【正文】 下附具體焊接工藝評定報告以及工藝卡：16 。為保證焊縫質(zhì)量，一定要在不銹鋼板和管口邊緣加工坡口。坡口是確保焊縫質(zhì)量的一個重要部分。為了防止過熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，條件允許時焊后可采用強制冷卻措施。為了避免盡量避免焊縫重復(fù)加熱，故一般不宜采用多層焊，如果必須進行多層焊，每焊完一層須徹底清除熔渣，并對焊縫進行仔細檢查，確無缺陷，并且等到每層焊縫冷卻后（小于60攝氏度），再焊接下一層。為了防止焊接接頭在450~850攝氏度溫度范圍內(nèi)停留時間過長而產(chǎn)生晶界腐蝕，防止接頭過熱而產(chǎn)生熱裂紋，焊接時要采用快速焊和減小焊縫。鈦鈣型焊條的烘干溫度為25℃，低氫型焊條的烘干溫度為400℃.：不銹鋼遠紅外反應(yīng)釜接管與封頭的焊接注意事項：焊接時應(yīng)嚴格控制熱輸入和層間溫度。后著可以交、直流兩用，工藝性能較好，故生產(chǎn)中用的較多，但抗熱裂和抗氣孔的性能較差。奧氏體不銹鋼焊條有堿性焊條低氫型藥皮，酸性焊條鈦鈣型藥皮。對接接頭板厚超過3mm時需開坡口。但易區(qū)域偏析，可能局部產(chǎn)生微裂顯著增加熱裂傾向，當Nb/C10時可降低熱裂傾向Mo有一定好處強烈降低熱裂傾向V提高抗裂性。在188鋼一般希望Cr/ Ni ~無壞作用。下表是常用合金元素對焊縫熱裂紋傾向的作用。為了提高鎳含量大于15%的奧氏體鋼的抗裂性，可采用奧氏體加一次碳化物或奧氏體加硼化物的雙相組織，這樣不會有損于焊接接頭的高溫性能。因為這時要求焊縫中的相數(shù)量要多，能滿足抗裂性的要求，如焊接2Cr25Ni20Si2奧氏體鋼時，為防止焊縫熱裂紋，焊縫的相數(shù)量要高于25%~30%才可以收效。這是因為相存在有效的消除單相組織的方向性，起到細化組織作用，使低熔物質(zhì)不能析集于少數(shù)晶界上，破壞低熔物質(zhì)的連續(xù)分布，減少了有害雜質(zhì)的作用。還要采用雙相組織，尤其是對于鎳含量小于10%~15%的188系列的奧氏體鋼，提高焊縫抗裂性最有效的手段，就是使焊縫成為雙相組織。第一，焊縫金屬結(jié)晶期間存在較大拉應(yīng)力，奧氏體鋼的熱導(dǎo)率小和線脹系數(shù)大，在焊接局部加熱和冷卻的條件下，焊接接頭再冷卻過程中可形成較大的拉應(yīng)力；第二，奧氏體鋼易形成方向性強的柱狀晶的焊縫組織，有利于有害雜質(zhì)的偏析而促使形成晶間液態(tài)夾層，有利于產(chǎn)生熱裂紋；第三，貝氏體鋼含有硫、磷、錫和銻等形成易熔夾層的雜質(zhì)，硅和硼的作用較強，硼在鐵及鎳中的溶解度均為零，因此易于析集于晶界而引起裂紋，硅在鎳含量較高的鋼種很易于偏析，因而鎳含量越高，硅越易促使增大焊縫熱裂傾向。有時由于設(shè)備或容器中留有縫隙，引起腐蝕介質(zhì)的停滯、聚集或局部過熱現(xiàn)象，這些都是產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的重要條件。(3)對材料進行防蝕處理 通過電鍍、噴鍍、襯里等方法，用金屬或非金屬覆蓋層將金屬與腐蝕介質(zhì)隔離。（2）消除產(chǎn)品的殘余應(yīng)力 可以認為，消除或減少結(jié)構(gòu)或部件中的殘余應(yīng)力，是降低奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕開裂敏感性的重要措施。高純鉻鎳奧氏體不銹鋼、高硅鉻鎳奧氏體不銹鋼、鐵素體奧氏體雙相鋼、高鉻鐵素體鋼等，這些鋼的耐腐蝕能力，大都是在質(zhì)量分數(shù)為42%的沸溶液中進行試驗而測得的，因而其耐應(yīng)力腐蝕性具有一定的局限性。不銹鋼在使用條件下產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的影響因素很多，包括鋼的成分、組織和狀態(tài)，介質(zhì)的種類、溫度、濃度，應(yīng)力的性質(zhì)、大小及結(jié)構(gòu)特點等。鉻鎳奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕開裂的產(chǎn)生的溫度范圍統(tǒng)計來看，在50℃以下和300℃以上，鉻鎳奧氏體鋼很少出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂。