【正文】 所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關窗安裝好將所有連桿機構連接，再將電機安好，保證滑動自如，密封性好，水平標高和垂直度符合標準。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。所有自攻螺絲保證橫直豎平。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。（13）墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應用臨時支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。（12）屋面板安裝安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。（11）鋼構件驗收由于要進行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼構件進行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調(diào)整。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。（9）復檢調(diào)整、焊接、補漆構件吊裝完，對所有構件復檢、調(diào)整，達到規(guī)范要求后，對需焊接部位進行現(xiàn)場施焊，對構件油漆損壞進行修補。 （8）其它附件安裝 其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調(diào)整。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相符。 檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設計文件相符。 檁條安裝前，對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。梁吊裝時，兩端拉攬風繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。 梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)： ①梁的直線度 ②與其它構件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。10%以內(nèi)。初擰宜為終擰的50%。穿入方向要一致。長度和直徑須滿足設計要求。 地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。 地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。吊裝就位后應及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。 清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。 設計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結構穩(wěn)定性。擰緊地腳螺絲. 用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。以立柱上“1m”標高處的標記為準。 安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。 吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。 為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻,有柱間支撐處. （4）立柱安裝 立柱安裝前對構件質(zhì)量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。構件存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構件之間均須墊塊加以保護。支承面地腳螺栓的允許偏差：項 目允許偏差（mm）支承面標高177。符合國家規(guī)范后方可進行下道工序。清掃立柱基礎的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。（1）安裝準備 組織工人學習有關安裝圖紙和有關安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設明顯標志。840mm210mm屋面板規(guī)格安裝方式：
1150mm墻面板規(guī)格安裝方式：、圍護門窗安裝 為了提高安裝精度。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機上開卷，在包邊機上軋制，性能符合設計要求。在彩板壓型機上，把彩鋼板和EPS泡沫板復合而成，根據(jù)需要的長度切斷。、加工根據(jù)設計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復合夾芯板，屋面板寬840mm，墻面板寬1150mm，外板、內(nèi)板用BHP彩板。 （5） 構件復檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工之后，須對構件全面檢測，符合國家規(guī)范及設計要求，發(fā)放合格證書。二道底漆，構件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。設計有螺栓孔的構件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關標準。 （2）下料 對較大構件，下料前必須進行放樣，并根據(jù)工藝要求預留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。 其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 包裝 （1）原材料檢驗 附件材質(zhì)以Q235AF為主，甲供材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。二道底漆，構件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。各項參數(shù)合格后進行批量生產(chǎn)。邊緣缺棱角 （3） 軋制成形構件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。 下料后，由專職質(zhì)檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。 ⑦構件驗收記錄 ⑧預拼裝記錄 ⑨構件發(fā)運、包裝清單、墻面檁條制作 制作工藝：原材料 檢驗 下料 軋制成形除銹 噴涂 檢驗、編號、包裝 (1) 原材料檢驗 原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。 ⑤焊接工藝評定報告。 ③制作中技術問題處理協(xié)議文件。 以下資料隨構件一起發(fā)運。 構件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構件不變形，不損壞、不散失。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。油漆厚度必須達到設計要求。 拋丸除銹后，構件應在4小時之內(nèi)進行噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。5．0節(jié)點處桿件軸線錯位 預拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。兩端最外側安裝孔距離(L1)177。L/2500177。L1/2000177。L/15000177。焊接成形后的構件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。相鄰兩組端孔間距離177。允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度177。 肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作 ，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料。 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃。（5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。 焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。 焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。（4）焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。腹板偏移翼板中心177。組立后由專職質(zhì)檢員對構件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。(3)組立構件組立在全自動組立機上進行。允許偏差：項 目允許偏差（mm）構件寬度、長度177。下料后，由專職質(zhì)檢員對構件進行檢測。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。（2）下料構件下料按放樣尺寸號料。并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結果與竣工資料一起存檔待查。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術關鍵，主構件制作工藝流程框圖見附圖： （1）原材料檢驗 該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構件材質(zhì)為Q235AF鋼，均為甲供材料。本工程鋼結構部分在工廠制作，安裝、圍護在現(xiàn)場施工。面層表面的細小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補齊，養(yǎng)護后再磨，直至磨光。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設在結合層上，面層要高出分格條2mm，拍平、滾壓密實。分格玻璃條應分格尺寸準確、牢固，接頭嚴密，并做為鋪設面層的標志。鋪設前將整個廠房地面用經(jīng)緯儀和水準儀打出11m的方格網(wǎng)，并標示出177。（2）平整夯實合格后，將整個地面打出1010m的方格網(wǎng)，然后進行地面C10墊層砼施工。 總裝廠房地面施工方法本工程廠房地面工程只做總裝廠房，并且留有兩處不做。：淋浴試驗棚里有一個長、寬、深各2m的集水坑；。鋪坑底地面磚時要保證軸線方向通向排水井5‰的流水坡。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮自由。和兩排（每根軌一排）扣軌螺栓孔（￠50mm）。⑤測量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑C20防水砼至設計標高（）。③再次測量，定軸線、中點及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），預埋排水管與總排水管接通，檢驗校模。②用EX200挖掘機開挖基坑，人工清底，打夯機夯實。先將基底進行夯實，密實度達95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實刮光，然后再澆筑60mm厚C15素砼，厚60mm，澆筑時，隨搗隨抹，并且每30m設一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青膠泥。外墻噴涂按分格線分塊進行，整個墻面要用同一批號的涂料，保證顏色一致。表面麻面及縫隙用膩子填補齊平，然后進行刷涂施做。②裝飾：待整個廠房安裝、招標書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進行裝飾施工。 ：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用1：。86游丁走縫外墻抹灰裝飾 ①內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設臨時洞口。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑時，磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁。砌體砌至+，對稱分層回填夯實墻體兩側，密實度達95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設計標高+ ，再施工12cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+。廠房的側墻、中墻，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復試報告?；咨狭⒛仓?0cm高，60cm寬的C10素砼。質(zhì)地堅硬的粒料。條基下的基底需人工換填土夯實，然后用人工級配砂石分層回填夯實至設計標高，分層厚度為25cm。在澆筑接近設計標高時，用經(jīng)緯儀和水平儀進行測量控制安放預埋螺栓和20mm厚底座鋼板。第二級及第三級承臺依次進行立模、澆筑砼承臺及承臺梁至設計標高，澆筑時，在每組兩端承臺的承臺梁位置按圖紙規(guī)定預埋承臺梁鋼筋，長度為40d。承臺砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設計標高，鑿除伸入承臺錨固長度40d樁頭，進行測量放線，確定中心點和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級承臺鋼模，經(jīng)校模檢驗后，即澆筑砼。②基底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主檢驗，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關施工規(guī)范進行處理。 ：基坑開挖—→基底處理—→測量定位—→綁扎鋼筋—→立第一層承臺模板—→澆筑砼—→立第二層承臺模板—→澆筑砼—→分層回填夯實，并做承臺梁基底處理—→立承臺梁及第三層承臺模板—→澆筑砼—→測量定位—→綁扎墩柱鋼筋—→立墩柱模板—→澆筑砼（同時放置預埋螺栓和20mm厚鋼板）。見下表。54樁身彎曲矢高≤1‰樁長，且≤205樁尖中心線106樁頂平面對樁中心線的傾斜≤3另：掉角不超過10mm，%，并不得集中，收縮產(chǎn)生的裂紋，深度小于20mm，橫向裂紋長度不得超過方樁邊長的一半。序號項目允許偏差