【正文】 ⑥在施工前組織土建、安裝及各專業(yè)技術(shù)人員對各類圖紙進行綜合會審，提出所存在的疑難問題和各工種間的施工矛盾，并及時解決。安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應(yīng)注意對墻面、吊頂、地面的保護，避免污染和碰傷。因施工單位多，穿插作業(yè)多，對施工用電，現(xiàn)場交通及場地使用，應(yīng)在土建統(tǒng)一安排進行。設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)盡早澆筑，強度未達到70％，不得安裝設(shè)備，基礎(chǔ)位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復(fù)查，土建向安裝辦理交接紀(jì)錄。在土建主體施工時配合進行安裝預(yù)留孔洞，安裝時由土建給定樓地坪標(biāo)高基準(zhǔn)，裝好衛(wèi)生器具及地漏后，土建再做地坪。⑴安裝與土建的配合①預(yù)留預(yù)埋配合，預(yù)留人員按預(yù)埋圖進行預(yù)留預(yù)埋，預(yù)留中不得隨意傷損建筑鋼筋，預(yù)留預(yù)埋工作需在土建砌筑或抹灰前進行，尤其要作好防水套管和鋼套管的預(yù)埋工作，風(fēng)管穿墻、穿板的預(yù)留洞工作。設(shè)備系統(tǒng)安裝：復(fù)核校正基礎(chǔ)→預(yù)埋設(shè)備底角螺栓→設(shè)備吊運→設(shè)備就位→設(shè)備找正、找平→配管安裝→設(shè)備試運轉(zhuǎn)。給水管道：材料準(zhǔn)備→管道防腐→支架安裝→管道預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→消防箱、栓、給水閥門安裝→管道試壓。⑷設(shè)備調(diào)試階段：組織各項相關(guān)專業(yè)人員對各系統(tǒng)工作進行仔細(xì)認(rèn)真的調(diào)試，檢測，初步檢測各系統(tǒng)程序的正常運行狀態(tài)，同時組織人力對泵房及各類設(shè)備運轉(zhuǎn)進行調(diào)試，為正式運轉(zhuǎn)作好準(zhǔn)備。⑵施工配合階段：隨著土建墻體的粉刷工作的展開，分別組織人力進行各種埋地管和立管的安裝。根據(jù)該工程土建施工進度的安排，該分部主要由預(yù)留預(yù)埋階段，施工配合階段，室內(nèi)管道安裝階段，設(shè)備調(diào)試階段及收尾階段。同時在施工中操作人員應(yīng)穿軟底鞋或平底鞋，禁止穿半跟鞋和高跟鞋。⑦在鋪設(shè)時卷材的縱向長邊接頭不得小于100mm，短邊橫向接頭不得小于100mm。一側(cè)鋪設(shè)到屋脊后再從另一側(cè)屋脊推進，最后在屋脊處收頭，收頭時屋脊加鋪一層加強層。④大面積鋪設(shè)防水卷材時，應(yīng)沿鋪設(shè)方向彈線，以便于控制鋪設(shè)時的卷材搭接。③在清掃干凈的基層上刷冷底子油一道，然后鋪設(shè)分格縫處的附加層，分格縫處的附加層為200mm寬，分格中心每邊100mm，女兒墻陰角處及出屋面構(gòu)筑物陰角處和管道根部也做200mm寬附加層。⑵SBS防水卷材施工①在施工卷材以前，首先應(yīng)檢查屋面的含水率，在含水率小于15%時方可施工卷材。無凹凸形狀及尖銳顆粒，在有一定強度能上人時使用2米靠尺檢查，最大誤差不得超過5mm，然后覆蓋養(yǎng)護至少七天，找平層施工時，在屋面抽氣管，女兒墻的陰角處和出屋面構(gòu)筑物的陰角交接處，均應(yīng)做出圓弧形半徑為100—150mm。⑸鋼筋混凝土屋面板。⑶1：6水泥焦渣找2%坡，最薄處30厚。⑤允許偏差見下表：項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度32米直（靠）尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直4用2米托線板和（卷）尺檢查3立面垂直每層5全高H/100不大于204陰、陽角方正4用200mm方尺檢查5接縫高差用直尺和塞尺檢查⑴3+3厚自帶保護層SBS改性瀝青防水卷材一道。各層之間及與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。②檢查所用材料的品種、面層的顏色及花紋等是否符合設(shè)計要求。⑨. 外檐門、窗洞口抹灰堵縫，窗臺留出不小于5%的坡，窗上檐安裝滴水線或留出向下斜坡。⑧. 伸縮縫預(yù)留按兩個層高設(shè)一道。D、注意事項：a在整個墻面上鋪設(shè)網(wǎng)格層，開始鋪設(shè)網(wǎng)從下至上（也可以從上至下）一圈圈往上（下）鋪；b首層窗臺以下的墻體、勒腳及所有陰、陽角部位，要增加一層纖維增強層，并且要將玻璃纖維增強層包過底邊；c雙層玻璃網(wǎng)的做法：第一層玻璃網(wǎng)的膠泥表干后，約4—8小時后再鋪第二層玻璃網(wǎng)格，待表干后，按要求抹面層膠泥，趕平壓光。