【正文】 生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)記錄和歷史數(shù)據(jù)查詢：WinCC具有長期歸檔功能。 故障報警信息：畫面上虛儀表顯示閃爍（報警控件來做），報警表中記錄有（包括歷史記錄）對故障發(fā)生的時間，工位，故障類型等，便于查詢和處理。WinCC通過短期歸檔（記錄間隔可達500ms），環(huán)行對列，先入先出，動態(tài)刷新不同的靜態(tài)畫面，加上新的動態(tài)實時數(shù)據(jù)，構(gòu)成了帶動態(tài)顯示點的工藝畫面； 工藝控制趨勢圖：包括歷史工藝曲線和實時工藝曲線圖，模擬量棒圖，通過WinCC的歷史趨勢控件來實現(xiàn)。 4 WinCC組態(tài)軟件 在中文Windows 2000 下，其組態(tài)界面全部漢化。程序設(shè)計上，除電機熱保護和流量開關(guān)等故障外，其它報警大多在制粒工序開始后其監(jiān)測結(jié)果才有效。根據(jù)整個系統(tǒng)的實際情況，對報警級別進行了分類：予警，報警和制粒聯(lián)鎖報警。干燥塔系統(tǒng)控制主程序“塔沖氮氣”（第1步）的程序流程如圖4所示。干燥塔系統(tǒng)控制主程序的幾個特點：一，按順序的單步選擇功能和執(zhí)行功能（無論是手動還是自動），上步操作選擇標志是下步選擇操作的條件邏輯；本步選擇標志是本步執(zhí)行的條件邏輯，先選擇后執(zhí)行；同時下步選擇抑制要上步選擇，為工藝操作提供了很大的靈活性；其二，從任何一步起都可以進行自動/手動（）方式的切換，進行下步選擇/執(zhí)行下步；其三，每步選擇之間，為消除操作按鍵可能的抖動，確保每一步的可靠，上步標志建立后經(jīng)一定延時（自動：5s，手動：）才接通下一步。對應(yīng)于面板操作，實現(xiàn)的基本功能包括：自動/手動（）選擇，自動運行啟動（按鈕S2），手動分步選擇（按鈕S3）/手動分步執(zhí)行（按鈕S, 4）。 “裝料準備”（第1步）的程序流程如圖3所示。為此按下面思路程序設(shè)計：（1）要讓“裝料結(jié)束”，需像手動方式那樣，按一下“步選”按鈕，以繼續(xù)下步程序；（2）將攪拌混合結(jié)束時間和另一組不在“清洗”或“加壓”，作為當前槽的“允許加壓噴霧”的條件，而且一旦當前槽建立起“加壓選擇標志”，就將封鎖其它槽進入加壓程序；（3）加壓完成（壓力達到規(guī)定壓力）后，還需視塔出口循環(huán)氣體的是否溫度穩(wěn)定，如果出口溫度穩(wěn)定在工藝溫度177。理想的自動運行方式（自動位/）是順序地一步一步的執(zhí)行下去，但從基本操作步驟的工序特點可知，由于存在工藝的不確定（裝料，制粒加壓等），實際上更多情況是采用手動（）順序的操作方式。下面對其中幾個部分的分析如下： 1 攪拌槽系統(tǒng)控制主程序塊（FC11～FC14） 實現(xiàn)的基本功能包括：I組或II組自動運行啟動按鈕（S6/或S7）；I組1號和2號槽的選定開關(guān)（S5）；II組3號和4號槽的選定開關(guān)（S9）；I組槽的分步選擇按鈕（S7）/執(zhí)行按鈕（S8）；II組槽的分步選擇按鈕（S11）/執(zhí)行按鈕（S12）。此外，軟PID采用OB35循環(huán)中斷，I/O點故障診斷中斷是OB82，OB100則為重新啟動組織塊。 4控制程序設(shè)計 在進入STEP7編程之前，必須對其I/O定義地址表并做好位存儲器地址的分配，同時寫出對應(yīng)的符號定義表，這樣便于進行絕對地址編程和符號編程，這是STEP7程序設(shè)計很重要的一環(huán)?；九渲?；主板AWS6179，PЩ866，高速自適應(yīng)網(wǎng)卡：TF3239D（10/100M網(wǎng)卡）；IDE硬盤陣列卡RAID100 40GB（雙硬盤）；512MB內(nèi)存，分辨率1024768；MPI卡CP5611,通過MPI卡（CP5611MPI）與S7300通訊。前面板保護體系可以有效防止腐蝕特性物質(zhì)，潮濕和灰塵。PLC采集的數(shù)據(jù)及PLC的狀態(tài)可傳送給工作站，也可通過工作站來修改控制參數(shù)或直接控制現(xiàn)場設(shè)備。塔出口溫度的控制是通過一臺氣動薄膜調(diào)節(jié)閥（Y105）調(diào)節(jié)經(jīng)過熱交換器熱油量的大小來實現(xiàn)的。通過通訊處理器CP341（1塊）與制冷機控制器進行點對點的通訊連接和數(shù)據(jù)交換，傳輸接口采用RS485，執(zhí)行協(xié)議ASCII， 通過集成在STEP7的參數(shù)化賦值工具，可方便簡單地對通訊處理器CP341進行參數(shù)化。