【正文】 生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)記錄和歷史數(shù)據(jù)查詢：WinCC具有長(zhǎng)期歸檔功能。 故障報(bào)警信息：畫(huà)面上虛儀表顯示閃爍（報(bào)警控件來(lái)做），報(bào)警表中記錄有（包括歷史記錄）對(duì)故障發(fā)生的時(shí)間，工位，故障類型等，便于查詢和處理。WinCC通過(guò)短期歸檔（記錄間隔可達(dá)500ms），環(huán)行對(duì)列，先入先出，動(dòng)態(tài)刷新不同的靜態(tài)畫(huà)面，加上新的動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，構(gòu)成了帶動(dòng)態(tài)顯示點(diǎn)的工藝畫(huà)面； 工藝控制趨勢(shì)圖：包括歷史工藝曲線和實(shí)時(shí)工藝曲線圖，模擬量棒圖，通過(guò)WinCC的歷史趨勢(shì)控件來(lái)實(shí)現(xiàn)。 4 WinCC組態(tài)軟件 在中文Windows 2000 下，其組態(tài)界面全部漢化。程序設(shè)計(jì)上，除電機(jī)熱保護(hù)和流量開(kāi)關(guān)等故障外，其它報(bào)警大多在制粒工序開(kāi)始后其監(jiān)測(cè)結(jié)果才有效。根據(jù)整個(gè)系統(tǒng)的實(shí)際情況，對(duì)報(bào)警級(jí)別進(jìn)行了分類：予警，報(bào)警和制粒聯(lián)鎖報(bào)警。干燥塔系統(tǒng)控制主程序“塔沖氮?dú)狻保ǖ?步）的程序流程如圖4所示。干燥塔系統(tǒng)控制主程序的幾個(gè)特點(diǎn)：一，按順序的單步選擇功能和執(zhí)行功能（無(wú)論是手動(dòng)還是自動(dòng)），上步操作選擇標(biāo)志是下步選擇操作的條件邏輯；本步選擇標(biāo)志是本步執(zhí)行的條件邏輯，先選擇后執(zhí)行；同時(shí)下步選擇抑制要上步選擇，為工藝操作提供了很大的靈活性；其二，從任何一步起都可以進(jìn)行自動(dòng)/手動(dòng)（）方式的切換，進(jìn)行下步選擇/執(zhí)行下步；其三，每步選擇之間，為消除操作按鍵可能的抖動(dòng)，確保每一步的可靠，上步標(biāo)志建立后經(jīng)一定延時(shí)（自動(dòng)：5s，手動(dòng)：）才接通下一步。對(duì)應(yīng)于面板操作，實(shí)現(xiàn)的基本功能包括：自動(dòng)/手動(dòng)（）選擇，自動(dòng)運(yùn)行啟動(dòng)（按鈕S2），手動(dòng)分步選擇（按鈕S3）/手動(dòng)分步執(zhí)行（按鈕S, 4）。 “裝料準(zhǔn)備”（第1步）的程序流程如圖3所示。為此按下面思路程序設(shè)計(jì)：（1）要讓“裝料結(jié)束”，需像手動(dòng)方式那樣，按一下“步選”按鈕，以繼續(xù)下步程序；（2）將攪拌混合結(jié)束時(shí)間和另一組不在“清洗”或“加壓”，作為當(dāng)前槽的“允許加壓噴霧”的條件，而且一旦當(dāng)前槽建立起“加壓選擇標(biāo)志”，就將封鎖其它槽進(jìn)入加壓程序；（3）加壓完成（壓力達(dá)到規(guī)定壓力）后，還需視塔出口循環(huán)氣體的是否溫度穩(wěn)定，如果出口溫度穩(wěn)定在工藝溫度177。理想的自動(dòng)運(yùn)行方式（自動(dòng)位/）是順序地一步一步的執(zhí)行下去，但從基本操作步驟的工序特點(diǎn)可知，由于存在工藝的不確定（裝料，制粒加壓等），實(shí)際上更多情況是采用手動(dòng)（）順序的操作方式。下面對(duì)其中幾個(gè)部分的分析如下： 1 攪拌槽系統(tǒng)控制主程序塊（FC11～FC14） 實(shí)現(xiàn)的基本功能包括：I組或II組自動(dòng)運(yùn)行啟動(dòng)按鈕（S6/或S7）；I組1號(hào)和2號(hào)槽的選定開(kāi)關(guān)（S5）；II組3號(hào)和4號(hào)槽的選定開(kāi)關(guān)（S9）；I組槽的分步選擇按鈕（S7）/執(zhí)行按鈕（S8）；II組槽的分步選擇按鈕（S11）/執(zhí)行按鈕（S12）。