【正文】 ②預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后用砂輪機切割掉兩端多余鋼絞線，錨外預(yù)留長度約為 30mm，切割時須保證外露鋼絞線齊平，如長短不齊將影響壓漿密封蓋帽安裝。 ③初凝時間 5? 小時，終凝時間應(yīng) 24? 小時。 ①真空壓漿體水膠比、泌水率、 流動性、最大自由體積收縮率、 28d 漿體自由膨脹率嚴格按試驗室提供的執(zhí)行。 灌漿劑： 灌漿劑 是真空壓漿的關(guān)鍵之一，真空壓漿漿體 采用專業(yè)灌漿劑及早壓漿并且 應(yīng)具有良好的流動性、穩(wěn)定性、凝結(jié)時間可調(diào)，高充盈度，硬化漿體無收縮或微膨脹、高強度。 現(xiàn)澆箱梁施工方案 24 真空輔助壓漿 真空 輔助 壓漿原理 ： 真空壓漿體系是以波紋管孔道系統(tǒng)密封，一端用抽真空機將孔道內(nèi)的 80％以上的空氣抽出，并保證孔道真空在 80％左右，當(dāng)水泥漿從抽真空端流出且稠度與壓漿端基本相同，再經(jīng)過特定位置的排漿、保壓手段保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿。油壓表應(yīng)妥善保管，嚴禁雨淋、碰撞等。 ⑥張拉時千斤頂正 面不準(zhǔn)站人， 高壓油泵 及 操作人員應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼束位置的側(cè)面 ， 并應(yīng)設(shè)置防護罩。 ④ 張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機檢查維修。 ③ 施加應(yīng)力時，測量員應(yīng)集中精力，測量準(zhǔn)確，司泵人員應(yīng)嚴格控制油表讀數(shù)。 ②在張拉過程中如發(fā)現(xiàn)滑絲斷絲立即停止操作，查明原因做好記錄。 ⑥ 對于兩端張拉的鋼束，上錨具前必須保證每端鋼絞線的工作長度滿足張拉要求，避免一端過長而另一端過短。 ⑤ 張拉前，除底模外其他所有模板均應(yīng)拆除，保證張拉時梁體不受約束。 ③ 根據(jù)標(biāo)定報告提供的回歸方程以及設(shè)計給的張拉應(yīng)力計算張拉各階段的油表讀數(shù)；復(fù)核鋼束設(shè)計伸長量，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可用于施工。 在預(yù)應(yīng)力張拉施工 前 應(yīng)做好如下 準(zhǔn)備 工作： ① 預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器的形式，應(yīng)符合設(shè)計及應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的要求，應(yīng)有出廠合格證，進入施工現(xiàn)場應(yīng)按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020的規(guī)定進行驗收和組裝件的靜載試驗。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小 現(xiàn)澆箱梁施工方案 23 于 30mm，錨具應(yīng)用封端砼保護，當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采用防銹措施。 鋼鉸線張拉的實際伸長量 △ L（ mm） =△ L1+△ L2 式中：△ L1— 從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（ mm） △ L2— 初應(yīng)力以下的推算伸長值（ mm），可采用相臨級的伸長值。 鋼束張拉步驟 0→ con 量測引伸量 L1→ con量測引伸量 L2→ (錨固 )→量測引伸量 L3→持荷 5分鐘錨固→回油 張拉力及伸長量的 計算： 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力按下式計算： PP＝ P（ 1e(kx+μθ )） /( kx+μθ ) 式中： PP— 鋼鉸線的平均張拉力（ N）； P— 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（ N）； X— 從張拉端至計算截面和孔道長度（ m）； θ — 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（ rod）； k— 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)； μ — 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。 