【正文】 5）找平層施工后，為避免收縮裂縫，每間隔4～6m設分隔縫，用小木條嵌縫，終凝前輕輕取出嵌縫條，或采用切割機切割，縫寬。3）基層與突出屋面的結構，如女兒墻、穿板管道、等相連接的陰角，應抹成均勻一致和平整光滑的小圓角，基層與檐口、天溝、水落口、屋脊等相連接的轉角，應抹成光滑的小圓弧形，其半徑控制在100～150mm之間，女兒墻與水落口中心距離應在200mm以上。 找平層施工在防水層施工前，應做好水泥砂漿找平層，本設計均為20厚1:3水泥砂漿找平，施工時應注意如下幾點：1）操作前，先將基層灑水濕潤，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，使之與基層粘結牢固，無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。3）干鋪的珍珠巖應緊靠在需要保溫的結構表面上，鋪平、墊穩(wěn)。鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用。 保溫層施工本工程保溫層為50厚擠塑聚苯板，施工時，注意以下事項：1）加強對保溫材料的的進場檢查，檢查密度、形狀和強度。本工程屋面防水等級為Ⅱ級。153垂直度每樓層5吊線檢查全高10m以下10經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以上204表面平整102m長直尺和塞尺檢查5水平灰縫平直度清水710m長拉線和尺量檢查混水106水平灰縫厚度+5尺量檢查7垂直縫寬度+5尺量檢查8門窗洞口寬度(后塞框)+5尺量檢查9清水墻面錯縫吊線和尺量檢查屋面工程包括屋面防水工程和屋面保溫隔熱工程，是房屋建筑的一項重要分部工程，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響到建筑物的使用壽命。在澆筑圈梁、過梁、構造柱及混凝土帶時，要注意保證鋼筋的保護層及鋼筋的正確位置，混凝土要振搗密實，同結構一樣的嚴格要求。砌筑砂漿不準使用隔夜砂漿，且使用過程中不準隨便加水，攪拌后的砂漿要盡快在短時間內(nèi)用完，避免時間過長，砂漿終凝。墻體轉角處即交接處應同時砌筑，如不能做到，應留馬牙槎。砌筑時根據(jù)設計要求進行“反砌”，即砌塊底面向上砌筑，上下皮應錯縫搭砌，上下皮應錯縫搭砌，不準出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。砌筑前應根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉角及交接處樹立，間距不得超過15米。在墻的拐角處，T形接頭處，門洞口（≥）兩側或墻中（）每4米設構造柱，寬300MM，厚同墻厚，主筋為4Φ12，箍筋為φ6間距200MM，構造柱主筋與上下結構連接采用預留筋錨長300MM，沿構造柱高度每500MM預留2φ6向墻內(nèi)各伸出1米。、施工要求按設計要求，沿墻高500MM設一道2φ6的拉接筋與結構墻或結構柱連接，拉接筋與結構連接錨固不少于15d。本工程砌筑墻主要采用200厚加氣混凝土砌塊。固定泵送混凝土澆筑墻、梁、板。2）地上結構為普通混凝土，各區(qū)采用一臺固定泵布置在建筑物就近，泵管進入電梯井筒體內(nèi)，沿筒體向上敷設，升至樓層時，接水平泵管至混凝土澆筑處。9）模板工程質(zhì)量控制程序見圖A。鋼筋綁扎及模板施工穿插進行。地下兩層模板支撐體系比較復雜，必須按方案要求進行確保模板施工質(zhì)量及安全。8）模板施工時注意事項模板需進行設計，計算，滿足施過程中的剛度，強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆注混凝土的重量側壓力及施工荷載。本工程擬使用頂絲加腳手架，此種腳手架系統(tǒng)，具有可調(diào)性，即可滿足本工程各層不同層高的要求。模板拆除后，應隨即進行修整及清理，然后集中堆放以便周轉使用。梁板等水平結構早拆體系模板。各種洞口規(guī)格的模板需要各配制三套。由于本工程預留洞口尺寸及種類基本保持一致，這為定制模板提供了條件，模板及可調(diào)支撐將由加工廠按實際尺寸制作。木膠板與木帶用鐵釘連接，必須釘牢，木帶貼木膠板側面必須刨直。木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。3）柱墻體模板為保證混凝土達到清水效果，柱、剪力墻模板采用全新12厚木膠板,為保證截面尺寸的正確后背帶采用9040木龍骨，根據(jù)柱、墻體平面分塊制作。進行梁模施工，先鋪設梁底，綁扎鋼筋，立梁幫加固校正、固定，較淺的梁可先支梁模，后綁鋼筋，然后支平臺模板按板底標高架設龍骨，次龍骨，鋪木膠板，經(jīng)有關部門驗收后，進行下道工序，綁扎樓板鋼筋。4）其他有關問題見地下結構工程中的鋼筋工程。3）所有鋼筋的接頭均必須可靠，滿足設計要求。加工好的成品鋼筋需要嚴格按照分樓層、分部位，分流水段和構件名稱分類保證，按現(xiàn)場進度每天配套供應成品鋼筋。30177。10177。預埋管、盒處防裂措施：布置線管時，在線管上表面放置鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)目徑為40mm；敷設電線管時，電線管應與受力筋平行或交叉設置，不得垂直受力筋設置。然后用木抹子反復搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。在梁、柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ－30，同時在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實。