機械零件加工工藝設(shè)計過程的基本知識(參考版)
2025-06-28 01:05本頁面
【正文】 閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅持下去，讓我們共同進步。 您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。 (3)機械加工工藝(綜合)卡片。 (1)機械加工工藝過程卡片:其主要作用是簡要說明 機械加工的工藝路線。 工藝過程擬訂之后將工序號、工序內(nèi)容、工藝簡圖、所用機床等項目、內(nèi)容用圖表的方式填寫成技術(shù)文件。 總 余 量：從毛坯到成品總共需要切除的余量。 c)工藝設(shè)備條件。工序集中分散條件： a)生產(chǎn)類型。(4)工序的集中與分散: 1)工序集中原則。 (ii)特種檢驗。 (v)全部加工結(jié)束之后。 (iii)關(guān)鍵工序的前后。 熱處理工序安排位置3)檢驗工序的安排 (i)粗加工之后。 (ii)時效處理。2)熱處理工序的安排。 (iii)先主后次。(3)加工順序的安排 1)機械加工工序的安排 (i)基準(zhǔn)先行。 (iii)有利于安排熱處理工序。劃分加工階段的目的 (i)有利于保證加工質(zhì)量。 b)半精加工階段。 c)還應(yīng)考慮本廠和本車間的現(xiàn)有設(shè)備情況、技術(shù)條件 和工人技術(shù)水平。 (1)加工方案的確定: a)被加工材料的性能及熱處理要求。 c)外圓與孔互為基準(zhǔn)。 a)在一次裝夾中精車齒輪坯的孔、大外圓和大端而，以保證 這些表面的位置精度要求 。 (1)傳動用的階梯軸，一般選用兩端的中心孔作為主要精基準(zhǔn)。 毛坯的選擇對經(jīng)濟效益影響很大。 (2)檢查零件材料的選擇是否恰當(dāng)，是否會使工藝變得困難和復(fù)雜。(10)填寫工藝文件。 (8)確定工序的切削用量。 (6)選擇或設(shè)計、制造刀具、夾具、量具及其他輔助工具。 (4)工藝路線的制訂。 (2)毛坯的選擇。往往要經(jīng)過反復(fù)實踐、反復(fù)修改，使其逐步完善的過程。
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