【正文】 本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。露絲不能過(guò)長(zhǎng)，以絲扣末端不超出托架最低點(diǎn)為準(zhǔn)。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。矯正的順序?yàn)?，先矯正扭曲、后矯正彎曲。b. 在制作支吊架前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。② 制作支吊架a. 標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。如果風(fēng)管安裝后，與專用設(shè)備安裝位置發(fā)生沖突，必須及時(shí)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行拆除；如果風(fēng)管安裝完后，對(duì)專用設(shè)備的運(yùn)輸通道、安裝空間產(chǎn)生影響的，風(fēng)管及時(shí)拆除后，在專用設(shè)備安裝完畢后，再對(duì)風(fēng)管進(jìn)行恢復(fù)。D．風(fēng)管及部件的安裝風(fēng)管的安裝必須服從專用設(shè)備的安裝。在制作過(guò)程中委派有責(zé)任心的駐廠家現(xiàn)場(chǎng)代表，對(duì)廠家的整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)行全過(guò)程的監(jiān)督指導(dǎo)，嚴(yán)格控制不合格品出廠。 無(wú)法蘭連接形式示意圖 ③復(fù)合風(fēng)管的制作a主要施工程序圖紙會(huì)審施工準(zhǔn)備支吊架預(yù)制安裝風(fēng)管運(yùn)輸提供尺寸系統(tǒng)編號(hào)風(fēng)管工廠預(yù)制檢驗(yàn)風(fēng)管外委加工風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收b 主要施工方法為保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度的要求，空調(diào)工程的薄鋼板法蘭風(fēng)管應(yīng)委托有經(jīng)驗(yàn)的廠家進(jìn)行工廠預(yù)制。圓形風(fēng)管的閉合采用單咬口連接，風(fēng)管的卷圓采用薄板卷圓機(jī)卷圓，圓風(fēng)管之間的連接采用立咬口連接。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號(hào)并妥善保管。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。 楞筋加固示意圖 Ⅱ.圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋狀然后取下；將卷好后的型鋼劃線割開(kāi)，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正；調(diào)整后的法蘭進(jìn)行焊接、沖孔； 在連接法蘭鉚釘時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管可采用楞筋加固，楞筋的形式見(jiàn)下圖所示。本工程矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，以減少風(fēng)系統(tǒng)的局部阻力。 風(fēng)管流水加工設(shè)備平面布置 本工程風(fēng)管屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并結(jié)合我們以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，園形風(fēng)管組合采用立咬口。本工程風(fēng)管的工程量大，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)條件便于風(fēng)管進(jìn)行大規(guī)模的預(yù)制，為加大風(fēng)管預(yù)制深度及保證風(fēng)管制作的質(zhì)量。風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b（mm）鋼板厚度（mm）連接方式風(fēng)管法蘭風(fēng)管加固圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管D(b)≤320法 蘭楞 筋320＜D(b)≤450450＜D(b)≤630630＜D(b)≤1000法 蘭∟304∟2531000＜D(b)≤12501250＜D(b)≤2000∟404∟3042000＜D(b)≤4000∟505∟404風(fēng)管的制作（法蘭連接）風(fēng)管制作的主要工序：展開(kāi)下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型風(fēng)管角件加工打膠劃線下料安裝角件圓法蘭卷圓找平找正編號(hào)標(biāo)識(shí)翻邊成品油漆檢驗(yàn)打孔打眼鉚法蘭 現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管采用流水線法施工，平面布置如下圖所示，并在主要區(qū)域鋪設(shè)橡膠板或石棉板。①鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作施工準(zhǔn)備、方案會(huì)審→材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)→現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、放線、土建預(yù)留預(yù)埋復(fù)測(cè)→繪制加工草圖→風(fēng)管支吊架預(yù)制→風(fēng)管下料、咬口→風(fēng)管組對(duì)安裝→漏風(fēng)量測(cè)試→風(fēng)管保溫→風(fēng)口安裝→交工驗(yàn)收本工程鍍鋅鋼板風(fēng)管連接采用法蘭連接及無(wú)法蘭連接兩種形式,風(fēng)管采用的板材厚度及連接方法按下表采用。