⑥. 鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格增強層A、下料配料：按預(yù)先需要的長度，剪下網(wǎng)片，留出必要的搭接長度或重疊部分的長度；B、刮膠粘網(wǎng)：在基層上（指窗口、門口等位置）或聚苯板上刮膠泥（2膠粉：水=1：），所刮面積略大于網(wǎng)片的長和寬，厚度應(yīng)一致約為2mm左右，將網(wǎng)攤開鋪于其上，從中間向四周用抹刀施加力涂平，在埋置網(wǎng)片時不應(yīng)使網(wǎng)產(chǎn)生褶皺，網(wǎng)應(yīng)完全埋入膠泥中；貼好的玻璃網(wǎng)格，應(yīng)不皺折、不空鼓、不翹邊、表面平整，如發(fā)現(xiàn)有鋪網(wǎng)裸露，應(yīng)及時用膠泥補涂。墻面打磨后，應(yīng)將聚苯板碎屑清掃干凈，隨磨隨用靠尺檢查平整度，板面打磨成細(xì)麻面。D、粘貼完聚苯板后，拔出鐵絲，擰入帶墊的木螺絲，將聚苯板固定。⑤.鋪貼聚苯板A、鋪貼前準(zhǔn)備：采取從上而下沿水平線逐漸鋪設(shè)的方法，鋪貼時按已彈好水平線、垂直線進行，首層鋪板為了防止下滑，可在底部將聚苯板臨時固定；上下層排板錯縫搭接，搭接長度不小于1/3板長，（邊角除外）轉(zhuǎn)角部位咬茬搭接；在保溫板的起始、收口、門窗洞口及與不同材料接縫處，全部做反包網(wǎng)預(yù)留施工。④. 配聚合物砂漿A、制聚合物砂漿，必須有專人負(fù)責(zé)，以確保配制質(zhì)量；B、用準(zhǔn)備好分料用具和刮膠用具，進行分料，分料完畢后，邊加入水邊用電動手提攪拌器攪拌，使其均勻一致；配合比為：聚合物砂漿：水=1：，攪拌步驟如下：a初次攪拌：分多次小部分的將水加入桶中，邊加邊攪拌，每加一小部分后，都要充分?jǐn)嚢?，不能一次加入過多的水更不可一次性加入全部水，同時應(yīng)避免過度攪拌出現(xiàn)離板現(xiàn)象；b再次攪拌：膠泥經(jīng)初次攪拌后，靜停約5分鐘，再次攪拌，從而打破初始的組合，此時根據(jù)施工環(huán)境及和易性等要求，可再適當(dāng)加入少許清水進行調(diào)合，但加水量不宜大于5%總重量； c存放：膠泥配好后應(yīng)存放以陰涼處。（三）施工工藝①. 墻面基層處理、彈線：檢查墻面基層的平整度、垂直度，小范圍的不平整度應(yīng)小于2mm，并清除墻面灰渣，不平整度大于規(guī)定時，應(yīng)先抹水泥砂漿找平；墻體基層找平后，彈出水平及豎直分格線，基本確定每層聚苯板的位置；②. 鉆孔、安裝錨固件：按每平米平均4個（可按每塊板2個）在墻體基層布點鉆孔，埋入塑料脹管并插上保護鐵絲。（一）施工準(zhǔn)備粘貼聚苯板應(yīng)避免冬季和雨季施工，不宜在大風(fēng)天氣操作；施工溫度最好在10℃以上，最低不得低于5℃。⑦勾縫清理：勾縫前，應(yīng)對面磚粘貼質(zhì)量進行全面檢查，符合要求后，再進行該道工序。在墻面上從上至下彈出若干水平線，以控制水平的皮數(shù)，并按整塊面磚尺寸彈出豎直方向的控制線。⑤ 預(yù)排：預(yù)排時應(yīng)注意門窗處的部位，整磚應(yīng)排在較為隱蔽的部位，管線和設(shè)備支架等部位應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚鑲貼，并提前作好粘貼時所用的皮數(shù)桿，保證縫的寬度和平直度。④ 浸水：墻面磚提前用水浸泡是控制面磚空鼓的重要環(huán)節(jié)。② 抹找平層：找平層做法與裝飾抹灰的底層、中層砂漿操作相同，要求分層抹灰、砂漿配合比準(zhǔn)確，并控制找平層的平整度和垂直度，防止找平層空鼓和裂縫?；w凹凸明顯部位應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿找平。　外墻面裝飾1）施工順序及方法基體處理→抹找平層→選磚→浸水→預(yù)排→面磚鑲貼→勾縫清理。⑤塑鋼窗框與墻體間隙要嵌填飽滿密實，表面平整，光滑，無裂縫，填塞材料，方法符合設(shè)計要求。③塑鋼推拉窗扇，關(guān)閉要嚴(yán)密，扇與框搭接量符合設(shè)計要求。⑶塑鋼窗安裝的質(zhì)量要求①塑鋼窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。④塑鋼窗框與洞口的間隙，采用礦棉條分層填塞，縫隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。②塑鋼窗框上的錨固板與墻體采用射釘固定。推拉窗框橫豎構(gòu)件的連接，可在桿件端頭加鋁角，然后鉆孔用鋁拉釘固定，連成整件。