【正文】 做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面寶珠涂料。砼及加氣砼墻均應先刷一遍107膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線做灰餅，, 灰餅砂漿配合比和糙灰相同，灰餅砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，灰餅及結構的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。、外墻面抹灰工藝程序基層處理→柱、墻抹護角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙灰→抹墻裙或踢腳線中層糙灰→插入天棚、地面施工→潤濕墻面→抹罩面灰。抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。抹灰前一天將板面澆水濕透。施工要點1）基層處理：樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應清洗后用1:2水泥砂漿分層補平。、增補處理劑及站結等工序中，不得污染墻面及門窗等部位。、排水口、變形縫等處因施工需要臨時堵塞的紙袋、麻繩、塑料布等應徹底清除干凈，保持暢通。，應及時采取措施加以保護，防止損壞，帶來后患。屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構造和防水保溫層必須設計要求。，封閉嚴密，不允許有皺折、孔洞、脫層、或滑移和其它缺陷。管道根部采用細石混凝土拍成錐形，粘貼防水卷材時（底部先貼一層附加層），上部剪成三角形與管道粘貼牢固，并用密封膏封固。3）出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起滲水，因此在出入口，采用雙層防水卷材鋪貼，以增強防水能力。對這些部位簡稱為“一頭、二縫、三口、”采取以下處理方法：1）一頭卷材收頭女兒墻四周留設1/4磚槽，槽下部采用水泥砂漿抹成斜面，卷殘壓進槽內(nèi)，用粘結劑封嚴，再用水泥砂漿抹女兒墻時抹收頭。6）屋面防水卷材施工完畢后， 應認真檢查接縫和各節(jié)點部位的粘貼密封質量，以保證防水層整體質量嚴密，不滲水。4）防水卷材之間接縫粘結：待大幅卷材鋪貼后， 對壓實粘牢的接縫處，亦可再用密封膏進行封口處理，以確保嚴實。卷材長邊搭接7cm，短邊搭接10cm。1）清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是檐溝、 落水口、排氣道內(nèi)的雜物均應清理干凈。2）按前述要求執(zhí)行。屋面工程施工完成后，應采取妥善保護措施防止損壞。防水施工前，基層應干燥、平整、光滑，陰陽角要做成小圓腳。d、屋面排氣構造設置，按6m*6m對找平層設分倉縫作排氣道，縫寬30mm，要求縱橫貫通設置，并在每36平方設排氣孔一個。找平層上鋪貼時，其干濕度以1平方米卷材平坦鋪在卷材上靜置34h后，掀開檢查未見明顯水印即為符合要求干燥施工。4)屋面一般工序的施工要點a、各種管道穿過屋面板時，管根部砼板防水堵洞及防水構造做法按設計圖所示施工。f、卷材接縫邊緣的密封處理：采用雙組份的聚氨脂密封處理。e、卷材接縫的粘結：卷材接縫的搭接寬度不小于80mm。但搭接縫部位的80mm處不涂刷，待膠粘劑干燥30min后，手觸基本不粘時，即可進行鋪貼施工。b、復雜部位的附加層施工：水落口、管道根部、陰陽角等是易發(fā)生滲漏的薄弱部位，做好園弧形泛水，并鋪貼卷材附加層。3）屋面關鍵工序的施工防水卷材的施工是屋面工程的關鍵工序，在此施工期間，要求操作人員實行持證上崗，對已確定的人員必須保持相對穩(wěn)定。1）屋面施工順序學習圖紙、規(guī)范，領會要點→材料進場驗收→施工交底；施工做法見前所述。天溝、檐口、泛水處，再加做一層防水卷材，泛水上卷高度不少于250mm。不上人屋面做法a、鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈；b、20厚（最薄處）1:8水泥珍珠巖找2%坡；c、20厚1：；d、刷基層處理劑一遍；e、二層3厚APP改性瀝青防水卷材；f、30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，XY409地板膠粘劑點粘保溫層；g、無紡布一層；h、50100厚粒徑1020卵石保護層。⑤ 當涂料表面干固時，再抹水泥砂漿保護層。③首先在處理好的基層上均勻地涂刷防水涂料，待其滲透到基層并固化干燥后再涂刷第二道。⑵施工順序及要求①采用涂刷法，涂刷時用長板刷、排筆等等軟毛刷進行。③空鼓處應先鏟除，再與有孔洞處一起采用水泥砂漿填補找平，并要達到一定強度。防水涂料施工⑴基層處理及要求①基層應平整，要求無死彎、無尖銳棱角，凹凸處需事先進行處理。，不得損壞，防止種種上重物對防水層的沖撞損壞。，以確保原材料合格。廚、衛(wèi)基層防水、屋面防水在主體結構完成后，即可組織人員清理基層，進行防水施工。 建筑防水，用20厚1：2水泥砂漿摻5％防水劑。腳手架搭設完后，必須組織有關部門和人員進行檢查驗收，合格后方可使用。