此外，軟PID采用OB35循環(huán)中斷，I/O點(diǎn)故障診斷中斷是OB82，OB100則為重新啟動(dòng)組織塊。 4控制程序設(shè)計(jì) 在進(jìn)入STEP7編程之前，必須對(duì)其I/O定義地址表并做好位存儲(chǔ)器地址的分配，同時(shí)寫(xiě)出對(duì)應(yīng)的符號(hào)定義表，這樣便于進(jìn)行絕對(duì)地址編程和符號(hào)編程，這是STEP7程序設(shè)計(jì)很重要的一環(huán)?；九渲?；主板AWS6179，PЩ866，高速自適應(yīng)網(wǎng)卡：TF3239D（10/100M網(wǎng)卡）；IDE硬盤(pán)陣列卡RAID100 40GB（雙硬盤(pán)）；512MB內(nèi)存，分辨率1024768；MPI卡CP5611,通過(guò)MPI卡（CP5611MPI）與S7300通訊。前面板保護(hù)體系可以有效防止腐蝕特性物質(zhì)，潮濕和灰塵。PLC采集的數(shù)據(jù)及PLC的狀態(tài)可傳送給工作站，也可通過(guò)工作站來(lái)修改控制參數(shù)或直接控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。塔出口溫度的控制是通過(guò)一臺(tái)氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥（Y105）調(diào)節(jié)經(jīng)過(guò)熱交換器熱油量的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)的。通過(guò)通訊處理器CP341（1塊）與制冷機(jī)控制器進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的通訊連接和數(shù)據(jù)交換，傳輸接口采用RS485，執(zhí)行協(xié)議ASCII， 通過(guò)集成在STEP7的參數(shù)化賦值工具，可方便簡(jiǎn)單地對(duì)通訊處理器CP341進(jìn)行參數(shù)化。S7300的系統(tǒng)擴(kuò)展方式有兩種：一是通過(guò)接口模板IM，至多可以擴(kuò)展3個(gè)機(jī)架（ER），操作32塊模板；另一種方法是通過(guò)CPU集成的PROFIBUS接口與ET200M站組成主/從關(guān)系的現(xiàn)場(chǎng)單元控制系統(tǒng)。 3 硬件控制原理 1基本原理 控制系統(tǒng)硬件原理如圖2所示。塔內(nèi)溫度和熱載氣體冷淋回收的效果直接影響粒料的質(zhì)量，因此，塔出口溫度和冷卻水溫度（確保循環(huán)冷淋己烷的溫度）為關(guān)鍵的控制參數(shù)。油加熱器及熱油循環(huán)系統(tǒng)，提供干燥所需的熱源。硬質(zhì)合金混合料的噴霧干燥制粒包括料漿攪拌和噴霧干燥制粒兩個(gè)過(guò)程。本文介紹一種基于PROFIBUSDP的S7300PLC和研化工作站構(gòu)成一種計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。其中，S7300由于其系統(tǒng)的優(yōu)良特性，近年來(lái)，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。為了獲得穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝和很好的操作柔性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，必須采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，超臨界流體噴霧干燥技術(shù)制備的粉體超細(xì)顆粒光澤度好，形狀規(guī)則，應(yīng)用效果良好。②降低下行氣流的流速，直至靜止，以降低此區(qū)域的熱交換強(qiáng)度。