S7300的系統(tǒng)擴展方式有兩種：一是通過接口模板IM，至多可以擴展3個機架（ER），操作32塊模板；另一種方法是通過CPU集成的PROFIBUS接口與ET200M站組成主/從關(guān)系的現(xiàn)場單元控制系統(tǒng)。 3 硬件控制原理 1基本原理 控制系統(tǒng)硬件原理如圖2所示。塔內(nèi)溫度和熱載氣體冷淋回收的效果直接影響粒料的質(zhì)量，因此，塔出口溫度和冷卻水溫度（確保循環(huán)冷淋己烷的溫度）為關(guān)鍵的控制參數(shù)。油加熱器及熱油循環(huán)系統(tǒng)，提供干燥所需的熱源。硬質(zhì)合金混合料的噴霧干燥制粒包括料漿攪拌和噴霧干燥制粒兩個過程。本文介紹一種基于PROFIBUSDP的S7300PLC和研化工作站構(gòu)成一種計算機控制系統(tǒng)。其中，S7300由于其系統(tǒng)的優(yōu)良特性，近年來，被廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)領(lǐng)域。為了獲得穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝和很好的操作柔性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和市場競爭能力，必須采用先進的計算機控制系統(tǒng)。經(jīng)過實踐證明，超臨界流體噴霧干燥技術(shù)制備的粉體超細顆粒光澤度好，形狀規(guī)則，應(yīng)用效果良好。②降低下行氣流的流速，直至靜止，以降低此區(qū)域的熱交換強度。⑶獲得超臨界優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品需要滿足的條件:①初速度u0愈大愈好；②從噴嘴噴出的霧滴呈液態(tài)飛行的時間愈長愈好，為此應(yīng)提高這一段行程的區(qū)域溫度。結(jié)論⑴采用超臨界CO2快速膨脹技術(shù)可生產(chǎn)出粒徑為20μm以下和5μm以下兩系列聚乙烯蠟微粉產(chǎn)品。當d小到一定程度時，粒徑將保持固定，不再碎裂和變形；對熔體來講，表面張力σ是溫度的函數(shù)，當溫度降到熔點以下，霧滴失去破碎和恢復(fù)球形的能力。 粒子在該點的速度：ui=u0+ati 由韋伯準數(shù)We分析可知，由于力F方向與速度u0方向相反，霧滴只有在離開噴嘴時速度最大，此時具有最大的韋伯準數(shù)Wemax。目前，對超臨界流體中形成超細粉體機理的認識及工藝研究尚處在起步階段。Krukonis首次報道了這方面的工作，并借此說明了利用超臨界流體制備超細粉體。 聚乙烯超臨界流體霧化過程粒子影響因素的研究 100多年前，研究者就已經(jīng)認識到了超臨界流體中析出固體微粒的現(xiàn)象。 對流傳熱速率方程: 牛頓冷卻定律 根據(jù)“速率等于推動力除以阻力”，也等于某一系數(shù)乘以推動力。3 射流技術(shù)進口段換熱系數(shù)提高 蒸汽的進入方式由普通的充填式改進為射流進入方式，這是自由射流強化換熱技術(shù)在蒸汽換熱方面的應(yīng)用。 虹吸管戽不僅減少了蒸汽的損失，更為重要的管束底部的排管中基本沒有冷凝水存留，實際供熱和干燥面積大大增加，提高了蒸汽的利用率。同時在排出冷凝水的過程中，不可避免地帶走部分蒸汽，增加了蒸汽損失。鏟板半徑方向的高度hR與轉(zhuǎn)子直徑的關(guān)系如下表：2 虹吸戽無冷凝水存留接斗式勺型戽斗—適合高轉(zhuǎn)速設(shè)備 在冷凝水的排出機構(gòu)上，普通的管束干燥機采用的是勺型戽斗，這種戽斗隨管束一起旋轉(zhuǎn)，封頭內(nèi)的冷凝水進入斗口區(qū)域，當口面向上超過水平軸線后，落入戽斗內(nèi)的冷凝水即經(jīng)空心軸排出機外。 此外，鏟板的數(shù)量、形狀和填充系數(shù)之間的關(guān)系，應(yīng)該是在鏟板上物料最多的時候，在干燥器內(nèi)堆存的物料應(yīng)該剛好遮蓋鏟板的裸露部分。這種鏟板能保證物料良好的傾撒和將其均勻地分散在轉(zhuǎn)子的整個橫截面上。另外，同類型的鏟板的形狀和角度也應(yīng)變化，最大限度保證物料在整個橫截面上均布，破壞氣體分層現(xiàn)象。新型管束干燥機——完全混合狀態(tài) 在新型管束干燥機中，升舉均布式鏟板根據(jù)物料的干燥特性曲線設(shè)計，能夠使物料在旋轉(zhuǎn)的各個角度下落，與管束加熱壁面的接觸在旋轉(zhuǎn)的各個角度，從而使物料趨向完全混合狀態(tài)。這種鏟板會引起氣體的分層現(xiàn)象，并隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)的減少和轉(zhuǎn)子直徑的加大而增加。普通管束干燥機——不完