內(nèi)腳手架可采用常規(guī)方法，亦采用鋼管搭設。所有外立面必須采用全封閉的施工方式，即用密目安全網(wǎng)進行全封閉。并保持一定獨立性，主體施工完畢，即可為裝修用外腳手架，腳手架設計圖在工程施工時提供，施工由專業(yè)架子工進行。其它詳細情況，在施工時作出詳細的專項施工組織設計。拆下的扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋投。拆除順序：自上而下進行，不能上下同時作業(yè)。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除?？v向支撐應用旋轉扣件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節(jié)點不大于200mm；縱向鋼筋支撐的接長，宜采用對接扣件對接連接，當采用搭接時，搭接長度不小于400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。腳手架縱向支撐在腳手架的外側，沿高度方向由下而上連續(xù)設置。整個架子要設備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結構。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。f、 墻體洞口上不得留腳手眼，不得用斧頭或瓦刀任意砍劈。e、墻體接近上層梁或板底時，宜用磚斜砌擠梁，磚的傾斜度為60度左右。c、盡量按設計要求購進各種規(guī)格的砌塊。砌塊施工a、按砼塊每層高度制作皮數(shù)桿，并豎直于墻體的兩側，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線，用以控制墻體的水平度及水平灰縫厚度。d、用墨線彈出墻體的位置線及門窗洞口邊線。b、砌塊按設計要求的型號、規(guī)格、容重進場。同時按抗震要求設置好錨拉筋，嚴禁漏設。砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭接。施工把好原材料關、工藝水平關。墻砌筑時搭設內(nèi)腳手架。在門窗洞口的四周，要預留好門窗洞口的安裝預制塊；窗下墻部分，則加做一道60mm厚細石砼窗臺壓頂。磚墻砌筑的一般順序是抄平→放線→擺磚→立皮數(shù)桿→盤角→掛線→砌筑→勾縫→清理。辦法有兩種：一是施工前，先將柱墻上箍筋剔出，焊上墻拉筋；二是才用植筋的方式。外墻厚250，內(nèi)墻為200，用水泥砂漿砌筑。 主體工程加氣混凝土砌塊外墻厚度250mm、分戶墻樓（電）梯間墻為200mm、其余內(nèi)墻為150mm，,M5混合專用砂漿砌筑。待柱頭砼澆灌完后，再將柱頭周邊砼澆筑完，接頭處充分振實，施工時必須密切配合，不能留置施工縫。其澆搗方法原則上同地下室柱墻及梁板砼施工。對于鋼筋特別密集的梁，應及時與砼攪拌站聯(lián)系，調整粗骨料粒徑，并在綁扎鋼筋時，有意識調整主筋間距，留出下料間隙，砼振搗時，采用小直徑振搗棒以保證其砼密實。⑸在澆筑砼時，如遇大雨，應及時對未凝固的砼采取覆蓋遮雨措施，防止砼水泥砂漿的流失，對未成型的砼應振搗密實。⑶為防止砼堵塞輸送泵管，在砼輸送前，應先用同配合比一致的水泥砂漿潤滑管道。⑴首先，在施工前對所使用的原材料進行試驗，并根據(jù)原材料進行砼試配，以確定砼配合比；在砼攪拌時，設專人監(jiān)督檢查，把好原材料質量關，并嚴格按砼配合比上料，確保砼強度符合設計要求。（3）砼表面應整平搓毛。具體措施如下：（1）對于表面砼成型時的泌水，砼收漿整平時應將泌水用刮桿趕向施工處，順著砼流淌坡度流向基坑底面，通過墊層上留設的坡度或排水溝排至坑外。()泵管布設位置及砼行進方向施工時砼流淌線較長，為保證砼充分振搗密實，在一條振搗線上， R幾人同時振搗。樓梯板的施工縫，定在梯板梁的1/3處，鋼筋不作截斷處理?，F(xiàn)澆樓梯在模板施工前，要由專人負責放大樣，根據(jù)所放大樣再進行模板設計，由于本工程采用了現(xiàn)澆樓梯，所以在樓梯模板施工中，要以樓梯板為主，定出樓梯的主軸線和水平標高。梁板同時澆筑，垂直構件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。混凝土在澆筑前，要嚴格執(zhí)行混凝土澆搗許可證制度，嚴格控制混凝土的標號，由專人負責監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。砼養(yǎng)護由專人負責。本工程砼強度較高，在整個砼的施工過程中應加強砼的養(yǎng)護措施，防止砼產(chǎn)生溫差裂縫或收縮裂縫。，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。 同配合比的砼不足100盤時,其取樣不得少于一次。本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊必須采取兩次隨機抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。