⑥所有材料進(jìn)場(chǎng)后要按系統(tǒng)堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。④對(duì)進(jìn)場(chǎng)的成品風(fēng)管進(jìn)行檢測(cè)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。②制作風(fēng)管及配件的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。⑤風(fēng)管預(yù)制場(chǎng)墊置橡膠板，以減少風(fēng)管在下料、拼接等過(guò)程中的劃痕。③風(fēng)管采用場(chǎng)外加工，根據(jù)風(fēng)管及支吊架制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。2）空調(diào)風(fēng)管安裝工程①人員進(jìn)場(chǎng)后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問(wèn)題。泵必須帶負(fù)荷試車。③運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。②試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、潤(rùn)滑部位的油脂等情況，直至符合要求。h．設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)行按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對(duì)設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。泵在額定負(fù)荷下運(yùn)行4小時(shí)后，無(wú)異?，F(xiàn)象為合格。打開(kāi)泵進(jìn)水閥門(mén)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。f. 水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機(jī)與機(jī)械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤(pán)車應(yīng)靈活，無(wú)阻卡現(xiàn)象。配管中要注意保護(hù)密封面，以保證連接處的氣密性。d. 泵連接的接管設(shè)置單獨(dú)的支架。通過(guò)調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，；解體安裝的泵以泵體加工面或進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)，縱向、。③水泵安裝a. 開(kāi)箱檢驗(yàn)：開(kāi)箱應(yīng)在施工、監(jiān)理、業(yè)主三方均有人參加時(shí)進(jìn)行，按照裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)，檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常，并做好開(kāi)箱記錄。隔振支吊架的焊接必須按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。風(fēng)機(jī)懸掛安裝時(shí)，使用的隔振支吊架必須安裝牢固。 設(shè)備吊架形式示意圖②風(fēng)機(jī)安裝安裝在混凝土基礎(chǔ)上的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)隔振器必須安裝在平整的基礎(chǔ)面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。d. 吊裝的空調(diào)機(jī)組視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形式。c. 機(jī)組減振器要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的型號(hào)、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行安裝。①空調(diào)機(jī)組安裝，保證機(jī)組內(nèi)部無(wú)雜物。 設(shè)備安裝就位示意圖設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。將拖排牽引索通過(guò)滑輪組接至卷?yè)P(yáng)機(jī)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。拖排驅(qū)動(dòng)采用1噸卷?yè)P(yáng)機(jī)。h. 在樓面上或梁、柱處的受力點(diǎn)部位要采取安全保護(hù)措施，經(jīng)負(fù)荷計(jì)算后，對(duì)單位面積允許荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進(jìn)行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護(hù)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。卷?yè)P(yáng)機(jī)圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。d. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。吊裝時(shí)做到信號(hào)明確統(tǒng)一。不能遠(yuǎn)離的，要對(duì)機(jī)索具采取有效的保護(hù)措施。