⑶獲得超臨界優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品需要滿足的條件:①初速度u0愈大愈好；②從噴嘴噴出的霧滴呈液態(tài)飛行的時(shí)間愈長(zhǎng)愈好，為此應(yīng)提高這一段行程的區(qū)域溫度。結(jié)論⑴采用超臨界CO2快速膨脹技術(shù)可生產(chǎn)出粒徑為20μm以下和5μm以下兩系列聚乙烯蠟微粉產(chǎn)品。當(dāng)d小到一定程度時(shí)，粒徑將保持固定，不再碎裂和變形；對(duì)熔體來(lái)講，表面張力σ是溫度的函數(shù)，當(dāng)溫度降到熔點(diǎn)以下，霧滴失去破碎和恢復(fù)球形的能力。 粒子在該點(diǎn)的速度：ui=u0+ati 由韋伯準(zhǔn)數(shù)We分析可知，由于力F方向與速度u0方向相反，霧滴只有在離開(kāi)噴嘴時(shí)速度最大，此時(shí)具有最大的韋伯準(zhǔn)數(shù)Wemax。目前，對(duì)超臨界流體中形成超細(xì)粉體機(jī)理的認(rèn)識(shí)及工藝研究尚處在起步階段。Krukonis首次報(bào)道了這方面的工作，并借此說(shuō)明了利用超臨界流體制備超細(xì)粉體。 聚乙烯超臨界流體霧化過(guò)程粒子影響因素的研究 100多年前，研究者就已經(jīng)認(rèn)識(shí)到了超臨界流體中析出固體微粒的現(xiàn)象。 對(duì)流傳熱速率方程: 牛頓冷卻定律 根據(jù)“速率等于推動(dòng)力除以阻力”，也等于某一系數(shù)乘以推動(dòng)力。3 射流技術(shù)進(jìn)口段換熱系數(shù)提高 蒸汽的進(jìn)入方式由普通的充填式改進(jìn)為射流進(jìn)入方式，這是自由射流強(qiáng)化換熱技術(shù)在蒸汽換熱方面的應(yīng)用。 虹吸管戽不僅減少了蒸汽的損失，更為重要的管束底部的排管中基本沒(méi)有冷凝水存留，實(shí)際供熱和干燥面積大大增加，提高了蒸汽的利用率。同時(shí)在排出冷凝水的過(guò)程中，不可避免地帶走部分蒸汽，增加了蒸汽損失。鏟板半徑方向的高度hR與轉(zhuǎn)子直徑的關(guān)系如下表：2 虹吸戽無(wú)冷凝水存留接斗式勺型戽斗—適合高轉(zhuǎn)速設(shè)備 在冷凝水的排出機(jī)構(gòu)上，普通的管束干燥機(jī)采用的是勺型戽斗，這種戽斗隨管束一起旋轉(zhuǎn)，封頭內(nèi)的冷凝水進(jìn)入斗口區(qū)域，當(dāng)口面向上超過(guò)水平軸線后，落入戽斗內(nèi)的冷凝水即經(jīng)空心軸排出機(jī)外。 此外，鏟板的數(shù)量、形狀和填充系數(shù)之間的關(guān)系，應(yīng)該是在鏟板上物料最多的時(shí)候，在干燥器內(nèi)堆存的物料應(yīng)該剛好遮蓋鏟板的裸露部分。這種鏟板能保證物料良好的傾撒和將其均勻地分散在轉(zhuǎn)子的整個(gè)橫截面上。另外，同類型的鏟板的形狀和角度也應(yīng)變化，最大限度保證物料在整個(gè)橫截面上均布，破壞氣體分層現(xiàn)象。新型管束干燥機(jī)——完全混合狀態(tài) 在新型管束干燥機(jī)中，升舉均布式鏟板根據(jù)物料的干燥特性曲線設(shè)計(jì)，能夠使物料在旋轉(zhuǎn)的各個(gè)角度下落，與管束加熱壁面的接觸在旋轉(zhuǎn)的各個(gè)角度，從而使物料趨向完全混合狀態(tài)。這種鏟板會(huì)引起氣體的分層現(xiàn)象，并隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)的減少和轉(zhuǎn)子直徑的加大而增加。普通管束干燥機(jī)——不完全混合狀態(tài) 在普通管束干燥機(jī)中，沿長(zhǎng)度方向分別分布著推料鏟板、翻料鏟板、卸料鏟板，主要對(duì)混合狀態(tài)起作用的是翻料鏟板，類型為升舉式鏟板。1 升舉均布式鏟板完全混合狀態(tài) 管束干燥機(jī)屬于攪拌型傳導(dǎo)換熱干燥機(jī)，克服上述熱阻，保證良好的干燥效果，關(guān)鍵因素是干燥過(guò)程中的攪拌混合程度。兩端半軸整體車削加工，精確的同軸度極大地提高了管束主軸承的使用壽命及管束的運(yùn)行平穩(wěn)性。 東北大學(xué)沈陽(yáng)一通創(chuàng)業(yè)科技研制的新型管束干燥機(jī)，