在泵送時，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調整，泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明達效果很好，若出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。當泵送停歇超過45min或砼離析時，應立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。 鋼筋砼工程6．8．1泵送砼勞動力配備本工程送砼勞動力配備情況詳下表格：（）序號工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1總負責人1全面負責砼施工工作，處理有關問題2指揮人員2負責組織指揮供料、泵送、布料澆筑3值班電工1全面負責樓照明及電器照明4機修工1負責機修（如振動棒等）5泵車操作人員2泵車操及保養(yǎng)6泵車輔助人員1泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等7架子工2布管、拆管、布料及清洗8砼工40振搗、找平泵送前，應先開機用水潤濕整個管理，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)。為保證模板的質量，需對變形木枋和翻皮、缺棱少角的模板，在加工車間修理后方可投入使用。拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：()結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值百分率（%）板≤2502，≤8758100梁≤8758100懸臂構件2100所進場的模板及枋材，嚴禁亂裁，對同型尺寸大小的模板，應分類歸堆，方便周轉利用，減少模板損耗。當承受施工荷載大于其承載能力時，經(jīng)過核算，采取相應措施。已經(jīng)拆除的模板及支架結構，應在混凝土強度達到設計要求后，方允許承受全部荷載。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在試壓報告出來，滿足施工規(guī)范的要求，方可拆除模板。澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。不腐蝕模板。墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。5柱、梁+5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）5所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。對梁板節(jié)點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質量和斷面尺寸。以至有效的提高資金的利用率。由木工工長按設計要求，對各部位分類制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結構變形。梁板支撐體系圖同地下室施工。然后用卡子、木枋、短鋼管固定牢固。為防止砼澆搗時因砼自重機械振搗產(chǎn)生脹模，對于邊長小于600的考慮用木枋并按200250的間距進行加固支撐，大于600的邊長還要采用ф12對拉絲桿、600雙向加以固定。其施工流程如下：施工準備（模板的優(yōu)化組合配置）→模板的選擇→柱模的支撐系統(tǒng)的搭設→模板拼裝→模板加固、較核→澆砼→拆?！謇怼僦苻D使用。木膠合板補縫木條木方50100可調早拆頭100100快拆體系支模示意圖模板施工中，施工按1/300起拱；一般梁跨度大于4m均按1/500起拱，拆除模板前，砼試塊試驗強度應達到100%，但為了加快模板周轉，本工程采用模板的快拆體系下圖所示。鋼筋下料單由專業(yè)工長下料、復查，對照圖紙，掛牌下料，為保證鋼筋無誤，項目部采用鋼筋下料單進行構件編號，分別對鋼筋的規(guī)格、種類、數(shù)量、長度、施工要點作出明確交底。施工中應注意對節(jié)點處鋼筋校正固定，確保一次柱砼成型后，柱筋無偏移現(xiàn)象。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復檢；復檢結果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。，同時不得大于2mm。在現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一 批。強度檢驗時，從每批成品中切取試樣進行拉伸試驗。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小。d 擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結合力完成的。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。c 電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。b 電弧過程亦稱造渣過程。整個電焊工藝的流程為：引弧→電弧