張拉控制采用雙控法，以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校核，實際伸長值與理論伸長值的誤差控制在177。 預(yù)應(yīng)力 施 工 采用 先橫梁后縱梁，先長束后短束的原則， 具體張拉順序按照施工圖紙要求進行。 鋼絞線、錨具、夾片等材料進場后，要求進行強度、外形尺寸、初始應(yīng)力、和物理及 現(xiàn)澆箱梁施工方案 22 力學(xué)性能等檢驗。 施工期間有保障 施工作業(yè)人員和操作設(shè)備的安全必要的預(yù)防措施。 箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線規(guī)格均采用《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（ GB/T52242020） :七股鋼絞線 d=，抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值 fpk=1860MPa，彈性模量為 179。 錨具安裝正確，混凝土強度已達到設(shè)計和規(guī)范要求。 張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進場時進行檢查和校驗。 水準(zhǔn)儀： 13 處 6 平整度（ mm） 8 2m 直尺：每側(cè)面 10m梁長側(cè) 1 點 預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力施工準(zhǔn)備 施加預(yù)應(yīng)力所用機具設(shè)備及儀表應(yīng)有專人使用和管理，并應(yīng)定期維護和校驗。 10 水準(zhǔn)儀：檢查 35 處 3 斷面尺寸 高 + 10 尺量： 13 個 斷面 寬 177。修補后的砼的耐久性應(yīng)不低于本體砼。 當(dāng)砼表面缺 陷不危機結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的使用功能和耐久性時可采用經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的技術(shù)方案進行修補處理。 砼強度達到 前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架荷載 。 當(dāng)氣溫低于 5℃ 時，應(yīng)覆蓋保溫，并不得向砼面上灑水。梁體頂板砼在收漿抹平并終凝后采用土工布全覆蓋，并灑水保濕養(yǎng)護。 砼養(yǎng)護 砼澆筑完成之后，應(yīng)盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護 。 在澆筑箱梁過程中， 為防止出現(xiàn)突然停電現(xiàn)象 ，配備一臺發(fā)電機 （ 220Kw） ，并有一個電工從頭至尾跟 班 施工，如 遇到 處理不了的情況及時向 上 匯報 。 根據(jù) 砼 澆筑 量的多少確定采用泵車 和運輸罐車 的數(shù)量， 并做好備用泵車的準(zhǔn)備工作，確保砼供應(yīng)及時，澆筑連續(xù)。 澆筑箱梁頂板砼時， 為準(zhǔn)確控制好現(xiàn)澆橋面標(biāo)高，在澆筑前在 橋面 范圍內(nèi)橫向均距 焊設(shè) φ 12 鋼筋作為控制平整度和標(biāo)高 控制點 ，人工攤平后 立即進行振搗。砼澆筑時分層厚度不得超過 30cm，且應(yīng)在下層砼初凝或重塑前澆筑完成上層砼，澆筑箱梁砼時，采用插入式振動 棒振搗 ，其移動間距不應(yīng)超過振動器作用半 徑的 倍，與側(cè)模保持 5～ 10cm 的距離，每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，振動過程中避免觸碰模板、鋼筋、波紋管，支架以及其他預(yù)埋件，對某一振動部位必須振動到該部位砼密實為止，密實標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡、平整已泛漿，砼澆筑過程中及時對砼表面進行修整抹平。