【正文】 。若出現(xiàn)鈦（銅）管污垢嚴(yán)重則可通過(guò)凝汽器反沖洗清除來(lái)除垢，需機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行且凝汽器半側(cè)運(yùn)行，利用循環(huán)水反向流動(dòng)沖刷，清除凝汽器銅管內(nèi)的污垢。h. 消除凝汽器水位及凝汽器鈦（銅）管冷卻效果的影響確保凝汽器水位自動(dòng)調(diào)整的可靠性，以便維持凝汽器在正常水位。此外若汽水分離器溫度過(guò)高，則應(yīng)增大其冷卻水流量，降低冷卻水溫度，維持溫度為正常值。當(dāng)循環(huán)水泵因異常跳閘時(shí)引起循環(huán)水流量急劇下降，凝汽器真空也會(huì)急劇下降，這種情況，應(yīng)立即確認(rèn)泵出口蝶閥關(guān)閉，否則，立即就地手動(dòng)關(guān)閉，同時(shí)，立即啟動(dòng)備用循環(huán)水泵、備用凝汽器真空泵，通過(guò)機(jī)組RB自動(dòng)快速減負(fù)荷，否則，手動(dòng)跳閘磨煤機(jī)，關(guān)小汽輪機(jī)調(diào)速汽門，快速減低機(jī)組負(fù)荷，以維持凝汽器真空在機(jī)組保護(hù)跳閘值以上。冬季時(shí)凝汽器真空很高的情況下，減少運(yùn)行循環(huán)水泵臺(tái)數(shù)，節(jié)約廠用電。e. 消除循環(huán)水流量及溫度的影響合理調(diào)整循環(huán)水冷水塔、循環(huán)水泵的運(yùn)行方式來(lái)弱化因氣候和天氣變化造成循環(huán)水溫度的變化。d. 消除各高壓蒸汽疏水的影響加強(qiáng)對(duì)各高壓蒸汽疏水控制系統(tǒng)的監(jiān)視與維護(hù)，保證各高壓蒸汽疏水動(dòng)作正確性；在保證機(jī)組安全情況下及時(shí)關(guān)閉高壓蒸汽疏水，以免高壓蒸汽對(duì)閥芯長(zhǎng)時(shí)間沖刷。b. 消除凝汽器漏入空氣量的影響若分析得出凝汽器存在漏空氣問(wèn)題，則進(jìn)行凝汽器在線查漏和堵漏。真空系統(tǒng)泄漏的特點(diǎn)表現(xiàn)為真空下降速度緩慢，且真空降至某一值時(shí)不再下降，即漏氣量和抽氣量達(dá)到平衡。8）凝汽器水側(cè)泄漏凝汽器鈦管泄漏，將使硬度很高的冷卻水進(jìn)入凝汽器汽側(cè)，凝汽器水位升高，真空下降。6）凝汽器滿水（或水位升高） 凝汽器水位偏高易淹沒(méi)部分傳熱管道，從而減少了凝汽器的換熱面積，使汽輪機(jī)排汽壓力升高即真空降低，凝汽器水位越高影響越嚴(yán)重。發(fā)生上述情況，應(yīng)迅速進(jìn)行處理，啟動(dòng)備用抽氣器。 （d）噴嘴磨損或腐蝕，使抽氣器工作變壞。（b）冷卻器內(nèi)管板或隔板泄漏，使部分凝結(jié)水不通過(guò)管束而短路流出；冷卻器汽 側(cè)疏水排出不正常，也可造成兩段抽氣器內(nèi)充滿未凝結(jié)的蒸汽。4）抽氣器（或真空泵）故障若凝汽器循環(huán)水出口水溫與排汽溫度的差值不斷增大或者抽氣器排氣管向外冒水或冒蒸汽，且凝汽器真空嚴(yán)密性合格，可判斷為抽汽器（或真空泵）工作異常引起凝汽器真空下降，可分析引起異常的原因：（a）冷卻器的冷卻水量不足，使兩段抽氣器內(nèi)同時(shí)充滿沒(méi)有凝結(jié)的蒸汽；降低了 噴嘴的工作效率。定期清洗冷卻塔填料是降低凝汽器進(jìn)口水溫行之有效的方法。對(duì)于采用冷卻塔的閉式循環(huán)供水系統(tǒng)，水溫冷卻主要取決于冷卻水塔的工作狀況。2）循環(huán)水溫度升高當(dāng)循環(huán)水為開(kāi)式循環(huán)，因受季節(jié)變化影響水溫相應(yīng)變化，尤其是夏季，水溫升高較大，嚴(yán)重影響凝汽器的換熱效果。