反之，在一些容易引起腐蝕的介質(zhì)中，多數(shù)情況下卻不會發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。對一定材料來說，存在著最容易引起應(yīng)力腐蝕開裂的介質(zhì)。到目前為止，對應(yīng)力腐蝕開裂的機理還有待進一步研究，但對導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂的基本因素及某些規(guī)律，已取得了一致的看法。根據(jù)對破壞實例的大量統(tǒng)計，在鉻鎳奧氏體不銹鋼中，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的鋼種主要是近多年來大量應(yīng)用的超低碳不銹鋼。應(yīng)力腐蝕開裂問題金屬在應(yīng)力和腐蝕性戒指的共同作用下，所發(fā)生的腐蝕破壞叫做應(yīng)力腐蝕開裂。與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫無法最后焊接時，應(yīng)調(diào)整焊接參數(shù)，使后焊焊縫的敏化區(qū)不要與第一面焊縫表面的過熱區(qū)重合。焊條電弧焊焊縫重疊處的熱影響區(qū)，也會出現(xiàn)類似情況。對于穩(wěn)定化不銹鋼，%（2）減少近縫區(qū)過熱 盡量選用較小的線能量，以減少過熱區(qū)在高溫停留的時間。當接頭在敏化溫度區(qū)間再次加熱，過飽和的碳在晶界以形式析出，在晶界形成貧鉻層，使耐腐蝕能力降低。如=%的188Ti鋼的處理溫度為1050~1150℃，此時鋼中的全部溶于固溶體，大部分的碳與鈦結(jié)合成TiC，這種處理一般叫穩(wěn)定化處理。腐蝕一直深入到金屬內(nèi)部，因而形狀似刀刃而得名刀狀腐蝕一般發(fā)生在焊后再次在敏化溫度區(qū)間加熱時，即高溫過熱與中溫敏化連續(xù)作用的條件下，產(chǎn)生的原因也和析出后形成的貧鉻層有關(guān)。焊接接頭的刀口腐蝕刀口腐蝕時焊接節(jié)投中特有的一種晶間腐蝕，只發(fā)生于含有穩(wěn)定劑鈦、鈮的奧氏體鋼的焊接接頭上。為了防止母材敏化區(qū)抗晶間腐蝕能力下降，關(guān)鍵在于正確選材。相的數(shù)量不宜過多，5%左右即可獲得滿意的效果。（4）改變焊縫的組織狀態(tài) 即使焊縫有單一的相改變?yōu)?雙相當焊縫中存在一定數(shù)量的初析鐵素體相時，可以打亂粗大的柱狀樹枝晶，使面積較小而直的晶界變?yōu)榍鄣木Ы?，破壞了腐蝕通道。（3）焊后進行固溶處理 固溶處理可使已經(jīng)析出的重溶于奧氏體中，但對大型復(fù)雜零件有一定的困難。（2）在鋼中加入穩(wěn)定的碳化物形成元素，改變碳化物的類型 如向鋼中加入與碳親和力大于鉻的鈦、鈮、鉭等時，這些元素將優(yōu)先與碳結(jié)合而避免形成碳化鉻，從而避免了貧鉻層的產(chǎn)生。提高焊接接頭的耐晶間腐蝕的措施，一般可從以下幾方面考慮：（1）降低母材和焊縫中的含碳量 將鋼中的碳降低到小于或等于其室溫時在相中的溶解度，這樣在加熱時就不會有或很少有析出，從而從根本上避免了貧鉻層的形成。一般稱400~800℃溫度范圍為敏化溫度區(qū)間。這是因為當溫度低于400℃時，碳原子活動能力很弱，析出困難而不會形成貧鉻層；當溫度高于800℃時，晶粒內(nèi)部的鉻獲得了足夠多的動能，擴散到晶界，從而使已形成的貧鉻區(qū)消失。電極電位低的晶界成為陽極，被腐蝕溶解形成晶間腐蝕。的析出消耗了大量的鉻（中90%），因而使晶界附近降到低于鈍化所需的最低量（12%），形成了貧鉻層的電極電位比晶粒內(nèi)低得多。晶間腐蝕是一種局部性的腐蝕，它會導(dǎo)致晶粒間的結(jié)合力喪失，材料強度幾乎消失，這是一種必須重視的危險的腐蝕現(xiàn)象。但是，為了全面保證焊接接頭的質(zhì)量，往往需要解決一些特殊的問題，如接頭的各種形式的腐蝕、焊接裂紋、鐵素體含量的控制及相脆化等。：奧氏體不銹鋼與奧氏體耐熱鋼具有基本相似的焊接特點。Ni是首選的元素，但是從經(jīng)濟的角度出發(fā)，Mn和N也受到人們的重視?！　》诸悾篎eCrNi (主體)　　FeCrMn　　國內(nèi)外牌號對比：　　GB(中國)　ASTM(美國) JIS(日本) DIN(德國)　　1Cr17Ni7 301 SUS301 X12CrNi177　　1Cr18Ni9 302 SUS302 X12CrNi188　　1Cr18Ni10 303 SUS303 X12CrNiS188　　0Cr18Ni9 304 SUS304 X5CrNi1