與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。③設(shè)備吊裝注意事項(xiàng)a. 搬運(yùn)過(guò)程中，要注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。②通風(fēng)機(jī)的吊裝整體安裝的通風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼回軸承蓋的吊環(huán)上；現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆綁不得損傷機(jī)件的表面，轉(zhuǎn)子、軸頸、和軸封等處均不應(yīng)作為捆綁部位。吊裝作業(yè)前必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否符合要求，設(shè)備綁扎是否牢固，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。①空調(diào)機(jī)組的吊裝由于空調(diào)機(jī)組數(shù)量眾多，每層均設(shè)置有該設(shè)備，可以通過(guò)土建的施工塔吊按照各層的具體型號(hào)、規(guī)格分別吊裝至各個(gè)樓層，再用拖排加卷?yè)P(yáng)機(jī)或者液壓推車運(yùn)送至各個(gè)安裝部位進(jìn)行安裝就位。設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)。設(shè)備開(kāi)箱檢查，要填寫(xiě)“開(kāi)箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無(wú)損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)備的全稱核對(duì)名稱、規(guī)格型號(hào)。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中損壞。D．開(kāi)箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場(chǎng)的情況確定是否立即進(jìn)行開(kāi)箱檢查。④設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時(shí)，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時(shí)，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。②拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點(diǎn)、外形尺寸和單件重量，了解拖運(yùn)路線，考慮能否順利通過(guò)，如需清理、平整、加固時(shí)，必須事先做好準(zhǔn)備?；A(chǔ)驗(yàn)收完成后，對(duì)基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，灌漿所采用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以保證灌漿質(zhì)量。同時(shí)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、露筋和掉角等缺陷，對(duì)不符合要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。（2）施工程序水管沖洗、試壓風(fēng)管加工風(fēng)管檢驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)檢查風(fēng)管支架制作安裝設(shè)備安裝風(fēng)管安裝、檢測(cè)設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)空調(diào)水管預(yù)制、安裝單機(jī)試運(yùn)聯(lián)動(dòng)試車水管防腐、保溫竣工驗(yàn)收風(fēng)管、水管與設(shè)備接駁 （3）施工方法及技術(shù)措施1）通用設(shè)備的安裝設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大后小、先里后外、先下后上的安裝原則。，且數(shù)量眾多，吊裝及安裝比較復(fù)雜。另外風(fēng)管從廠家到施工現(xiàn)場(chǎng)存在二次運(yùn)輸問(wèn)題，時(shí)間緊，需要項(xiàng)目部協(xié)調(diào)解決好，以免影響施工工期。這就需要對(duì)設(shè)計(jì)圖紙消化吸收，及時(shí)解決圖紙問(wèn)題，施工進(jìn)度計(jì)劃安排合理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力、施工機(jī)具設(shè)備的配置要合理,綜合組織協(xié)調(diào)能力需要很強(qiáng)。防排煙系統(tǒng)地下室車庫(kù)及公共區(qū)域設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)。以滿足室內(nèi)空氣品質(zhì)和人員衛(wèi)生要求，同時(shí)節(jié)省能耗。同時(shí)不得外專業(yè)人員踩踏保溫層。對(duì)因后續(xù)施工影響造成局部不合格的要進(jìn)行補(bǔ)修，作好保溫檢查、驗(yàn)收記錄。安裝分步完成，要觀察外觀和用手扯動(dòng)檢查，以粘貼牢固，拼縫錯(cuò)開(kāi)，填嵌飽滿、密實(shí)，填縫整齊一致，縱向縫錯(cuò)開(kāi)為要求。水管穿樓板和外墻處套管內(nèi)也要保溫，而且要保證密實(shí)不露。見(jiàn)下圖所示。三通保溫要斜削或視實(shí)際情況自由切開(kāi)，用膠水接緊。注意橫縫密實(shí)整齊，平整一致，縱向縫錯(cuò)開(kāi)。