（b）若循環(huán)水進(jìn)出口壓差減小，循環(huán)水泵出口和凝汽器出口循環(huán)水壓均增高，同時(shí)冷卻塔布水量減少，可判斷為凝汽器循環(huán)水出水管部分堵塞，需檢查循環(huán)水系統(tǒng)閥門真實(shí)狀態(tài)是否與DCS系統(tǒng)顯示一致，并檢查布水器是否存在堵塞。 b. 各種因素對(duì)凝汽器真空影響分析1）循環(huán)水量不足循環(huán)水量不足會(huì)導(dǎo)致凝汽器真空逐步下降，且循環(huán)水出、入口溫差增大。 嚴(yán)密監(jiān)視如下重要參數(shù)：凝汽器的真空、汽輪機(jī)排汽溫度、凝結(jié)水溫度及水質(zhì)參數(shù)、循環(huán)水進(jìn)口和出口水溫及壓力、凝汽器熱井水位、循環(huán)水泵電流值等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常變化并采取措施予以消除。 提高凝汽器膠球自動(dòng)清洗裝置的投入率。 確保循環(huán)水加藥系統(tǒng)正常投入，防止微生物附著在凝汽器鈦管上造成凝汽器傳熱性能下降。 確保低真空保護(hù)處于投入狀態(tài)，整定值符合設(shè)計(jì)要求，期間不得任意改變報(bào)警、停機(jī)的整定值。 堅(jiān)持定期進(jìn)行汽輪機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查真空系統(tǒng)嚴(yán)密程度，一旦出現(xiàn)嚴(yán)密性不合格情況，及時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)查漏和堵漏。 加強(qiáng)監(jiān)視凝汽器的汽水、水封設(shè)備的運(yùn)行情況，防止水封設(shè)備損壞或水封頭失水漏空氣。 確保軸封供汽壓力、凝汽器水位等自動(dòng)調(diào)整的可靠性，調(diào)門動(dòng)作可靠靈敏；加強(qiáng)對(duì)凝汽器水位和軸封供汽壓力的監(jiān)視。 提高抽氣器（真空泵）工作性能，加強(qiáng)對(duì)凝結(jié)水泵及射水泵、射水泵抽氣器（真空泵）等空氣抽出設(shè)備的維護(hù)工作，確保其正常運(yùn)行，抽氣器切換要嚴(yán)防誤操作。 加強(qiáng)對(duì)循環(huán)水供水設(shè)備的維護(hù)工作，確保循環(huán)水供水設(shè)備的正常運(yùn)行。216。關(guān)于凝汽器灌水查漏通常在常壓下進(jìn)行，亦有加壓查漏，即待凝汽器灌滿水后通過(guò)對(duì)汽輪機(jī)低壓缸通入一定壓力的壓縮空氣來(lái)進(jìn)行加壓查漏，但是該查漏方法需采取有效措施防止凝汽器變形、凝汽器與汽輪機(jī)連接處拉裂以及凝汽器下沉等問(wèn)題，因此帶壓灌水查漏風(fēng)險(xiǎn)交大。216。216。216。e. 安全措施216。216。216。216。216。216。216。 與真空系統(tǒng)相連的所有管道、閥門及其連接件均應(yīng)進(jìn)行檢查，不能遺漏。 灌水24 小時(shí)后，施工單位、生產(chǎn)準(zhǔn)備、監(jiān)理、調(diào)試相關(guān)人員對(duì)真空系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。 凝汽器灌水至目標(biāo)水位后放置24小時(shí)，在此期間如水位發(fā)生下降，生產(chǎn)準(zhǔn)備人員應(yīng)將水位補(bǔ)充到原高度。 施工單位人員應(yīng)定期對(duì)真空系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止灌水，待問(wèn)題查清并消除后，方可重新灌水。降至50m3/h以下，以防止灌水高度過(guò)限。216。216。c. 灌水步驟216。 灌水高度為低壓缸與凝汽器排汽接管連接處約300mmm，灌水至目標(biāo)高度進(jìn)行24小時(shí)計(jì)時(shí)。