③鉆孔：塑鋼窗各桿件的連接，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進行鉆孔，以免鉆出廢孔，難以修復(fù)。②斷料：按照窗各桿件需要的長度劃線，按線用切割設(shè)備進行斷料。本工程外窗采用節(jié)能白色塑鋼推拉窗。磨完后用潮布及時擦干凈，然后開始刷油漆，油漆質(zhì)量要求無流墜，皺皮、返堿等現(xiàn)象。油漆在涂刷前，先前基層表面上的灰塵、銹斑、臟跡、污垢、毛刺、鱗皮等刮除干凈。2) 油漆涂料室內(nèi)墻面刷涂料時，墻面必須保持干燥，刷涂料前，先將墻面灰漿，粘結(jié)物清除干凈，用膩子找補一遍，然后墻面，頂棚滿刮膩子一道，用砂紙將墻面打平，陰陽角找直，然后滾刷涂料，操作方法：第一道豎滾、第二道橫滾、第三道豎滾、滾刷時應(yīng)按順序一滾壓一滾，防止漏滾或顏色不一致。先薄薄抹一層底子灰，接著分層找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛；當(dāng)?shù)鬃踊疫_到六、七成干時，即可開始抹罩面灰；罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，先薄薄刮一遍，然后隨即抹平，按先上后下進行，再趕光壓實，然后用鋼板抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，一般抹灰槎留在陰陽角處。窗框設(shè)δ=，窗口下口通長用“U”型鐵皮蓋嚴(yán)，同時檢查各種安裝電器，設(shè)備等是否齊全后進行墻面清理，灑水濕潤，貼餅、沖洗，陰陽角找直找方。內(nèi)墻面裝飾施工前，必須先進行樣板間施工，樣板間達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再進行大面積施工。1)抹灰墻面抹灰時應(yīng)注意以下幾點：墻體表面的浮灰，松散顆粒應(yīng)在抹灰前認(rèn)真清掃干凈；對有裂縫、破損的砌塊應(yīng)用好的更換，提前2天（每天2—7次）澆水，抹灰前再澆水濕潤一遍。 7）拆下的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲地面，運至地面的構(gòu)配件及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格碼放堆存。 5）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。 4）拆立桿時，應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。 2）高空作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，穿軟底防滑鞋。 1）架子拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄或豎向警戒標(biāo)志，地面設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。架子搭設(shè)完畢，在投入使用前，應(yīng)逐層、逐流水段由主管工長、架子班班長和專職安全人員一起組織驗收，并填寫驗收單。 ；腳手板順鋪接頭必須采用搭接，下面板壓住上面板。鋼管腳手架應(yīng)可靠接地，雷雨季節(jié)高于四周建筑物的腳手架和垂直運輸架設(shè)避雷設(shè)置。b. 必須有排水措施，沿腳手架長向挑溝排水，由墊木向溝內(nèi)抹砂漿以利排水；也可將腳手架基礎(chǔ)墊高。5）腳手板必須滿鋪，離墻12～15厘米，并且嚴(yán)禁有空隙和探頭板。3）采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，連墻件必須靠近節(jié)點設(shè)置，并從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，距主節(jié)點不大于300 mm。60186。每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座和墊板，底座底面標(biāo)高必須高于自然地坪50mm。1）。腳手架搭設(shè)必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相臨連墻件以上兩步；每搭設(shè)完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)定校正步距、縱距、橫距、及立桿的垂直度。固定外懸挑腳手架搭設(shè)順序：搭投2層固定外懸挑腳手架→搭設(shè)6層固定外懸挑腳手架→從上向下拆除5層、4層、3層、2層雙排腳手架→搭設(shè)9層固定外懸挑腳手架→從上向下拆除9層、8層、7層、6層雙排腳手架。