，對(duì)彎頭、三通、閥門(mén)、附件要進(jìn)行組合件保溫，按不同的管徑制作模板，達(dá)到預(yù)制成型、現(xiàn)場(chǎng)組裝，避免現(xiàn)場(chǎng)試做，浪費(fèi)物料且不能保證質(zhì)量。11）管道保溫A．保溫的施工程序本工程采用30mm不燃橡塑管保溫防結(jié)露，保溫工序?qū)匐[蔽工作，在管路已試壓合格，有關(guān)書(shū)面檢測(cè)記錄完成后才能開(kāi)始。由于施工周期長(zhǎng)，造成管子等設(shè)備返銹、起皮的必須重新除銹、刷油。漆刷不用時(shí)應(yīng)浸于稀釋劑中，再使用時(shí)甩干。油漆不用時(shí)應(yīng)將桶蓋密封或封蓋漆面。管道除銹后應(yīng)及時(shí)刷涂底漆，以防止再次氧化。人工除銹用砂布或鋼絲刷除去表面浮銹，再用布擦凈。管子受霜、露潮濕時(shí)，應(yīng)采取干燥措施。作業(yè)場(chǎng)地和庫(kù)房應(yīng)有防火設(shè)施。露天作業(yè)應(yīng)避開(kāi)雨、霧天或采取防雨、霧措施。油漆或防腐作業(yè)，須前一道干燥后進(jìn)行后一道，嚴(yán)格按作業(yè)程序執(zhí)行。10）管道防腐油漆A．作業(yè)條件一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行油漆、防腐作業(yè)。E．冷凝水管道灌水試驗(yàn)空調(diào)冷凝水隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度要以一層樓的高度要不低于盤(pán)管凝水集水盤(pán)的上邊緣，滿水最少30分鐘。②體育場(chǎng)內(nèi)各區(qū)各段試壓后的泄水可考慮加裝臨時(shí)排水管道，排至鄰近的較大的水箱（池）內(nèi)暫時(shí)貯存，以便重復(fù)利用；或者可用水龍帶接至新的試壓管道二次利用。同時(shí)在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道；③向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；④沖洗直徑大于100mm的管道時(shí)，要對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道；⑤對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過(guò)濾器及除污器等，要進(jìn)行清理；⑥清洗合格后再裝上拆下的部件。沖洗步驟：①管路要分段分區(qū)進(jìn)行沖洗。③每個(gè)空調(diào)系統(tǒng)在其送回風(fēng)管上均應(yīng)留風(fēng)量測(cè)定孔，安裝于氣流穩(wěn)定的直管段上。②空調(diào)冷凝水管應(yīng)做閉水試驗(yàn)。如均無(wú)滲漏，持續(xù)規(guī)定時(shí)間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交持手續(xù)，然后把水泄凈；⑤壓力管道試壓設(shè)備采用電動(dòng)打壓泵或手動(dòng)打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，～2倍；⑥試壓時(shí)要設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。9）管道沖洗、壓力試驗(yàn)A．試壓一般項(xiàng)目①管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。K．螺紋式閥門(mén)，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。I．閥門(mén)等法蘭盤(pán)與鋼管法蘭盤(pán)平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤(pán)的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對(duì)稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊。F．法蘭連接的管道應(yīng)注意：法蘭應(yīng)垂直于管道中心線，其表面應(yīng)相互平行。E．法蘭與管道焊接連接時(shí)，～，便于焊接。或者水平安裝，不得朝下安裝。B．閥門(mén)安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門(mén)自身的拆裝和檢修。8）閥門(mén)及其他附件安裝A．安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門(mén)進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)是否泄漏。進(jìn)水管變經(jīng)處宜用偏心大小頭，并且還應(yīng)有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接入泵入口。L．水泵安裝完畢后進(jìn)行配管安裝。J．管道的加工預(yù)制管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。H．管道的對(duì)口焊縫和彎曲部位不得焊接支管，對(duì)于焊縫與分支管邊緣的距離不應(yīng)小于50mm；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點(diǎn)必須大于50mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm；分支管邊緣與固定主管的支架邊緣的間距不小于50mm；支管中心到變徑管邊緣的間距為：主管管徑≤50mm時(shí)，間距不小于200mm；主管管徑≥70mm時(shí)，間距不小于300mm；主管與支管焊接，支管管端要加工成馬鞍形，插入主管的管孔中應(yīng)和主管內(nèi)壁平齊，主管上開(kāi)孔尺寸略大于支管外徑，主管上開(kāi)孔尺寸不得小于支管