【正文】 4） 。在設(shè)計(jì)中我查閱的相關(guān)資料不下于 20 本。這是因?yàn)樵诖舜卧O(shè)計(jì)中我查閱了大量的關(guān)于模具設(shè)計(jì)的知識(shí)，這些知識(shí)大多數(shù)為本科期間所沒(méi)有系統(tǒng)講授的。我所做的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是基于 Solidworks 的紫銅墊片倒裝復(fù)合模具設(shè)計(jì)，鑒于我本人的能力所限，在征求了張老師的同意后，確定了工藝方案，并且在進(jìn)行了充分、詳細(xì)、認(rèn)真的討論后才最終定下具體方案。圓角大，光亮帶小，有拉長(zhǎng)的毛刺沖裁間隙太大 對(duì)于落料模是更換或返修凸模，保證合理間隙3制件斷面光亮帶不均勻或一邊有帶斜度的毛刺沖裁間隙不均勻 返修凸模、返修凹?；蛑匦卵b配調(diào)整到間隙均勻4 落料后制件成弧形面 凹模有倒錐或頂板與制件接觸面小返修凸模、返修或調(diào)整頂板5 校后制件尺寸較差 落料后制件成弧形面所致，多見(jiàn)于下出件沖模修落料凹?；蚋膿Q有彈頂裝置的落料模6 內(nèi)孔與外形位置便移 擋料銷位置不正確 修正擋料銷40 / 487 工件扭曲1. 內(nèi)部脹力造成1. 改變排樣或?qū)Σ牧险鹛幚?. 調(diào)整模具試頂板工作正常9 啃口1. 導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過(guò)大2. 推件塊上的孔不垂直，迫使小凸模偏位3. 凸?；?qū)ё“惭b不垂直4. 平行度誤差積累1. 返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套2. 返修或更換推件塊3. 重新裝配，保證垂直度要求4. 重新修模、裝配10 卸料不正常1. 卸料板與凸模間隙過(guò)緊、卸料板傾斜或其他卸料件裝配不當(dāng)2. 彈簧彈力不足3. 凹模落料孔與下模座漏料孔沒(méi)有對(duì)正4. 凹模有倒錐，造成制件堵塞1. 修整卸料件，重新調(diào)整得當(dāng)2. 更換彈簧3. 修整漏料孔4. 修整凹模41 / 48結(jié)束語(yǔ)在本學(xué)期做完專業(yè)課程設(shè)計(jì)后，張老師就把畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目分配給我，并告誡我要抱有認(rèn)真、端正的態(tài)度，充分利用在校期間的寶貴時(shí)間和良好的學(xué)習(xí)氛圍把畢業(yè)設(shè)計(jì)做好。沖裁質(zhì)量分析見(jiàn)表 71。沖模裝配后，要通過(guò)試沖對(duì)模具和制件進(jìn)行綜合考察與檢測(cè)。裝配完成后應(yīng)檢測(cè)的內(nèi)容有:① 沖裁模的間隙的間隙應(yīng)均勻分布，其公差不大于 20～20%；② 沖裁模凹模的刃口面沿沖裁方向應(yīng)平直，允許有向后逐漸增大者應(yīng)不大于15′的斜度，其表面粗糙度 值不大于 　，鑲拼要配合緊密無(wú)縫隙；Ram?沖裁模的凸凹模、凸模和凹模在裝配后應(yīng)磨口，并分別對(duì)上模座的上平面或下模座的下平面平行，允許 ：100，其表面粗糙度 ～ ；?Ram?③ 卸料板、推件板和頂件塊除保證與凸模、凸凹模和凹模的高度在 ～39 / 48范圍內(nèi)；m④ 應(yīng)調(diào)整卸料螺釘，以保證挾料板的壓料表面對(duì)沖模安裝基面的平行度誤差不大于 ：100；⑤ 同一沖模沖同一長(zhǎng)度的頂桿允差不大于 ；m⑥ 下墊板和下模座的漏料孔按凹模或凸凹模尺寸每邊加大 ～1 ，裝配后m的位置應(yīng)一致，不允許有卡料現(xiàn)象。（4）零件不應(yīng)有沙眼、縮空、裂紋、磨削退火或機(jī)械損傷。（2）工作熱處理后的實(shí)際硬度值是否符合要求,如有碳化合物偏析要求應(yīng)技術(shù)要求的規(guī)定。其它零件可按圖裝配，達(dá)到要求后打標(biāo)記。⑧在上模組件上增加凹模，重新合模，作沖裁外形和各孔的全面細(xì)致的間隙調(diào)整，其中包括用沖紙法試驗(yàn)，直至獲得均勻的間隙。⑦將帶凸模的固定板裝在墊板上裝在上模板上，螺釘不要擰得過(guò)緊，進(jìn)行試裝合模，使導(dǎo)柱緩慢進(jìn)入導(dǎo)套，如果凸模與凸凹模的孔對(duì)的不太正，可輕輕敲打凸模固定板，利用螺釘過(guò)孔的間隙進(jìn)行調(diào)整，直至間隙均勻。⑤劃下模板漏料孔線，加工漏料孔，按凸凹模的孔每邊加大約 1 。②將凸模裝入凸模固定板，保持與固定板端面垂直，同磨端面平齊③將凸凹模裝在固定板上，并保持與固定板端面垂直，同磨端面齊平。