機械連桿設(shè)計說明書畢業(yè)論文(參考版)
2025-06-28 00:52本頁面
【正文】 參考文獻 。我首先要感謝我的指導老師劉炳新及王慧剛?cè)陙碓趯W業(yè)上的指導和生活上的照顧，使我在學習研究的領(lǐng)域中有所成長，不論在學習方法上還是在課題設(shè)計的進行中，對我提供了很大的幫助，并順利完成了該設(shè)計.其次要感謝學院的領(lǐng)導、老師和同學在設(shè)計的過程中給予的指導和幫助。小頭端面與活塞銷孔座內(nèi)檔之間無配合要求。設(shè)計中我對其有了以下幾點認知：。尤其對本次設(shè)計對象——連桿，在科技迅猛發(fā)展的當代，汽車行業(yè)已日趨成為國家四大支柱產(chǎn)業(yè)之一，而連桿是汽車發(fā)動機中的主要傳力部件之一，可見其發(fā)展前景無限。應有足夠的剛度和強度，要有準確而穩(wěn)定的安裝面，但重量還應以輕為宜，結(jié)構(gòu)也應盡量簡單，夾具體的形狀還應取決于在上面安裝的其它各個元件的結(jié)構(gòu)，設(shè)計時還應考慮工件裝卸方便。3）夾具總圖上的要求夾具總圖上規(guī)定技術(shù)要求的目的在于限制定位元件在夾具體上的相對誤差，以求夾具在機床上的安裝誤差，在規(guī)定夾具的技術(shù)要求是必須分析被加工表面的位置要求，分析哪些是影響工件被加工表面位置精度的因素，從而提出必要的技術(shù)要求。介于力源和夾緊元件之間的部分稱為中間傳力機構(gòu)采用的中間傳力機構(gòu)為 螺桿。夾緊裝置中直接與工件的被壓面接觸，并完成加壓作用的元件叫做夾緊元件。此處的力源裝置選油缸。詳見《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》。切削力的計算根據(jù)[7]查得以下參數(shù) 軸向切削力： =11 = = N 其中 D=11mm =夾緊力的計算由于面為平面，工件有產(chǎn)生平移的趨勢，防止工件平移所需的夾緊力： 夾緊力產(chǎn)生的摩擦力要足以防止工件產(chǎn)生平移，根據(jù)受力情況列平衡方程 = N其中：N——夾緊力F——軸向切削力——夾緊塊與工件的摩擦系數(shù)——定位塊與工件的摩擦系數(shù)K——安全系數(shù) 確定夾具輪廓尺寸的依據(jù)是工件的輪廓尺寸，確定夾具輪廓尺寸。夾緊點的布置應落在定面內(nèi)，力求接近定位面中心。本工序設(shè)計采用手動夾緊。夾緊元件與工件直接接觸并執(zhí)行夾緊動作。夾緊動力部分將作用力傳給傳動機構(gòu)。下面計算最大轉(zhuǎn)角誤差：經(jīng)過計算，得以下各參數(shù)：= = =190mm == == = = = 其中：——定位孔的直徑公差——圓柱銷的直徑公差——孔和銷間最小間隙——定位孔的直徑公差——削邊銷的直徑公差——孔與削邊銷的最小間隙——兩定位孔中心距工件要有正確的相對位置，除依靠夾具上的定位支承系統(tǒng)，還需夾緊機構(gòu)以消除位移和轉(zhuǎn)動。產(chǎn)生定位誤差：1)縱向誤差由于孔和圓柱銷的配合間隙始終小于削邊銷的削邊量，所以工件在兩孔連心線方向上的基準極限位置只能受到孔和圓柱銷配合間隙限制。因此，這里只對基準位移誤差作簡單的計算。本次設(shè)計所制定的工序中用到的最多的定位方法是一面兩孔定位。這兩項誤差都是由于定位引起的，這種由于基準不符合基準位移而引起的加工尺寸的最大變動范圍，稱為定位誤差。 當采用夾具加工零件時，由于定位基面和定位元件的工作表面均有制造誤差，使定位基準發(fā)生了變化，故由此引起的誤差成為基準位移誤差。一是加工中所產(chǎn)生的誤差；二是與夾具有關(guān)的誤差，包括工件在夾具中的定位誤差，夾具在機床上的安裝誤差，夾具的幾何誤差及調(diào)整誤差。