揮發(fā)物質(zhì)，～2倍，極易集聚在低凹地方。24R503出口組分全分析異丁烯轉(zhuǎn)化率色譜法色譜法≥90%225E504出口MTBE純度色譜法≥98%16塔T502頂出口剩余C4中含氧化合物含量C4組分全分析色譜法色譜法MTBE≤50PPM甲醇≤50PPM227泵P506出口萃取水中甲醇含量色譜法≤1000PPM28塔T502底出口甲醇水中甲醇含量色譜法10—15%29泵P507出口回收甲醇純度及含水量色譜法水含量＜1%210泵P508出口剩余C4組分全分析色譜法MTBE≤50PPM甲醇≤50PPM19 工業(yè)危險因素分析及控制措施 MTBE生產(chǎn)所用的原料，中間體和產(chǎn)物均是易燃易爆物，所以生產(chǎn)者保持高度警惕，自覺遵守有關(guān)規(guī)定，才可避免事故的發(fā)生。由于本裝置對原料C4中金屬陽離子含量有嚴格要求，且產(chǎn)品MTBE純度和剩余C4中含氧化合物含量均有嚴格要求，故在生產(chǎn)操作中切實注意有關(guān)控制分析。操作時，必須將采樣瓶中殘液排放干凈。① C4采樣，需用特殊的耐壓取樣瓶，并且C4的揮發(fā)性很大，必須在取樣瓶內(nèi)先注入溶劑——丁酮，這樣用采樣針從采樣瓶中抽出時，才較為順利。提高靈敏點溫度，加大蒸汽量②供熱蒸汽太大了，汽化量太大，以致發(fā)生淹塔停止進料出料，停止加熱，待塔溫度降下來后，重新開車緩慢加熱即可消除淹塔。②甲醇塔進料中含C4偏高很多可能是萃取塔底水層液位太低，使部分C4被帶進甲醇回收塔了。此時應(yīng)停車察看泄漏原因，及時處理。這時向塔釜注入純化劑乙二銨即可。MTBE生產(chǎn)的異?，F(xiàn)象原因及調(diào)節(jié)方法異?，F(xiàn)象原因分析調(diào)節(jié)方法反應(yīng)器阻力降大新催化劑含水太多，沒脫除干凈停止進C4，加大甲醇量，重新脫水裝填催化劑時，整袋裝入卸出催化劑重新裝反應(yīng)器下封頭出口有異物堵塞清除異物反應(yīng)器溫度超高進料iC=4增加甲醇量不足按C4中iC=4重新計算加大甲醇進料甲醇進料泵空轉(zhuǎn)切換備用甲醇泵外循環(huán)泵損壞，造成循環(huán)比失調(diào)切換備用泵，增加外循環(huán)環(huán)量已有二聚反應(yīng)發(fā)生，床層嚴重超溫加大甲醇進料量，可迅速制止超溫C4進料失控，甲醇進料正常降低C4進料量，甲醇泵不變原料入口溫度偏高造成轉(zhuǎn)化率太高降低原料入口溫度反應(yīng)壓力超高壓力控制儀表失控打開旁路降壓，盡到修理或更換進料中輕組份偏多使用合格原料下游裝置壓力偏高調(diào)整下游裝置壓力反應(yīng)器轉(zhuǎn)化率偏低原料入口溫度太低提高入口溫度外循比太大適當降低外環(huán)量醇/烯比太小提高醇/烯比量進料量太大降低進料量催化劑已失活更新催化劑反應(yīng)器的壓力控制太低提高控制壓力催化蒸餾塔頂帶MTBE氣速太高，精餾段較率太低減少氣速，控制在正常操作條件發(fā)生淹塔，沒有分離作用停止進料，停止加熱，消除淹塔后，重新開始分離催化蒸餾塔底帶C4塔靈敏點溫度偏低加大蒸汽量，提高靈敏點溫度發(fā)生淹塔，提餾段不起作用按停車處理，塔重新開車塔釜加熱量太大，汽體上升速度太快，提餾段不起作用減少加熱蒸汽量靈敏點儀表失靈更新儀表或加快修理催化蒸餾塔底含甲醇塔靈敏點溫度太低提高靈敏點溫度反應(yīng)進料醇/烯比太大減少進料甲醇量催化劑活性低，剩余甲醇太多引起提高反應(yīng)活性，增加轉(zhuǎn)化率催化蒸餾塔釜有甲醇和異丁烯催化劑泄漏在塔釜式提餾段①如果從釜液排出料中，未發(fā)現(xiàn)催化劑顆粒。