【正文】 （1）原輔材料和能源替代；（2）技術工藝改造；（3）設備維護和更新；（4）過程優(yōu)化控制；（5）產(chǎn)品更換或改進；。 組織行業(yè)專家進行技術咨詢當企業(yè)利用本身的力量難以完成某些方案的產(chǎn)生時，可以借助于外部力量，組織待業(yè)專家進行技術咨詢，這對啟發(fā)思路、暢通住處將會很有幫助。 廣泛收集國內(nèi)外同行業(yè)先進技術類比是產(chǎn)生方案的一種快捷、有效的方法。 根據(jù)物料平衡和針對廢棄物產(chǎn)生原因分析產(chǎn)生方案進行物料平衡和廢棄物產(chǎn)生原因分析的目的就是要為清潔生產(chǎn)方案的產(chǎn)生提供依據(jù)。 廣泛采集，創(chuàng)新思路在全廠范圍內(nèi)利用各種渠道和多種形式，進行宣傳動員，鼓勵全體員工提出清潔生產(chǎn)方案或合理化建議。本階段的工作重點是根據(jù)評估階段的結(jié)果，制定審計重點的清潔生產(chǎn)方案；在分類匯總基礎上（包括已產(chǎn)生的非審計重點的清潔生產(chǎn)方案，主要是無/低費方案），經(jīng)過篩選確定出二個以上中/高費方案供下一階段進行可行性分析；同時對已實施的無/低費方案進行實施效果核定與匯總；最后編寫清潔生產(chǎn)中期審計報告。第4章 方案產(chǎn)生和篩選方案產(chǎn)生和篩選是企業(yè)進行清潔生產(chǎn)審計工作的第四個階段。（2）缺乏對員工主動參與清潔生產(chǎn)的激勵措施。缺乏熟練操作人員；缺乏優(yōu)秀管理人員；缺乏有效的獎懲辦法。生產(chǎn)記錄（包括原料、產(chǎn)品和廢棄物）不完整； 管 理因管理而導致產(chǎn)生廢棄物主要有以下幾個方面的原因：（1）有利于清潔生產(chǎn)的管理條例，崗位操作規(guī)程等未能得到有效執(zhí)行；（2）現(xiàn)行的管理制度不能滿足清潔生產(chǎn)的需要：因產(chǎn)品而導致產(chǎn)生廢棄物主要有以下幾個方面原因：（1）產(chǎn)品儲存和搬運中的破損、漏失；（2）產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率低于國內(nèi)外先進水平；（3）不利于環(huán)境的產(chǎn)品規(guī)格和包裝。 過程控制因過程控制而導致產(chǎn)生廢棄物主要有以下幾個方面原因：（1）計量檢測、分析儀表不齊全或監(jiān)測精度達不到要求；（2）某些工藝參數(shù)（例如溫度、壓力、流量、濃度等）未能得到有效控制；（3）過程控制水平不能滿足技術工藝要求。因原輔料及能源而導致產(chǎn)生廢棄物主要有以下幾個方面的原因：（1）原輔料不純或（和）未凈化；（2）原輔料儲存、發(fā)放、運輸?shù)牧魇?；?）原輔料的投入量和（或）配比的不合理；（4）原輔料及能源的超定額消耗；（5）有毒、有害原輔料的使用；（6）未利用清潔能源和二次資源。分析可從影響生產(chǎn)過程的八個方面來進行。主要內(nèi)容如下：（1）物料平衡的偏差；（2）實際原料利用率；（3）物料流失部位（無組織排放）及其他廢棄物產(chǎn)生環(huán)節(jié)和產(chǎn)生部位；（4）廢棄物（包括流失的物料）的種類、數(shù)量和所占比例以及對生產(chǎn)和環(huán)境的影響部位。注：有些情況下，審計重點的水平衡并不能全面反映問題或水耗在全廠占有重要地位，可考慮就全廠編制一個水平衡圖。水若參與反應，則是物料的一部分，但在許多情況下，它并不直接參與反應，而是作為清洗和冷卻之用。物料流程圖以審計重點的整體為單位，輸入畫在左邊，主要的產(chǎn)品、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品標在右邊，氣體排放物標在上邊，循環(huán)和回用物料標在左下角，其他輸出則標在下邊。當審計重點涉及貴重原料和有毒成分時，物料平衡圖應標明其成分和數(shù)量，或每一成分單獨編制物料平衡圖。但在此之前須編制審計重點的物料流程圖，即把各單元操作的輸入、輸出標在審計重點的工藝流程圖上。