【正文】 for two steels with equivalent in the chart as improved toughness. This improved toughness, however, may be detrimental to machinability. Corrosion Resistance. Most pure metals have relatively good corrosion resistance, which is generally lowered by impurities or small amounts of intentional alloys. In steel, carbon in particular lowers the corrosion resistance very seriously. In small percentages, copper and phosphorus are beneficial in reducing corrosion. Nickel bees effective in percentages of about %, and chromium is extremely effective in percentages greater than %,w hich leads to a separate class of alloy steels called stainless steels. Many tool steels,while 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 39 not designed for the purpose, are in effect stainless steels because of the high percentage of chromium present. LOW ALLOY STRUCTURAL STEELS Certain low alloy steels sold under various trade names have bee n developed to provide a low cost structural material with higher yield strengh than plain carbon。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠順利完成，離不開同學(xué)們的熱心幫助，更離不開 孫老師對我的我耐心指導(dǎo)和大力支持，借此向他們表示衷心的感謝。 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我深切體會到團(tuán)體力量的重要性。在此，我衷心的感謝所有教過我的老師以及多次給過我 重要建議的老師們，謝謝他們的指點(diǎn)和點(diǎn)撥。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 34 謝 辭 本設(shè)計(jì)是在老師的直接關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。這種結(jié)構(gòu)最常用，模具不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且出件也方便。模具在結(jié)構(gòu)上，除了必要的工作部件和定位出料裝置，沒有過多的設(shè)計(jì)其它輔助元件，降低了模具加工制造的難度和制造成本，但合理準(zhǔn)確的結(jié)模具構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)確保模具在使用過程中保證產(chǎn)品的精度。 所設(shè) 計(jì)的模具具有的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 27 第 8 章沖壓模具零件加工工藝的編制 凸凹模加工工藝過程 如表 81 所示 表 81 凸凹模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鑄成 405mm185mm50mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面，厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔，螺孔，銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 鉗工 加工好凸模 ,配作沖孔凹模達(dá)要求 7 銑 銑漏料孔達(dá)要求 銑床 8 熱處理 淬火，回火，保證 HRC60~64 9 平磨 磨厚度及基面見光 平面磨床 10 線切割 按圖切割各型孔，留 ~ 單邊研量 線 切 割 機(jī)床 11 鉗工 研光各型孔達(dá)要求 12 檢驗(yàn) 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 28 凸模加工工藝過程 如表 821,822,823 所示 表 821 落料凹模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鑄成 470mm245mm30mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃推件塊輪廓尺寸及孔位置尺寸 6 鉗工 加工好孔，配作落料凹模達(dá)要求 7 鉗工 鉆 φ 10,功 Mφ 12 鉆鉸 φ 10 鉆床 8 熱處理 淬火，回火，保證 HRC60~64 9 鉗工 磨各配合面 達(dá)要求 10 檢驗(yàn) 表 822 沖孔凸模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 備料φ 40mm74mm 2 熱處理 退火 3 車外圓 車外圓 達(dá)配合尺寸 車床 4 車工作尺寸 車工作尺寸 達(dá)要求 車床 5 倒角 倒角達(dá)要求 車床 6 鉗工 拋光達(dá)表面要求 7 熱處理 淬火，回火，保證 HRC58~62 8 鉗工 磨平上下表面達(dá)要求 9 檢驗(yàn) 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 29 表 823 沖孔凸模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 備料φ 1074 2 熱處理 退火 3 線切割 按圖切割外形 ,留 ~ 單邊研量 線 切 割 機(jī)床 4 銑 銑工作尺寸留 銑床 5 鉗工 倒角達(dá)要求 6 鉗工 拋光達(dá)表面要求 7 熱處理 淬火，回火，保證 HRC58~62 8 鉗工 磨平上下表面達(dá)要求 9 檢驗(yàn) 說明 :余下三個沖孔凸模按 表 823 同理加工 卸料板加工工藝過程 如表 83 所示 表 83 卸料板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鑄成 470mm250mm14mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面，厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔，螺孔，銷孔位置劃漏孔輪廓線 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 30 6 線切割 按圖切割各型孔，保證雙面間隙 線 切 割 機(jī)床 7 鉗工 鉆鉸 2φ 10 ? 