【正文】 水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。：在預(yù)計(jì)連續(xù)10d由平均氣溫低于+5℃或當(dāng)日最低溫度低于－3℃時(shí)即進(jìn)入冬期施工。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。如坐灰厚度超過(guò)2㎝時(shí)，要用豆石混凝土鋪墊，過(guò)梁安裝時(shí)，兩端支承點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)一致。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。木磚要提前做好防腐處理。洞口高度決定。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。彎鉤。分段位置應(yīng)在變形縫開(kāi)門(mén)窗口角處，隔墻與墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí)，可留陽(yáng)槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。；外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10㎜，深淺一致，墻面清掃干凈。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。砌磚時(shí)磚要放平。：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。：砌磚前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角不要超過(guò)五層，新盤(pán)的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無(wú)彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。所以排磚時(shí)必須做全盤(pán)考慮。移動(dòng)門(mén)窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門(mén)窗開(kāi)啟時(shí)不受影響。根據(jù)彈好的門(mén)窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門(mén)窗口的位置左右移動(dòng)。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。宜用機(jī)械攪拌。2%,砂、灰膏控制在177。： 砂漿攪拌 ↓砌磚作業(yè)準(zhǔn)備 → 磚澆水 → 砌磚墻 → 驗(yàn)評(píng)：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，㎝為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。，皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜。：，安裝好溝蓋板。：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。：用中砂，配制M5以下砂漿所有砂的含泥量不超過(guò)10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過(guò)5%，使用前用5㎜孔徑的篩子過(guò)篩。清水墻的磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊。8一般磚砌體砌筑工藝標(biāo)準(zhǔn) 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑磚墻砌筑工程。（含冬施日志）。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯(cuò)用。、外加劑、混合料的存放保管。其中水灰比影響最大；第二是石子的級(jí)配差，針、片狀顆粒含量過(guò)多；第三是攪拌時(shí)間過(guò)短或太長(zhǎng)等。，坍落度不符合要求。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過(guò)期水泥或水泥用量過(guò)多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。要控制好各種原材料的質(zhì)量。，強(qiáng)度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題。，水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出機(jī)溫度應(yīng)符合要求。：、顏色一致，具有良好的和易性。：、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 以上檢查每一工作班至少應(yīng)測(cè)量檢查四次。混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。投料順序?yàn)橄韧度牍橇虾鸵鸭訜岬乃?，然后再投入水泥? 拌合水和骨料最高溫度 表429項(xiàng) 目拌合水骨 料標(biāo)號(hào)小于525號(hào)的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥80℃60℃標(biāo)號(hào)大于525號(hào)的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥60℃40℃水泥不得直接加熱，并宜在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。如摻用氯鹽類(lèi)防凍劑，應(yīng)嚴(yán)格控制摻量，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)摻用氯鹽類(lèi)防凍劑的規(guī)定。，對(duì)抗凍性要求高的混凝土。：℃時(shí)，混凝土拌制應(yīng)采取冬施措施，并應(yīng)及時(shí)采取氣溫突然下降的防凍措施?？筛鶕?jù)技術(shù)交底的要求確定。，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。，其取樣不得少于一次。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。，每一工作班至少兩次。每盤(pán)混凝土拌合物必須出盡。 混凝土攪拌的最短時(shí)間 (s) 表428 攪拌機(jī)出料量 (L)250250～500500強(qiáng)制式6090120自落式90120150強(qiáng)制式606090自落式9090120 注：l. 混凝土攪拌的最短時(shí)間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開(kāi)始卸料止的時(shí)間； 2. 當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)； 3. 。 從第二盤(pán)開(kāi)始，按給定的配合比投料。 第一盤(pán)混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盤(pán)混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水倒凈。，其順序?yàn)槭?、水泥、混合料、砂。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。2%。2%。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，用量桶計(jì)量。2%。攪拌時(shí)采用散裝水泥的，應(yīng)每盤(pán)精確計(jì)量。：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤177。、石計(jì)量：用手推車(chē)上料時(shí)，必須車(chē)車(chē)過(guò)磅，卸多補(bǔ)少。