在砼樓板內(nèi)預(yù)埋Φ12鋼筋環(huán)，用以固定掃地桿，；，雙排腳手架橫、。⑺需設(shè)置門、窗頂過梁時，其尺寸和配筋見下圖，當(dāng)門窗洞無墻體可擱置過梁時，應(yīng)在相應(yīng)洞頂位置的墻、柱上預(yù)留鋼筋。⑸外墻填充墻面粉刷前，在填充墻與砼構(gòu)件內(nèi)外周邊接縫處應(yīng)固定設(shè)置鍍鋅鉛絲網(wǎng)片，寬度≥200。⑶填充墻凈長大于5m時，在墻中＠：bh=墻厚150，配筋為4ф10，ф6＠200，縱筋錨入上下梁內(nèi)40d。⑹空心磚墻砌筑時每層底部應(yīng)不少于200mm厚實心粘土磚，門口兩側(cè)一磚范圍采用實心磚砌筑。墻體轉(zhuǎn)角處及交接處應(yīng)同時砌起，如不能同時砌起，則應(yīng)留斜槎，斜槎的長度應(yīng)等于或大于斜槎高度。⑶水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿，按凈面積計算的砂漿飽滿度≥90％；豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80％。根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大小，砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小進行砌筑。砌筑施工所在層，在施工前應(yīng)先進行結(jié)構(gòu)驗收，辦好施工隱蔽驗收手續(xù)；做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量工作；彈出建筑物主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)過技術(shù)符合、檢查合格后，方可施工。⑵針對選用砌體材料選擇砌筑水泥，水泥進場必須附有出廠檢驗報告和準(zhǔn)運證，現(xiàn)場送檢堆放于水泥庫中，按品種標(biāo)號、出廠日期堆放，并保持干燥。 銀河灣6樓內(nèi)墻及內(nèi)外填充墻均為混凝土砌塊。③各懸臂梁板待其砼強度達到100%后方可拆模；當(dāng)板跨、梁跨≥—%起拱，懸挑梁，%起拱。⑷其它①砼構(gòu)件施工應(yīng)注意養(yǎng)護，并使構(gòu)件表面經(jīng)常保持濕潤，尤其對樓板、屋面板等應(yīng)更注意養(yǎng)護，以免因于縮而產(chǎn)生裂縫。⑶現(xiàn)場砼試塊的留設(shè)由試驗員專人負(fù)責(zé)，每100m3砼留置一組試塊。在混凝土振搗時，振搗方式一般有垂直振搗和斜向振搗兩種，兩者不宜混用，操作時要快插慢拔，上下抽動，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動順序進行。樓板砼要采用人工二次倒運，嚴(yán)禁采用振動棒趕料攤平砼，防止造成砼石子不勻，影響局部砼強度。在澆筑柱混凝土?xí)r，應(yīng)在底部鋪一層5—10cm厚與混凝土標(biāo)號相同的水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。工程柱上口水平施工縫留置時，將混凝土澆筑高出板底或梁底標(biāo)高20～30mm，在混凝土終凝硬化后，將上部20mm厚浮漿剔除，鑿剔后先彈線，確保上口平整。d砼的澆搗⑴砼澆搗前的準(zhǔn)備工作模板、鋼筋、預(yù)埋件及安裝工程預(yù)埋、預(yù)留管線、留洞等進行驗收并做好記錄；審核砼配合比及計量器具精確度；板及基底澆水濕潤，設(shè)行人馬道及堆貨平臺，防止破壞鋼筋。泵管沿樓層垂直向上每層應(yīng)設(shè)固定泵管支架，并和柱撐牢，且每節(jié)有一個固定點，使其穩(wěn)固在垂直立管的起點處必須設(shè)置堅固可靠的垂直支撐，以承受混凝土泵周期性的脈沖作用。b砼配合比現(xiàn)場混凝土配合比委托具有國家認(rèn)定資質(zhì)的試驗室進行設(shè)計，具體要求同基礎(chǔ)混凝土施工配合比要求。澆筑混凝土?xí)r必須采取有效措施降低水化熱，采取低溫入模技術(shù)或在試驗室數(shù)據(jù)充分可靠的前提下適量添加粉煤灰等。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。模板鋪設(shè)完、標(biāo)高校正后，立柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，離地 200設(shè)掃地桿一道，往上每隔1600mm左右設(shè)一道，長度盡可能低于模板減少穿板洞口。⑶樓板模板樓板模板采用架管