機械制造工藝培訓課程(參考版)
2025-06-27 12:36本頁面
【正文】 。為以后的設計工作打下了較好基礎。這次設計，讓我對基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。但是本次設計還存在很多不足之處——由于對知識的掌握不夠扎實，在設計過程中不能全面地考慮問題。通過此次設計，使我們基本掌握了對零件加工過程的分析、工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟等。本次課程設計主要是機械加工工藝規(guī)程設計和專用夾具設計?；仡櫿麄€過程，經(jīng)過老師和同學的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時定量地完成了此次課程設計。夾具上裝有對刀塊，可減去在一批零件的加工之前很好的對刀。定位誤差：定心軸g6與孔的定位誤差為：對于加工要求位置的尺寸要求在形狀誤差之內(nèi)。夾具的主要定位元件為定位心軸，定位心軸的尺寸與公差規(guī)定為：與本零件在工作時和其相匹配軸的尺寸與公差相同，及。由實際加工的經(jīng)驗可知，銑削時的主要切削力為銑刀的切削方向，及垂直于工作臺，查《機械加工工藝師手冊》P666 表215，切削力計算公式為：其中 ，, 則在22孔上端面只需要采用墊圈和六角螺母適當加緊后，本夾具即可安全工作。同時為了縮短輔助時間，采用手動加緊工件快換裝置。以小頭孔為第一定位基準，還應以22孔上端面為第二基準，從而保證工件在夾具上的位置。因此在加工本工序時，主要考慮工件的位置精度及尺寸精度。刀具為高速鋼直齒三角面刃，對工件的兩個端面同時進行加工。 （5）、切削工時： 夾具的設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用的夾具，設計工序為7——粗銑，精銑中間孔兩端面。 （4）、工作臺的每分鐘進給量，應該為：。根據(jù)《簡明手冊》表816，可以查出銑削速度：Vc=70m/min。 （1）、根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》P958表選擇細齒鋸片銑刀，D=125mm,厚度L=4mm，dl=34mm,z=80。 （5）、切削工時： 。 （2）、切削速度根據(jù)《簡明手冊》表817，可直接查出銑削速度：Vc=1112mm/min。（3）、確定進給量，根據(jù)《簡明手冊》表56，每齒進給量及銑削速度（4）、主軸轉速：，根據(jù)T68立式鉆床參數(shù)（《簡明手冊》）取n=960r/min,故實際切削速度為Vc=。（1）、以φ40上平面及φ22的內(nèi)孔為基準。 （5）、切削工時： 。 （4）、工作臺的每分鐘進給量，應該為：。工序7： 精銑Ф73孔兩端面 （1）、根據(jù)《工藝手冊》表，高速鋼直尺的三面刃銑刀，加工余量z=。查機床數(shù)據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊明手冊》，取。 （2）、確定進給量，根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》表815以及表817得，每齒進給量及銑削速度： （3）、主軸轉速：根據(jù)X53T立式銑床參數(shù)《機械制造工藝設計簡明手冊明手冊》=500r/min,故實際切削速度為Vc=。 （1）、以φ40上平面及φ22的內(nèi)孔為基準。 (4)、切削工時：。精鉸兩頭孔φ22 （1）、選擇硬質合金銑刀，其加工余量為z=。 （2）、確定進給量，根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》P1278表，每齒進給量 （3）、主軸轉速：根據(jù)Z535立式鉆床參數(shù)《簡明手冊明手冊》=150r/min,故實際切削速度為Vc=。（4）、根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》P1269表，擴孔的切削速度是鉆孔的1/2左右，取Vc=40m/min。（2）、加工余量z=。工序5：擴、粗鉸、精鉸兩小端頭孔至Ф22。（2）、確定進給量，根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》P1307表，每齒進給量 （3）、主軸轉速：
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