一般說來，如果輸入總量與輸出總量之間的偏差在以內(nèi)，則可以用物料平衡的結(jié)果進行隨后的有關評估與分析，但對于貴重原料、有毒成分等的平衡偏差應更小或應滿足行業(yè)要求；反之，則須檢查造成較大偏差的原因，可能是實測數(shù)據(jù)不準或存在無組織物料排放等情況，這種情況下應重新實測或補充監(jiān)測。表33 審計重點輸入輸出數(shù)據(jù)匯總（單位： ）輸入輸出輸入物數(shù)量輸出物數(shù)量原料1原料2輔料1輔料2水……合計 建立物料平衡進行物料平衡的目的，旨在準確地判斷審計重點的廢棄物流，定量地確定廢棄物的數(shù)、成分以及去向，從而發(fā)現(xiàn)過去無組織排放或未被注意的物料流失，并為產(chǎn)生和研制清潔生產(chǎn)方案提供科學依據(jù)。在單元操作數(shù)據(jù)的基礎將審計重點的輸入和輸出數(shù)據(jù)匯總成表，使其更加清楚明了，表的格式可參照表33。將現(xiàn)場實測的數(shù)據(jù)經(jīng)過整理、換算、并匯總在一張或幾張表上，具體可參照表32。實測時的工藝條件。數(shù)量；輸出物流指所有排出單元操作或某臺設備、某一管線的排出物，包括產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、循環(huán)利用物以及廢棄物（廢氣、廢渣、廢水等）。組分（應有利于廢物流分析）； 實 測（1）實測輸入物流。（6）數(shù)據(jù)單位：數(shù)據(jù)收集的單位要統(tǒng)一，并注意與生產(chǎn)報表及年、月統(tǒng)計表的可比性。（4）實測的條件：正常工況，按正確的檢測方法進行實測。輸入輸出物流的實測注意同步性。（3）實測時間和周期：對周期性（間歇）生產(chǎn)的企業(yè)，按正常一個生產(chǎn)周期（即一次配料由投入到產(chǎn)品產(chǎn)出為一個生產(chǎn)周期）進行逐個工序的實測，而且至少實測三個周期。物流中組分的測定根據(jù)實際工藝情況而定，有些工藝應測（例如電鍍液中的Cu、Cr等），有些工藝則不一定都測（例如煉油過程中各類烴的具體含量），原則是監(jiān)測項目應滿足對廢棄物流的分析。（2）校驗監(jiān)測儀器和計量器具。確定監(jiān)測項目、監(jiān)測點； 實測輸入輸出物流為在評估階段對審計重點做更深入更細致的物料平衡和廢棄物產(chǎn)生原因分析，必須實測審計重點的輸入、輸出物流。設備流程圖要求按工藝流程，分別標明重點設備輸入、輸出物流及監(jiān)測點。水蒸汽過程1過程1過程1過程1原料中間產(chǎn)品廢汽廢水水輔料圖32 單元操作1的詳細工藝流程示意圖表31 單元操作功能說明表單元操作名稱功 能 簡 介粉 碎將原輔料粉碎成粉、粒，以利于糖化過程物質(zhì)分解糖 化利用麥芽所含酶，將原料中高分子物質(zhì)分解制成麥汁麥汁過濾將糖化醪中原料溶出物質(zhì)與麥糖分開，得到澄清麥汁麥汁煮沸滅菌、滅酶、蒸出多余水分，使麥汁濃縮至要求濃度旋流澄清使麥汁靜置，分離出熱凝固物冷 卻析出冷凝固物，使麥汁吸氧、降到發(fā)酵所需溫度麥汁發(fā)酵添加酵母，發(fā)酵麥汁成酒液過 濾去除殘存酵母及雜質(zhì)，得到清亮透明的酒液 編制工藝設備流程圖工藝設備流程圖主要是為實測和分析服務。圖32為對應圖31單元操作1的工藝流程示意圖。圖31是審計重點工藝流程示意圖。 編制審計重點的工藝流程圖為了更充分和較全面地對審計重點進行實測和分析，首先應掌握審計重點的工藝過程和輸入、輸出物流情況。追蹤所有物流；現(xiàn)場調(diào)查補充與驗證已有數(shù)據(jù)。國內(nèi)外同行業(yè)單位產(chǎn)品排污情況（審計重點）。（4）國內(nèi)外同行業(yè)資料：排污費；廢棄物（水、氣、渣）分析報告；（3）廢棄物資料：車間成本費用報告；原料進廠檢驗記錄；物料消耗統(tǒng)計表；（2）原材料和產(chǎn)品及生產(chǎn)管理資料；管道系統(tǒng)布局圖；工藝操作手冊和說明；工藝流程圖； 準備審計重點資料收集審計重點及其相關工序或工段的有關資料，繪制工藝流程圖。目的是通過審計重點的物料平衡，發(fā)現(xiàn)物料流失的環(huán)節(jié)，找出廢棄物產(chǎn)生的原因，查找物料儲運、生產(chǎn)運行、管理以及廢棄物排放等方面存在的問題，尋找與國內(nèi)外先進水平的差距，為清潔生產(chǎn)方案的產(chǎn)生提供依據(jù)。