（2）凝汽器監(jiān)造要點(diǎn)序號(hào)檢測(cè)部件監(jiān)查項(xiàng)目1水室焊接水壓試驗(yàn)2管板和中間隔板復(fù)合板的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告管孔機(jī)加工粗糙度、尺寸精度3傳熱管材料理化性能無(wú)損檢測(cè)報(bào)告4彈簧材料理化性能無(wú)損檢測(cè)報(bào)告5伸縮節(jié)焊縫質(zhì)量/3. 安裝及調(diào)試階段防范措施（1）嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程規(guī)范落實(shí)凝汽器灌水查漏環(huán)節(jié)，確保所有可見(jiàn)的漏點(diǎn)得以消除，保障凝汽器嚴(yán)密性a. 凝汽器冷態(tài)灌水查漏216。2. 設(shè)備選型及監(jiān)造階段（1）凝汽器及其附屬系統(tǒng)選型a. 凝汽器選型基于機(jī)組容量、類型及其當(dāng)?shù)氐臍夂虻纫剡M(jìn)行凝汽器選型，確定凝汽器熱負(fù)荷、傳熱系數(shù)、端差等主要參數(shù)，此外針對(duì)循環(huán)水水質(zhì)和循環(huán)水冷卻方式的不同選擇合適的凝汽器鈦管布置方式，確保凝汽器具有良好的傳熱性能。凝汽器熱負(fù)荷量必須滿足機(jī)組各種運(yùn)行工況，同時(shí)盡量控制主蒸汽、再熱蒸汽及抽汽系統(tǒng)排入凝汽器的疏放水量，對(duì)于管徑較大的系統(tǒng)采用增加節(jié)流孔等方式進(jìn)行節(jié)烈，且在管路系統(tǒng)增設(shè)截止閥，在不需要疏放水時(shí)及時(shí)關(guān)閉相應(yīng)閥門，降低凝汽器附加熱負(fù)荷。1. 初步設(shè)計(jì)階段（1）精準(zhǔn)計(jì)算汽輪機(jī)冷端參數(shù)，確保凝汽器傳熱性能滿足設(shè)計(jì)要求針對(duì)機(jī)組邊界條件進(jìn)行機(jī)組熱力系統(tǒng)核算，確定凝汽器循環(huán)水量、循環(huán)水冷卻方式、凝汽器冷卻管布置方式、膠球清洗方式，確保凝汽器具有良好傳熱性。三、凝汽器低真空專項(xiàng)措施凝汽器作為汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)的冷端，對(duì)機(jī)組運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性均具有重要的意義，凝汽器真空度低于設(shè)計(jì)值會(huì)對(duì)機(jī)組運(yùn)行造成如下嚴(yán)重影響：1）凝汽器真空低易造成排汽缸及軸承座受熱膨脹過(guò)大，造成汽輪機(jī)軸系中心偏移，機(jī)組振動(dòng)增大；2）凝汽器真空低致使汽輪機(jī)排汽溫度高，引起凝汽器冷卻水管脹口松弛，從而凝汽器泄漏，使得凝結(jié)水污染；3）凝汽器真空下降使汽輪機(jī)排汽容積流量減小，極易在汽輪機(jī)末幾級(jí)葉片處形成脫流及旋流等惡劣工況，造成汽輪機(jī)葉片損壞。（7）對(duì)于檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的故障缺陷，及時(shí)要求安裝單位進(jìn)行處理，確保所有支吊架處于設(shè)計(jì)冷態(tài)位置，同時(shí)機(jī)組首次運(yùn)行時(shí)，詳細(xì)檢查支吊架的熱態(tài)位置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)在冷態(tài)時(shí)處理。（5）支吊架連接件檢查a. 檢查吊桿直徑是否滿足承載安全性要求；b. 檢查吊桿狀態(tài)是否正常，是否存在與垂線間夾角不符合標(biāo)準(zhǔn)要求、是否存在彎曲、變形、斷裂等情況；c. 檢查并聯(lián)型吊架的兩側(cè)吊桿是否出現(xiàn)受力不均的情況。