在 C50 砼中加入適量的緩凝劑，延長砼初凝時間，使得砼初凝時間長達 4 個小時左右，這樣一來使得支架地基的非彈性變形在砼初凝時已基本完成，降低砼初凝后的支架、 現(xiàn)澆箱梁施工方案 20 地基的非彈性變形（支架、地基沉陷），確保箱梁砼澆筑施工質(zhì)量。并同時組織人員對安裝好的波紋管位置，接口進行檢驗，特別是波紋管膠帶接口，要仔細檢查是否連接牢固無空隙，以及檢查焊渣對波紋管的灼洞，并進行及時修補，防止在砼澆筑過程 接口漏入水泥灰漿，導(dǎo)致管道堵塞。在現(xiàn)場技術(shù)人員以及監(jiān)理工程師允許情況下，可采用與 該砼拌和物配合比中的水灰比相同水泥漿拌和以提高砼坍落度，坍落度能滿足施工要求后方可 再進行澆筑，但超過下表規(guī)定時間時不能使用。 3cm 以內(nèi)，澆筑砼前應(yīng)確認拼裝后的模板、鋼筋合格 。當(dāng)強度達到 時采用人工鑿毛，經(jīng)鑿毛處理過的砼表面，應(yīng)用水沖洗干凈。 梁體 第一次 澆筑順序見下圖 ： 第一層第二層第一層 第一層第二層 第二層 第二層 砼澆筑注意事項 混凝土澆筑時應(yīng)振搗均勻，對錨下混凝土及其他鋼筋密集的部位，要特別注意振搗，用插入式振搗時，應(yīng)特別注意避免碰撞模板、波紋管及其他預(yù)埋件，以免 影響其位置準(zhǔn)確性，并應(yīng)隨時檢查模板、波紋管及預(yù)埋件位置，如有位移及時進行調(diào)整 。 當(dāng)砼澆筑高度超過內(nèi)膜底板 倒 角 10cm 時 轉(zhuǎn)到對稱腹板進行 澆筑。 澆筑 底板 時 ， 砼泵車 軟管盡量深入腹板， 同時用振動棒輔助 ，使得砼通過腹板向底板流動， 兩腹板中間部位，如果 砼從腹板流入較困難時，直接使用泵車 軟管輸送砼補足。 由于梁體砼方量較大，為 保證砼澆筑連續(xù) ，同時考慮砼的供應(yīng)能力，澆筑時 配備二 臺作業(yè)半徑 47m 的大功率汽車泵 （ 1 臺備用） ，梁體砼從 一端 開始澆筑，并逐漸向 另 一端進行 （當(dāng)箱梁有縱坡時，從低處開始澆筑至高處） 。 澆 筑 底腹板砼時先確保底板先行，腹板緊跟的原則，確保砼的質(zhì)量 。 砼澆筑順序 當(dāng)罐車到達澆筑現(xiàn)場時， 先 使罐車 運輸罐 高速旋轉(zhuǎn) 20～ 30s， 然后 再將混凝土倒入泵車 內(nèi)澆筑。 C50 砼不得摻入粉煤灰，采用高效減水劑，延長砼的初凝時間，改善和提高砼的和易性。在澆筑砼前，項目部派試驗人員到拌站抽查材料質(zhì)量，在澆筑過程中 ，駐廠試驗員全程監(jiān)控砼拌合質(zhì)量，同時安排一名現(xiàn)場管理人員 與 商混站調(diào)度 進行聯(lián)系，保證砼的質(zhì)量與 供應(yīng) 連續(xù)性 。 為 防止波紋管發(fā)生漏漿， 澆筑過程中 將穿好的鋼束來回抽動，防止漏漿后砂漿凝固造成孔道不通。鋼束較長時先穿引絲，引絲 現(xiàn)澆箱梁施工方案 18 使用高強鋼絲或鋼絞線，引絲用人工先穿，穿過后，一端焊接在鋼束頭上，另一端用卷揚機牽引，并且人力輔助推送。鋼束 編 好 后掛上標(biāo)牌，注明型號、長度、鋼束編號，架空堆放 并 用防雨布遮蓋 。 一束鋼絞線下料結(jié)束后， 將鋼束一端焊在一起，并用砂輪磨圓。 下料在平整的場地上進行，測量要準(zhǔn)確。 澆筑 砼時，嚴禁振搗棒與管壁接觸、振搗，以防 破壞波紋管造成漏漿堵塞 。在波紋管全部檢查完畢后，再進行下道工序。 在焊接鋼筋過程中，用濕粗麻布 或濕土工布進行 遮擋 ， 防止 電焊火花燒穿波紋管 。 為確保預(yù)應(yīng)力管道通暢， 施工人員嚴格按管道安裝操作的工藝要求進行施工。 定位鋼筋間距按設(shè)計圖及施工規(guī)范要求設(shè)置 ，采用“井”字形鋼筋固定，定位間距為直線段 80cm，曲線段 50cm，定位鋼筋與梁體普通筋焊 接 牢 固，以防止其發(fā)生移位。 預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)確保位置準(zhǔn)確，嚴格按設(shè)計 坐標(biāo)位置就位和固定 。 在安裝時采用套管接長， 每個套管長為 200mm，兩端各套入 100mm 左右的成孔波紋管。 