復(fù)雜難選鐵礦石渣鐵分離還原冶選聯(lián)合工藝技術(shù)的應(yīng)用(參考版)
2025-06-27 12:08本頁(yè)面
【正文】 唐竹勝（1965—）高級(jí)工程師，110000，遼寧省沈陽(yáng)市和平區(qū)振興路2702號(hào)。作者簡(jiǎn)介：周 偉（1958—）教授級(jí)高工，博士，114001，遼寧省鞍山市鐵東區(qū)二一九路39號(hào)。[5] 高鵬，韓躍新，李艷軍，等. 白云鄂博氧化礦石深度還原—磁選試驗(yàn)研究[J]. 東北大學(xué)學(xué)報(bào)：自然科學(xué)版，(6)：886～889。[3]楊大偉，孫體昌，楊慧芬，等. 鄂西高磷鮞狀赤鐵礦直接還原焙燒同步降磷機(jī)理[J].北京科技大學(xué)學(xué)報(bào)：自然科學(xué)版，(8)：968～974。參考文獻(xiàn)[1] 印萬(wàn)忠，難選鐵礦石選礦技術(shù)的最新進(jìn)展，金屬礦山，(增刊)：10～17。4結(jié)語(yǔ)隨著復(fù)雜難選鐵礦石渣鐵分離還原冶選聯(lián)合工藝技術(shù)的成熟和選冶綜合成本的降低，相關(guān)工藝技術(shù)與裝備已經(jīng)顯露出可以大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的潛力，渣鐵分離還原冶選聯(lián)合工藝技術(shù)處理復(fù)雜難選鐵礦石的應(yīng)用范圍將逐步擴(kuò)大。項(xiàng)目示范效應(yīng)：項(xiàng)目以低品位、難選冶高磷鮞狀赤鐵礦為含鐵原料，采用“渣鐵分離還原—BLT電煤熔分爐生產(chǎn)熔融還原鐵工藝技術(shù)”，實(shí)現(xiàn)高磷鮞狀赤鐵礦有效利用。表10主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱單位指 標(biāo)1總投資萬(wàn)元33966其中：建設(shè)投資萬(wàn)元30979鋪底流動(dòng)資金萬(wàn)元29872單位產(chǎn)品售價(jià)元/t32003年銷售收入萬(wàn)元541544年平均營(yíng)業(yè)稅金及附加萬(wàn)元3115年平均總成本費(fèi)用萬(wàn)元364846年平均利潤(rùn)總額萬(wàn)元173587年平均所得稅萬(wàn)元43398年平均凈利潤(rùn)萬(wàn)元130189年平均息稅前利潤(rùn)萬(wàn)元1748910年平均增值稅萬(wàn)元389311總投資收益率%12項(xiàng)目資本金凈利潤(rùn)率%13財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率(所得稅前)%14財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值(所得稅前)萬(wàn)元9471315投資回收期（所得稅前）年16財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率(所得稅后)%17財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值(所得稅后)萬(wàn)元6714218投資回收期（所得稅后）年經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益分析：項(xiàng)目利用低品位、難選冶高磷鮞狀赤鐵礦作為含鐵原料，實(shí)現(xiàn)了高磷鮞狀赤鐵礦的有效利用。表8熔融還原鐵理化指標(biāo)表TFe/%C/%S/%P/%≥～≤≤⑸ 新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的研發(fā)應(yīng)用項(xiàng)目采用“渣鐵分離還原—BLT電煤熔分爐生產(chǎn)熔融還原鐵工藝技術(shù)”，研發(fā)應(yīng)用了以下專有工藝技術(shù)及專有設(shè)備：①BLT渣鐵分離快速還原工藝；②低品位難選復(fù)合礦還原分離礫鐵技術(shù)；③BLT深度還原窯爐裝備；④還原鐵濕式磁選抗氧化技術(shù)；⑤深度還原選冶尾渣回收煤焦技術(shù)；⑥BLT電煤熔分爐采用等離子金屬氧化物電分解技術(shù)與中空電極渣下噴煤燃燒技術(shù)；⑦采用集散控制方式(DCS)，對(duì)工藝流程進(jìn)行控制和管理。⑷ 產(chǎn)品方案該工程綜合利用高磷鮞狀赤鐵礦50萬(wàn)t/a，生產(chǎn)熔融還原鐵(標(biāo)準(zhǔn)鑄塊)20萬(wàn)t/a。采用重力分選技術(shù)，分選出煤焦，煤焦可以配加在還原煤中再利用。磨選與金屬冷壓塊制備：還原后的含鐵物料，經(jīng)干式磁選，分離出金屬化球團(tuán)和還原尾粉；金屬化球團(tuán)經(jīng)破碎、篩分，篩出1mm～30mm 礫鐵產(chǎn)品和含金屬鐵的粉料；含金屬鐵的粉料送入濕式球磨機(jī)，排礦粒度160目；排礦給入濕式磁選機(jī)，磁選機(jī)尾礦經(jīng)尾礦回收機(jī)再選，確保鐵回收率≥93%；磁選機(jī)精礦(金屬鐵粉)經(jīng)真空過(guò)濾機(jī)脫水，控制水份8%以下；金屬鐵粉經(jīng)加濕攪拌機(jī)噴灑抗氧化藥劑后，送入干燥機(jī)干燥，%～%；干燥后的金屬鐵粉給入高強(qiáng)壓球機(jī)，壓制成金屬冷壓球，球塊粒度φ30mm～φ45mm、密度≥，金屬冷壓球放置4h～5h，強(qiáng)度增強(qiáng)后篩分，篩上物料送至料倉(cāng)備用。焙燒還原：窯車料盤(pán)中的物料在還原窯爐內(nèi)進(jìn)行焙燒還原；還原后的料層上面會(huì)被燒結(jié)成一層硬殼，需進(jìn)行機(jī)械破碎；破碎后的物料經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)送至料倉(cāng)備用。配料混合與造球：各料倉(cāng)下設(shè)計(jì)量裝置，按工藝配料比例，PLC 微機(jī)控制鐵礦粉、助劑、返料、內(nèi)配碳粉、粘結(jié)劑的配加量；混合配料經(jīng)充分混勻和混碾，控制總含水量4%～5%，并放置1h～2h，讓生石灰粉最大程度熟化；還原煤、煤焦與脫硫劑按工藝要求進(jìn)行混合，加入料倉(cāng)備用；混合料經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)送至壓球機(jī)制球，球團(tuán)粒度25mm22mm18mm，篩分出合格球團(tuán)送至布料倉(cāng)，粉料和碎球經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)返回料倉(cāng)，進(jìn)行再配料造球。表7還原煤脫硫劑理化指標(biāo)表Ca0+MgO/%S/%水份/%粒度/目≥≤≤3160熔融還原鐵生產(chǎn)用燃料：噴吹采用高熱值
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