因此，削邊銷的直徑為mm。 ——在連心線方向上第二個定位銷留得的最小安裝間隙。因此，圓柱銷的直徑mm。由圓柱銷的基本尺寸Φ28mm，及參考文獻[]查得g的基本偏差為mm；又由參考文獻[]查得IT6=。圓柱銷的基本尺寸是該孔的最小極限尺寸，即Φ28mm。銷間距的基本尺寸和空間距的基本尺寸相同。在垂直連心線的方向上，定位銷直徑并未減小，工件轉(zhuǎn)角誤差未增大，利于保證加工強度。使用削邊銷就是把碰到工件孔壁的部分削去，只留下一部分圓柱面。因此，只在加工要求不高時才使用。措施之一是減小第二個定位銷的直徑。一面兩孔定位最常見的定位方案有：以兩個定位銷及平面支撐實現(xiàn)定位；第二種是以一個圓柱銷和一個削邊銷（或稱菱形銷）及平面支撐實現(xiàn)定位。在制定工藝規(guī)程已經(jīng)提到，本零件在加工時采用一面兩孔定位。夾具的種類眾多，一般共有的組成部分有：定位元件（定位銷，V型架等），夾緊裝置，與機床連接件，對刀導向件，夾具體。夾具的分類方法很多，按應用范圍分：通用（可調(diào)整）夾具，專用夾具，組合夾具，成組夾具，拼拆式夾具等；按動力源分：可分為氣液增壓夾具，電動夾具，磁力夾具，真空夾具，離心力夾具等；按機床種類分:：車床夾具，銑床，鉆床夾具，磨床夾具等。夾具除定位加緊的功能外，還具有調(diào)整刀具的位置，保證加工尺寸精度。前兩種定位法，精度較低，一般只用于單件小批生產(chǎn)。定位和夾緊的整個過程稱為安裝。保證其被加工表面達到工序所規(guī)定的各種技術(shù)要求，就要對工件在機床上進行定位。主軸轉(zhuǎn)速n=800mm/r，加工工時計算公式 ——鏜床加工長度 ——與刀具偏角有關(guān)的長度補償=+(2～3)，取3mm ——切入長度 ——切出長度 所以，大頭孔 小頭孔 =：清洗：中間檢查：珩磨大頭孔 機床：珩磨機床刀具：珩磨油石，珩磨頭直徑D=40mm，油石長度L≥(1～)，D=60～90mm,取L=80mm，油石粒度150～240。主軸轉(zhuǎn)速n=800mm/r，加工工時計算公式 ——鏜床加工長度 ——與刀具偏角有關(guān)的長度補償 取3mm ——切入長度 ——切出長度 所以，大頭孔 = 小頭孔 = =：清洗：中間檢查，稱量大、小頭不平衡重量：銑去大、小頭多余不平衡重量：去毛刺：復稱大、小頭不平衡重量：鉆小頭油孔，倒角 機床：XA6132萬能銑床：刀具：φ6錐柄麻花鉆GB1438—85由《機械加工工藝手冊》查得機床進給量=～，孔深系數(shù)取1由《切削用量簡明手冊》 ——刀具壽命 ——切削深度——進給量由《切削用量簡明手冊》=25min由《切削用量簡明手冊》，當≤，=，=，=0，=，m= 所以 = 此時，主軸轉(zhuǎn)速 r/min 取1180r/min 切削時間 ——切削加工長度，=12mm ——刀具切入長度，=6mm——刀具切出長度，=2mm 所以 =擴φ10孔：刀具：錐柄擴孔鉆GB1141—84，刀具直徑φ10由《機械加工工藝手冊》查得機床進給量=～，孔深系數(shù)=1，取=由《切削用量簡明手冊》 —刀具壽命 —切削深度，=2mm—進給量由《切削用量簡明手冊》=30min由《切削用量簡明手冊》，=，=，=，=，m= 所以 = 主軸轉(zhuǎn)速 =1161r/min 取1180r/min 切削時間 ——切削加工長度，=7mm——刀具切入長度，=6mm 所以， =：壓銅襯套，擠壓小頭孔：去油孔毛刺：精鏜大頭孔和小頭孔襯套 機床：金剛鏜床T6110刀具：精鏜刀，60176。主軸轉(zhuǎn)速n=400r/min，加工工時計算公式 ——鏜床加工長度 ——與刀具偏角有關(guān)
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