22mm 的扁波紋管。 鋼筋加工允許偏差表 序號 項目 允許誤差 1 受力鋼筋順長度方向全長 的凈尺寸 +10mm 2 彎起鋼筋 的彎折 +20mm 3 箍筋內(nèi) 凈 尺寸 +5mm 鋼筋安裝允許偏差 序號 項 目 允許誤差 1 受力鋼筋間距 +10mm 2 箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距 +10mm 3 鋼筋骨架尺寸 長 +10mm 寬、高 +5mm 4 鋼筋 保護層厚度 +5mm 預(yù)應(yīng)力 施工 預(yù)應(yīng)力孔道的埋設(shè) 預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管成型，波紋管應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》（ JT/T5292020） 的 相關(guān) 規(guī)定 。 從保護模板出發(fā) ,模板上盡量減少焊接工作 ,如實在無法避免 ,應(yīng) 采取相應(yīng)保護措施 ,保護好模板表面。 安裝鋼筋時砼保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求 , 按照設(shè)計尺寸 購買專用的高強砂漿墊塊，墊塊 按照梅花形布置 ， 所有墊塊用扎絲綁扎在鋼筋節(jié)點上。 同條件下完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以 300 個作為一批（不足 300 個，也按一批 計），從中切取 3個試件，做拉伸試驗，試驗合格后方可使用。 焊縫高度應(yīng)等于或大于 （ d為鋼筋直徑），并 不得小于 4mm， 焊縫寬度應(yīng)等于或大于 （ d 為鋼筋直徑） ,不得小于 8mm。 鋼筋采用搭接焊時 ,兩 搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上 。 鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直 ,鋼筋表面的油漬、漆污和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈 ,加工后的鋼筋表面上不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕 ,局部無折曲。 模板安裝允許偏差 序號 項 目 允許偏差 1 模板標(biāo)高 +10 2 模板內(nèi)部尺寸 +5,8 3 軸線偏位 10 現(xiàn)澆箱梁施工方案 15 4 模板相鄰兩表面高低差 2 5 模板表面平整 3 6 預(yù)埋件中心線位置 5 7 預(yù)留孔洞、預(yù)應(yīng)力筋中心位置 5 8 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10,0 9 垂直度 H/500，且不大于 20 鋼筋施工 所 有 進場 鋼筋 必須 有出廠質(zhì)量保證單或試驗報告單 ， 鋼筋進場后需經(jīng)過試驗檢測合格后方可使用， 鋼筋在加工場地集中加工，運至現(xiàn)場綁扎。 （ 2） 模板的接縫必須 嚴密，模板拼接處粘貼雙面膠， 如 仍 有縫隙采用 玻璃 膠堵塞嚴密以防漏漿。 底模鋪設(shè)完成后，重新 復(fù)核 橋梁中心軸線，對箱梁的平面位置進行放樣，在底模上標(biāo)出腹板側(cè)模位置，定出箱梁底板邊緣線， 用墨線在底模上標(biāo)出 ， 根據(jù)墨線安裝 側(cè)模板?？籽郾仨毎翠摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割 ，在制作及安裝過程中要確保 槽口尺寸及位置準(zhǔn)確 模板 安裝 測量控制 箱梁底模鋪設(shè)完畢后， 在底模上進行平面放樣，放出箱梁中心線。 頂板內(nèi)模 利用直接搭設(shè)在底板砼上的鋼管支架支撐，支架上安裝縱橫向方木，在方木上鋪設(shè)竹膠板模板，拐角處用方木和竹膠板加工角模。 內(nèi)模拼裝后對拉螺桿對拉， 并用腳手架 鋼管和可調(diào)頂托 支撐 。 10cm 方木制作，直接放置在底模上，底部使用方木固定，側(cè)面利用垂直于模板的頂托固定。 側(cè)模使用 15mm 厚 122cm179。 10cm 方木 ，方木中到中間距為 30cm。