第七章 模具的裝配與檢測(cè) 模具的裝配裝配圖如圖 71 剖 面 剖 面剖 面圖 71 紫銅墊片倒裝復(fù)合模具裝配圖復(fù)合模是指在沖床一次行程中沖制產(chǎn)品兩道或兩道以上工序的沖模，這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配要求高，但由于模具生產(chǎn)率高，各內(nèi)、外型面間的相對(duì)位置精度高，故廣泛應(yīng)用于精密零件的加工。3）. 應(yīng)具有較高的耐磨性和抗疲勞性能對(duì)于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，需要在硬度高的基體上均勻分布有大量細(xì)小硬的碳化物 相同硬度下，提高鋼的性能是模具在交變應(yīng)力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞，如模具長(zhǎng)期使用有刮痕凹槽等4）. 應(yīng)具有較好的冷、熱加工工藝性鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。工作零件熱處理后的硬度在60HRC 強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度才能保證模具具有較高的變形能力。1）. 應(yīng)具有較高的變形抗力主要抗力指標(biāo)包括淬火、回火抗壓強(qiáng)度、彎強(qiáng)度等。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。冷沖模材料應(yīng)具有的性能：冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產(chǎn)品占領(lǐng)市場(chǎng)的重要性條件。in1則， （52）mmH1401301min ????? （53）7585ax ? （54）7m? （55）10140in?? （56）凸 凹 模凸 模墊 板上 模 座下 模 座 HH? =40 +35 +10 + +45 = 有上數(shù)可知 ,則所選則的壓力機(jī)符合要求。上緊固螺釘標(biāo)記為螺釘 GB/ 1070；下緊固螺釘標(biāo)記為螺釘 GB/ 1045；導(dǎo)柱的直徑 25 ，長(zhǎng)度 150 ；m導(dǎo)套的直徑為 38 ，長(zhǎng) 81 ；34 / 48應(yīng)按 6/ 5 配合；柱間的距離 160 ；材料為 20 鋼滲碳。材料選取鑄鐵 200。其凸凹模最小壁厚見(jiàn)表 410。 hahma表 49 凸凹模刃口高度 單位(mm)材料厚度 t (176。選用直壁形的刃口形式，刃口無(wú)斜度有一定的高度，刃磨后刃口尺寸不變，但刃口后端漏料部分設(shè)計(jì)成帶有一定斜度。h則沖小孔凸模長(zhǎng)度， (47)????小小孔凸模的結(jié)構(gòu)形式如圖 44，圖 43 凸模結(jié)構(gòu)圖中心孔凸模長(zhǎng)度， (48).???小大 凸凹模的選取 凸凹模是復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。 凸模結(jié)構(gòu)尺寸凸模為圓形，采取臺(tái)階式凸模，它的強(qiáng)度剛性較好，裝皮修磨方便，與凸模固31 / 48定板配合部分按過(guò)渡配合（H7/m6 或 H7/n7）制造，最大直徑的作用是形式臺(tái)肩，以便固定，保證工作時(shí)凸模不配拉出，材料選取 ,熱處理硬度為 58～62 。其形狀如圖 42，圖 42 凹模刃口 凸模固定形式的選擇凸模的固定形式有：采用凸模固定板固定、與上模板直接固定和采用低溶點(diǎn)合金或環(huán)氧樹(shù)脂澆注固定三種，各自的特點(diǎn)的比較如下表。 凹模刃口形式選用凹模的刃口形式有直壁形、錐形和凸臺(tái)式三種，這幾種形式比較如表 47。1250? 凹模結(jié)構(gòu)形式的選擇凹模的結(jié)構(gòu)形式有整體式和組體式兩種，兩種結(jié)構(gòu)形式的比較如表 46。bm查表 45 選取系數(shù) =。 導(dǎo)向方式的選擇 為了工作方便，安裝調(diào)整簡(jiǎn)單，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱。有的剛性推件裝置不需要推板和連接推桿組成中間傳遞結(jié)構(gòu)，而由打桿直接推動(dòng)推件塊，甚至直接由打桿推件，其工作原理是在沖壓結(jié)束后上?；爻虝r(shí)，利用壓力機(jī)滑塊上的打料桿，撞擊上模內(nèi)的打桿與推件塊，將凹模內(nèi)的工件推出，其推件力大，工作可靠。向下推出的機(jī)構(gòu)稱為推件，一般裝在上模內(nèi)；向上頂出的機(jī)構(gòu)稱為頂件，一般裝在下模內(nèi)。iDa計(jì)算得 ，即卸料螺釘選 M8。 