操作者需及時采取有效方法得以糾正。⑩ 吹掃合格后，正壓封存。⑧ 將塔釜物料和T502萃取塔物料，排放到廠污水池處理。如果是長期停工，還要進行如下步驟。⑥ 當頂溫度降低到40℃，停止回流泵P507A/B。④ T503塔回流量也逐漸減少，維持回流罐液面在1/2左右。此時萃取塔同時也停止進料，出料。全塔溫度開始降低。⑨項用N2多吹一會。○12 再向T501進N2氣，正壓封存，使條件具備時，再開車。⑩ 從甲醇原料罐V502向回流罐V503進甲醇約5噸，后關(guān)閉進甲醇閥門。打開T501B底部倒空閥，使T501B中不合格物料去開停工罐V506，使塔中滯留液倒空。⑦ 打開回流罐底部閥門，讓V503中殘液排放到開停工罐V506。⑤ 當塔反應(yīng)段床層溫度降到40℃以下時，停止回流泵P505A/B。逐漸減少回流量。全塔溫度開始降低。② 停止甲醇泵P502A/B，自然也停止了向催化蒸餾塔補充甲醇的進料。⑧ 注意觀察醚化反應(yīng)器R503床層溫度的變化情況。⑦ 正常流程進行半小時后，停止向R503進料和出料。⑤ 循環(huán)1個小時后，停止甲醇進料泵P502A/B，改為正常流程，即V501—P501A/B—R503—T501B。③ 打開R503向V501的閥門，關(guān)閉R503通向T501B的閥門，讓R503—V501—P501A/B—R501R503之間建立循環(huán)。6 正常停工程序 醚化反應(yīng)器的停工程序① 首先停止C4原料向V501進料。塔釜、塔頂產(chǎn)品都合格后，逐漸提高到滿負荷操，再調(diào)整蒸汽和循環(huán)水量，平穩(wěn)后，將儀表由手動打到自動，轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)。可以將這些不合格的產(chǎn)品排出到不合格產(chǎn)品罐中V506中。⑩ 開車初期，塔釜產(chǎn)物多數(shù)是不合格的，主要雜質(zhì)是甲醇、叔丁醇、水分等。⑨ 全回流平穩(wěn)操作8小時后，回流罐底部排不出水后，從回流泵口采樣分析C4組份，察看iC=4的轉(zhuǎn)化率情況。⑦ 當塔釜和回流罐液位都有1/2—2/3液位時，停止向催化蒸餾塔進料，實行全回流操作。⑤ 當回流罐有液位出現(xiàn)，打開放空閥，排出回流罐的不凝氣后，關(guān)閉該閥。③ 塔頂排放不凝氣，至有C4從排氣口出后，關(guān)閉閥門。催化蒸餾塔的開工步驟是：① 預(yù)反應(yīng)器反應(yīng)混合物料進入催化蒸餾塔內(nèi)來，使塔釜液位達4/5。醚化反應(yīng)器的進料量可提高到100%負荷，催化蒸餾塔和甲醇回收系統(tǒng)也相應(yīng)的提高負荷到100%。在T503中甲醇受熱汽化向塔頂流去，經(jīng)冷凝器E511冷凝后進入回流罐V504中，回流泵P507從V504中抽出甲醇后，經(jīng)增壓計量后，大部分流入T503塔頂作回流液，剩余少量甲醇作為出料向V