以此來控制商品混凝土質(zhì)量，每臺班不少于一次。8)、混凝土質(zhì)量保證措施： 混凝土實測坍落度與要求坍落度之間允許偏差為177。豎向構件采用涂刷養(yǎng)護液或塑料布密封養(yǎng)護；對水平構件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。（3）后澆帶處混凝土待達到設計要求時間后，才允許澆筑，澆筑前應將后澆帶內(nèi)混凝土表面鑿毛，并用水清洗干凈，繼續(xù)澆筑前先鋪設一層同混凝土配合比的水泥砂漿，并仔細振搗，使結合良好，同時加強養(yǎng)護。6)、施工縫留置、澆筑（1）基礎承臺、基礎梁、底板及墻、梁、頂板施工縫按照設計后澆帶的位置留設，中間不留臨時施工縫。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應注意梁下部混凝土密實性，必須加強振搗，并在混凝土初凝前采取二次振搗。樓層梁板：樓層梁、板混凝土采用固定泵輸送進行澆筑。外墻混凝土采用一臺固定泵輸送，混凝土的澆筑方向為從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進行收漿壓光。由于混凝土流動性較大，混凝土在沿斜面分層向前推進時，振搗棒應在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證混凝土振搗密實，且不漏振。 5)、混凝土澆筑方法地下室底板：根據(jù)工程情況，對地下室底板采取自然流淌的澆筑方法。板式振搗器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm，在雙筋的平板中約為120mm。 當使用平板式振搗器時：在正常情況下，平板式振搗器在一點位的連續(xù)振動時應以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1．5倍。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行?；炷练謱訚仓r，每層混凝土的厚度應符合規(guī)范要求。當使用插入式振搗器時：振搗器正確方法，應做到“快插慢拔”。 4)、混凝土的振搗 在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。在泵送混凝土過程中，當泵送中斷時間超過30min或壓送困難時，混凝土泵應做間隔推動，每4—5min進行4個行程的反轉，以防止混凝土離析或堵塞。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。 泵送混凝土應連續(xù)進行，當混凝土供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態(tài)，轉速為500—550r／min。防止混凝土的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應在混凝土初凝前預以修整。 在澆筑豎向結構的混凝土前，對結構底部應先澆50—100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實。澆筑混凝土施工中，應防止混凝土的分層離析。2)、澆筑混凝土時應注意的幾點：澆筑地下室防水混凝土時，必須認真振搗，嚴格控制混凝土的均勻性和密實性。所安裝的支架是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠。檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在混凝土澆筑之前應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在每一施工段澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨雪天氣。 保證水電供應：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。對易損機具，應有備用。底板后澆帶，考慮到地下的水壓力，后澆帶下部的墊層混凝土采取補強措施，局部加深100，用100厚的鋼筋混凝土補強，防止水壓力破壞后澆帶處墊層。后澆帶兩側的模板，利用易收口網(wǎng)代替。考慮到后澆帶外來的水壓力，土壓力，混凝土墻板后澆帶外則砌240厚的磚墻，用M5水泥砂漿砌筑磚墻，外用混合砂漿抹平壓光，干燥后同混凝土墻同時作外防水。e）后澆帶的模板方案及外防水方案。c）混凝土澆筑時投料高度≯3m，混凝土振搗采用型插入式振動棒，快插慢拔，移動間距500mm，不得漏振，振搗上層混凝土時，要插入下層混凝土50mm，振搗充分，以振到混凝土表面翻漿冒泡為宜，混凝土表面用平板振動器來回拖拉振實。10拉線尺量柱、墻、梁+4 5拉線尺量相鄰兩板面高低差2尺量板表面平整度52m靠尺預留洞中心線位移10尺檢截面內(nèi)部尺寸+10 0、基礎混凝土澆筑1．混凝土澆筑a）本工程混凝土采用商品混凝土，在澆筑過程中隨時檢查商品混凝土的坍落度、和易性并控制混凝土出盤到澆筑的時間間隔。（5）模板結構的整體穩(wěn)定性。（3）橫桿、螺桿及支柱的間距。（1）扣件、螺桿的規(guī)格。固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢靠，位置正確，其允許偏差應符合施工規(guī)范要求。模板及其支承應有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性，模板的內(nèi)側要平整，接縫嚴密，不得漏漿。