表 44 卸料板的厚度 單位（mm）卸料板寬度 B≤ 50 ＞50～80 ＞80～125材料厚度 tho H0 ho H0 ho H0～ 6 8 6 10 8 13～ 6 10 8 12 10 14～3 6 10 12 查上表得卸料板厚度 mHO8?卸料彈簧選取 4 個(gè)圓鋼絲彈簧，其規(guī)格為外徑 , 截面 ,自由mD14?md2?高度 ,工作高度 ,節(jié)距 。26 / 48彈性卸料板與凸凹模配合間隙值查表 43，取 C= 表 43 彈壓卸料板與凸模配合間隙值 單位：mm材料厚度 t＜ ＞～1 ＜1單面間隙 在自由狀態(tài)下的彈壓卸料板應(yīng)高出凸凹凸模刃口 ～ 。其卸料力的大小決定與所選用的彈性元件。前者是剛性結(jié)構(gòu)，主要起卸料作用，卸料力大，適用于沖材料厚度大于 的模具。l3? 表 42 擋料銷高度 單位：mmht h～2 32～3 4 卸料裝置與推件裝置的選取 卸料裝置的選取 卸料是指當(dāng)一次沖壓完成，上模回程時(shí)把工件或廢料從凸模上卸下來(lái)，以便下次沖壓繼續(xù)進(jìn)行。在模具閉合后不許擋料銷的頂端高出材料因選取活動(dòng)式彈頂擋料銷。擋料銷則多用于復(fù)合模和單工序模中。因此選導(dǎo)料銷做為導(dǎo)向且位于條料的同側(cè)，從右向左送料時(shí)導(dǎo)料銷裝在后側(cè)。導(dǎo)料板及側(cè)壓板多用于級(jí)進(jìn)模和單工序模中。25 / 48 定位方式的選擇定位零件是用來(lái)保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置，條料在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位：一是在與條料方向垂直方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)成為送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送料方向的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距）。孔的廢料通過(guò)凸凹模的孔往下漏掉3 裝凹模的面積較大，有利于復(fù)雜重建用拼塊結(jié)構(gòu)如凸凹模較大，可直接將凸凹模固定在底座上省去固定板4 廢料不會(huì)在凸凹模孔內(nèi)積聚，每次又打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力，又利于凸凹模減小最小壁厚廢料在凸凹模孔內(nèi)積聚，凸凹模要求又較大的壁厚以增加強(qiáng)度。工作時(shí)，沖孔廢料直接由沖孔凸模從凸凹模內(nèi)孔推下，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。但沖孔廢料落在下模工作面上不易清除，有可能影響操作和安全，從而影響了生產(chǎn)率。正裝復(fù)合模凸凹模在上模，落料凹模和沖孔凸模在下模。 孔心距孔心距 60 查公差表將尺寸轉(zhuǎn)化為 ， 磨損后尺寸基本不變，?不必考慮磨損的影響，可直接按公式計(jì)算： (343)???81Ld其中，——工件孔心距(mm)； L——凹模孔心距的公稱尺寸(mm)；d——工件制造公差(mm)。它的基本尺寸及制造公差的確定方法按公式 (338)??40max????Aj其中， ——模具基準(zhǔn)尺寸( )；jA ——工件極限尺寸( )；max ——工件公差( )。?則沖 部分：?? (337)????????凸凹模與凸模尺寸基本相同為 不必標(biāo)注公差，但要保證最小雙面合理m間隙值 。x 則，22 / 48= (334)??0min凸凸 ?????xdD??. ????= = (335) 凹凸凹 ?.09?②沖中心孔對(duì)于沖中心孔 轉(zhuǎn)換為 采用第二種方法加工即配合加工。利用公式（332） 、 （333） ??0min凸凸 ????xdD (332) 凹凸凹 ?0iZ (333)其中， D 凸 ——落料凸模刃口尺寸（㎜） ；D 凹 ——落料凹模刃口尺寸（㎜） ； dmin——沖孔件下極限尺寸（㎜） ；x——磨損系數(shù)的選取查下表 35；?——是工件的公差值； Zmin——凸、凹模最小初始雙面間隙。20 / 48 表 36 初始雙面間隙 maxZ、 in 單位:(mm)03509MQ235Q345 50 65Mn材料厚度 /tmmaxZminaxZminaxZminaxZmin小于 極小間隙 由表 36 確定初始雙面間隙 maxZ、 in的值：? (325)3max (326) ??? (327)設(shè)凸、凹模的制造偏差值分別按公式（328）和（329）： ???凸? (328)21 / 48????凹? (329)其中， ?凸 ——凸模的制造公差；凹 ——凹模的制造公差。（2