加強員工技術與環(huán)保意識的培訓；余熱利用冷凝液的循環(huán)利用；減少物料濺落并及時收集；加強庫存管理；……（6）管理：及時修補完善輸熱、輸汽管線的隔熱保溫；……（5）產(chǎn)品：調(diào)整優(yōu)化反應的參數(shù)，如溫度、壓力等；……（4）設備：校準檢測計量儀表；選擇在最佳配料比下進行生產(chǎn)；增加捕集裝置，減少物料或成品損失；根據(jù)生產(chǎn)操作調(diào)整包裝的大小及形式；……（2）技術工藝：采購量與需求相匹配；方 法座談、咨詢、現(xiàn)場查看、散發(fā)清潔生產(chǎn)建議表，及時改進、及時實施、及時總結(jié)，對于涉及到重大改變的無/低費方案，應遵循企業(yè)正常的技術管理程序。預評估階段的無/低費方案，是通過調(diào)研，特別是現(xiàn)場考察和座談，而不必對生產(chǎn)過程作深入分析便能發(fā)現(xiàn)的方案，是針對全廠的；在評估階段的無/低費方案，是必須深入分析物料平衡結(jié)果才能發(fā)現(xiàn)的，是針對審計重點的。表23為某化工廠一車間設置的清潔生產(chǎn)目標表23 某化工廠一車間清潔生產(chǎn)目標一覽表序號項目現(xiàn)狀近期目標（1996年底）遠期目標（2000年）絕對量（t/a）相對量（%）絕對量（t/a）相對量（%）1多元醇A得率68%2廢水排放量150000t/a削減30000削減20削減60000削減403COD排放量1200(t/a)削減250削減600削減504固體廢物排放量80（t/a）削減20削減25削減80削減100 提出和實施無/低費方案預評估過程中，在全廠范圍內(nèi)各個環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)的問題，有相當部分可迅速采取措施解決。根據(jù)本企業(yè)歷史最好水平；依 據(jù)清潔生產(chǎn)目標是針對審計重點的、定量化、可操作、并有激勵作用的指標。 設置清潔生產(chǎn)目標設置定量化的硬性指標，才能使清潔生產(chǎn)真正落實，并能據(jù)此檢驗與考核，達到通過清潔生產(chǎn)預防污染的目的。打分時應注意：（1）嚴格根據(jù)數(shù)據(jù)打分，以避免隨意性和傾向性。廠方認為廢水為其最主要污染形式，其數(shù)量依次為一車間為1000t/a，二車間為600t/a，三車間400t/a。將打分與權重值相乘（RW），并求所有乘積之和（∑RW），即為該備選重點總得分，再按總分排序，最高者即為本次審計重點，余者類推，參見表22所給例子。 ④除表21所列三種污染形式外，可根據(jù)實際增補如COD總量等項目。 ②可根據(jù)企業(yè)實際情況增加廢棄物毒性因素等。市場發(fā)展?jié)摿? W=4~6主要消耗 W=7~9廢棄物量 W=10表21 某廠備選審計重點情況匯總表序號備選審計重點名稱廢棄物量(t/a)主要消耗環(huán)保費用（萬元/a）水渣原料消耗水耗能耗小計（萬元/a）廠內(nèi)末端治理費廠外處理處置費排污費罰款其它小計總量(t/a)費用(萬元/a)總量(t/a)費用(萬元/a)標煤總量(t/a)費用(萬元/a)1一車間1000610003010205006564020601551402二車間600220005025501500181182004000603三車間40080040204075098950100015* 以工業(yè)用水2元/噸，標煤120元/噸計算。常用方法為權重總和計分排序法。此外，簡單比較一般只能提供本輪審計的重點，難以為今后的清潔生產(chǎn)提供足夠的依據(jù)。(2)權重總和計分排序法。方 法(1)簡單比較。同時，也為今后的清潔生產(chǎn)審計提供優(yōu)選名單。表21給出某廠的備選審計重點情況的填表舉例。消耗及廢棄物量應以各備選重點的月或年的總發(fā)生量統(tǒng)計；方 法將所收集的數(shù)據(jù)，進行整理、匯總和換算，并列表說明，以便為后續(xù)步驟“確定審計重點”服務。有明顯的清潔生產(chǎn)機會。消耗大的環(huán)節(jié)或部位；原 則原則上，所有單元操作均可作為潛在的審計重點。企業(yè)生產(chǎn)