d. 剛性支架 ——導(dǎo)向支架與滑動(dòng)支架工作面是否平整、有無(wú)卡澀、有無(wú)脫空、管部滑動(dòng)底板有無(wú)越限；對(duì)帶聚四氟乙烯板的導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架，其管部的滑動(dòng)底板是否覆蓋著聚四氟乙烯板；導(dǎo)向部件軸線與管道軸線是否平行，導(dǎo)向支架間隙是否符合設(shè)計(jì)要求；固定支架是否牢固可靠，混凝土支墩有無(wú)損壞。c. 剛性吊架——吊架有無(wú)失載；吊桿及連接配件是否損壞或異常；吊架吊桿與垂線間夾角是否滿足要求（吊桿與垂線間夾角小于3176。），吊桿及連接配件是否損壞或異常。變力彈簧支吊架冷態(tài)載荷指示位置與設(shè)計(jì)位置的差距不大于5mm，對(duì)于串聯(lián)彈簧吊架，驗(yàn)收時(shí)以下方吊架的荷載為準(zhǔn)；對(duì)于并聯(lián)彈簧支吊架，|PL－PR|（PL＋PR）且位移差距不大于5mm認(rèn)為合格，其中PL為左側(cè)荷載，PR為右側(cè)荷載。（4）功能件檢查a. 變力彈簧支吊架——支吊架總成是否正常；彈簧是否過(guò)度壓縮、偏斜或失載；吊桿偏斜角度是否超差（吊桿與垂線間夾角不超過(guò)4176。對(duì)管道各支吊架的安裝位置、支吊架型號(hào)與規(guī)格、限位方向等逐一進(jìn)行核查，校驗(yàn)支吊架的型號(hào)規(guī)格與原設(shè)計(jì)和施工圖是否一致。如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)要求制造單位更正修改或重新制造，確保管道支吊架各項(xiàng)制造性能滿足規(guī)范要求。（2）對(duì)于變力彈簧支吊架、恒力彈簧支吊架、阻尼器等，要求制造廠家對(duì)支吊架進(jìn)行100%出廠檢驗(yàn)，確保各項(xiàng)性能正常。如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，確保管道支吊架設(shè)計(jì)選型完全符合實(shí)際需求。如未考慮支吊架管部重量、對(duì)于雙拉桿吊架未將吊架載荷平均分配；c. 支吊架部件選型偏小、圖紙標(biāo)注錯(cuò)誤等。1. 初步設(shè)計(jì)階段（1）設(shè)計(jì)階段做好監(jiān)督審查工作，避免支吊架設(shè)計(jì)選型錯(cuò)誤，主要有：a. 設(shè)計(jì)計(jì)算資料與實(shí)際不符。經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，在役機(jī)組支吊架故障缺陷的70%為基建階段遺留問(wèn)題，加強(qiáng)基建階段對(duì)支吊架設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量監(jiān)督控制可有效提高管道系統(tǒng)安全可靠性，也降低了檢修成本。二、基建期支吊架監(jiān)督檢查專項(xiàng)措施管道支吊架是火電廠汽水管道系統(tǒng)中的重要組成部分，具有安全承受管道荷載、合理約束管道位移、限制管道接口對(duì)所連接設(shè)備的推力和力矩、維持管系的穩(wěn)定以及防止管道振動(dòng)等功能。（5）檢修時(shí)更換的管子應(yīng)符合DL/T438《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定；對(duì)其焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線或超聲波檢驗(yàn)。（3）鍋爐長(zhǎng)期停用時(shí)，鍋爐四管應(yīng)按照DL/T 956《火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》要求進(jìn)行停爐保護(hù)。4.