鉆床 8 平磨 磨厚度及基面見光 平面磨床 9 鉗工 研光各型孔達(dá)要求 10 檢驗(yàn) 凸模固定板 加工工藝 過程 如表 84 所示 表 84 凸模固定板加工工藝過程 工序號 工序 名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成 407mm250mm30mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔，螺孔，銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔，保證配合尺寸 線 切 割 機(jī)床 7 鉗工 鉆鉸 2φ 10 ? ， 鉆攻 4M12 鉆床 8 鉗工 鉚接處倒角 9 平磨 磨厚度及基面見光 平面磨床 10 鉗工 研光各 型孔達(dá)要求 11 檢驗(yàn) 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 31 上模座 加工工藝 過程 如表 85 表 85 上模座加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 取標(biāo)準(zhǔn)上模座 2 熱處理 退火 4 平磨 平磨上下平面達(dá)要求 平面磨床 5 鉗工 劃螺孔，銷孔位置劃模柄孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔，保證配合尺寸 線 切 割 機(jī)床 7 鉗工 鉆鉸 2 φ 10 ? ， 鉆攻 4 M12，配鉆模柄防轉(zhuǎn)孔 鉆床 8 鉗工 研光各型孔達(dá)要求 9 檢驗(yàn) 下 模座 加工工藝 過程 如表 86 所示 表 86 下模座加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 取標(biāo)準(zhǔn)上模座 2 熱處理 退火 4 平磨 平磨上下平面達(dá)要求 平面磨床 5 鉗工 劃螺孔，銷孔位置劃模柄孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔 線 切 割 機(jī)床 7 鉗工 鉆鉸 2 φ 10 ? ,鉆沉孔 鉆床 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 32 8 鉗工 研光各型孔達(dá)要求 9 檢驗(yàn) 導(dǎo)料板 加工工藝 過程 如表 87 所示 表 87 導(dǎo)料板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi) 容 設(shè)備 1 備料 取標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)料板 2 熱處理 退火 3 鉗工 劃螺孔 ,銷孔位置 4 鉗工 鉆鉸 4 φ 10 ? ,鉆攻 4 M12， 4 M17 鉆床 5 鉗工 按圖加工與始用擋料銷的配合處達(dá)要求 6 檢驗(yàn) 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 33 結(jié) 論 在畢業(yè)設(shè)計(jì)的兩個多月中，經(jīng)過查閱大量相關(guān)文 獻(xiàn)及參考書，完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的多要求的任務(wù)：設(shè)計(jì) 擋環(huán) 的落料沖孔復(fù)合模具。沖裁完畢，卡在凸凹模外的條料搭邊 廢料由下模部分的彈性裝置卸下，沖孔廢料由下模部分的漏料孔落下，沖裁的工件卡在上模內(nèi)，隨上模一起回程，上行到一定位置，打桿碰到曲柄壓力機(jī)上的打料橫桿，打桿及推件塊將工件推出模外。 根據(jù)裝配圖可知，條料沿兩個導(dǎo)料銷 24 從前向后送進(jìn)，采用擋料銷23 控制送料步距。 模具的閉合高度： H 閉 =h1+h2+h3+h4+h5+h6+h7+h8，代入數(shù)據(jù)計(jì)算得 H 閉 =（ 40+10+15+25+10+34+25+50） mm=205mm 由壓力機(jī)型號知 Hma x=220mm M=45mm Hd=10mm Hmin=Hma x–M=22045=175mm(M 為閉合高度調(diào)節(jié)量 /m) 由 公式： (HmaxHd)5≥ H≥ (HminHd)+10 得 (220–10)5≥205≥(175–10)+10 即 205mm≥205mm≥175mm,所以所選壓力機(jī)合適 ,即壓力機(jī)得以校核。 H—— 模具的閉合高度 ,mm。它與壓力機(jī)的配合應(yīng)該遵守下列關(guān)系 : (HmaxHd)5≥ H≥ (HminHd)+10 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 24 式中 Hmax—— 壓力機(jī)的最大閉合 高度 ,mm。 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為 Φ40mm,模柄孔深度為 60mm,而所選的模柄夾持部分直徑為 Φ40mm,長度為 56mm 故符合要求 ,得以校核。 滑塊行程 滑塊行程應(yīng)保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地從模具中取出 .這里只是材料的厚度 t=2,凸模沖入凹模的最大深度 4mm,導(dǎo)料板的厚度H=12，即 S1=(2+12+4)mm=18mmS=100mm,所以得以校核 . 行程次數(shù) 行程次數(shù)為 45/ ,又是手工送料 ,不能太快 ,因此是得以校核 .滿足使用要求。32mm115mm48mm。導(dǎo)柱為 248。 59 緊固螺釘 模架及組成零件的確定 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22 模架的選用 本模具選用由上模座 ,下模座 ,導(dǎo)柱 ,導(dǎo)套組成導(dǎo)柱模模架及其零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，在此選用后側(cè)導(dǎo)柱模架， 設(shè)計(jì)時參照 。螺釘用于固定模具零件，一般選用內(nèi)六角螺釘；銷釘起定位作用，常用圓柱銷釘。 因此卸料板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為： 250mm200mm10mm。墊板的外形尺寸為：250mm200mm10mm。墊板上，下表面應(yīng)磨平，以保證平行度要求。墊板的外形尺寸可與固定板相同，其厚度一般取 3～ 10mm。固定板材料選用 Q235。固定板的凸凹模安裝孔與凸凹模采用過渡配合H7/m H7/n6，壓裝后將凸凹模端面和固定板一起磨平。其具體參數(shù)如下： d=Φ40mm， L=91mm 現(xiàn)制草圖如下并標(biāo)明其具體尺寸： 圖 56 模柄結(jié)構(gòu)簡圖 固定板的設(shè)計(jì) 本模具凸模和凸凹模需要由固定板來固定。這種模柄用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起 ,適用于較大的模具。 卸料裝置的設(shè)計(jì) 根據(jù)工件材料厚度為 2mm，沖裁時凸模進(jìn)入凹模深度取 1mm，考慮模具維修時刃磨量 2mm，在考慮開啟時卸料板高出凸模 1mm，則總的工作行程 h=6mm。 固定擋料銷的設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件，選用擋料銷如圖 54 圖 54 固定擋料銷的結(jié)構(gòu) 選用直徑 d=Φ12 ? mm， d1=φ