拆下的模板及時清理，涂刷脫模劑，拆下的扣件等附件及時集中管理。用鉤子將木模板鉤下，等該段模板全部脫落后，及時運出，集中堆放。（2）樓板、梁模板拆除：應先拆除梁旁板模，再拆除樓板模板，拆除樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根鋼管留2根支柱先不拆。（4）每個部分應留置拆模試塊，檢測該部分試件強度，以便控制拆模時間。（2）拆除跨度較大的梁底時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模注意事項：（1）拆模時不要用力過猛、過急，拆下來的木料、模板及時運走、整理。 模板拆除及時拆除模板將有利于模板的周轉和加快進度。（4）混凝土樓板模板支撐采用扣件腳手架，縱橫間距為1200，采用早拆體系柱頭。規(guī)格尺寸要精確，加固梁幫采用雙鋼管對拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。穿墻對拉螺栓外墻螺桿中間設置滯水片。說 明模板規(guī)格根據(jù)木膠板的規(guī)格和墻體高度分塊配制。木膠板的木帶接合采用木螺絲長2″，木膠板打φ4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。模板采用對頂方式與鋼筋保護層墊塊頂實，保證其平面位置準確；與底板鋼筋做可靠拉接，防止其在混凝土澆筑過程中上浮。集水坑、電梯坑內(nèi)側模板采用吊模施工。2．模板設計（1）基礎模板設計：本工程筏板基礎，地梁采用磚胎模板，墊層混凝土表面抹平壓光干燥后，做防水卷材。模板工程1．工程簡況地下部分工程混凝土為防水混凝土，外防水為卷材防水。10柱、梁177。10排距177。10箍筋間距177。20骨架的寬及高177。鋼筋質(zhì)量檢查1）、根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；2）、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；3）、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；4）、鋼筋的保護層是否符合要求；5）、綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項 目允許偏差網(wǎng)的長、寬177。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢(有梁時)，以防移位。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求。5）、梁板鋼筋的綁扎：梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計間離。柱箍筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。 4）、柱鋼筋的綁扎：柱的豎向鋼筋采電渣壓力焊，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭率不大于50％。剪力墻為雙層鋼筋網(wǎng)；應按設計要求綁扎拉結筋來固定兩網(wǎng)片的間距。 3）、墻體鋼筋的綁扎：地下室剪力墻的豎向鋼筋，在澆注底板混凝土前應插入，并綁扎牢固。在綁扎底板下鐵時，應將墊塊安牢，以保證鋼筋保護層的厚度。鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊：但上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋彎鉤應朝下。綁扎時注意相鄰扎點鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。準備足夠數(shù)量墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。2）、鋼筋的運輸：為了加快施工進度，本地下室工程的鋼筋運輸：以塔吊為主，人工為輔。一般是：板鋼筋接頭在支座；地梁鋼筋接頭，上部鋼筋在支座，下部鋼筋在跨中處；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板1m處。1）、接頭方式：采用閃光對焊、電渣壓力焊、搭接焊；由于本工程工期較緊，接頭形式將根據(jù)現(xiàn)場情況實際確定。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。5mm。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。 質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀準確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。彎曲成型彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。鋼筋長度應力求準確其允許偏差177。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。3）、鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。2）、鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