：，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定。、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。、安全可靠。：，并將其轉(zhuǎn)換為每盤(pán)實(shí)際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。上料設(shè)備有雙輪手推車(chē)、鏟車(chē)、裝載機(jī)、砂石輸料斗等，以及配套的其它設(shè)備。計(jì)量設(shè)備一般采用磅秤或電子計(jì)量設(shè)備?；旌喜牧线€必須有摻量試驗(yàn)。（目前主要是摻粉煤灰，也有摻其它混合材料的，如UEA膨脹劑、沸石粉等）：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號(hào)應(yīng)符合配合比通知單的要求。國(guó)家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證件。：所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號(hào)應(yīng)符合配合比通知單的要求。：宜采用飲用水。 石子的泥塊含量（大于5mm的純泥）：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30時(shí)，應(yīng)≤0 5%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30時(shí)，應(yīng)≤%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≤C10時(shí)，應(yīng)≤l%。 石子的針、片狀顆粒含量：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30時(shí)，應(yīng)≤15%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25～C15時(shí)，應(yīng)≤25%。砂應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告單。砂中含泥量：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30時(shí)，含泥量≤3%；混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30時(shí)，含泥量≤5%，有抗凍、抗?jié)B要求時(shí)，含泥量應(yīng)≤3%。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。7普通混凝土現(xiàn)場(chǎng)拌制本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的普通混凝土的現(xiàn)場(chǎng)拌制。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。303柱、墻、梁截面尺寸+8 5177。5全 高177。 現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差 表436允許偏差 (mm)單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查層 高177。、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)。，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）的規(guī)定。：、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。綜合蓄熱法宜選用425號(hào)以上普通硅酸鹽水泥或R型早強(qiáng)水泥。混凝土升、降溫度不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。采用加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)前的溫度不得低于2℃。運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。，對(duì)原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計(jì)算，并應(yīng)據(jù)此施工。且在使用前必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。：，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。：、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。，才允許繼續(xù)澆筑。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。、板混凝土澆筑：、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝斜溜槽分段澆筑。：～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。：，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。 混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min） 表435氣 溫 (℃)低于25高于25C3012090C309060 注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開(kāi)始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間，可按表434規(guī)定采用。如需加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。在上料時(shí)車(chē)車(chē)過(guò)磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。：混凝土攪拌機(jī)、磅秤（或自動(dòng)計(jì)量設(shè)備）、雙輪手推車(chē)、小翻斗車(chē)、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長(zhǎng)抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)等。：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?；炷恋陀贑30時(shí)，含泥量不大于5%，高于C30時(shí)，不大于3%。進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 表424項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1 1. 矯直鋼筋端部 2. 正確安裝夾具和鋼筋 3. 避免過(guò)大的擠壓力 4. 及時(shí)修理或更換夾具 1. 矯直鋼筋端部 2. 注意安裝與扶持上鋼筋 3. 避免焊后過(guò)快卸夾具 4. 修理或更換夾具3焊包薄而大 1. 減低頂壓速度 2. 減小焊接電流 3. 減少焊接時(shí)間 1. 減小焊接電流 2. 縮短焊接時(shí)間 3. 注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未 焊 合 1. 增大焊接電流 2. 避免焊接時(shí)間過(guò)短 3. 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻 1. 鋼筋端面力求平整 2. 填裝焊劑盡量均勻 3. 延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7氣 孔 1. 按規(guī)定要求烘焙焊劑 2. 清除鋼筋焊接部位的鐵銹 3. 確保被焊處在焊劑中的埋入深度 1. 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 2. 盡量夾緊鋼筋 1. 徹底封堵焊劑罐的漏孔 2. 避