【正文】 OTIS 供應(yīng)商偏差申請 （A、B、C的所有項目）由供應(yīng)商填寫 控制號： A. 供應(yīng)商信息B. 部件信息日期： 名稱： 。 奧的斯公司批準（Otis Approval）： 由奧的斯公司填寫。通知奧的斯公司所有事先可以預(yù)知的問題。如果必要，請使用附頁和照片等方式進行說明。 下級供應(yīng)商：核查該偏差是否與下級供應(yīng)商有關(guān)。時效的規(guī)定應(yīng)與時間相關(guān)（60天），否則應(yīng)按照與生產(chǎn)相關(guān)來處理（以產(chǎn)品批次為基礎(chǔ)）。 產(chǎn)品/工序：如果該偏差只是外形方面的變更，則檢查產(chǎn)品。 偏差信息（Deviation information）： 核對表中填制的所有項目。本手冊中規(guī)定了何時應(yīng)提交供應(yīng)商偏差申請（SDR）。 OTIS 返工材料授權(quán)表A. 奧的斯公司地點信息（OTIS） B. 部件信息（OTIS） 日期： 奧的斯地點： 奧的斯聯(lián)系方式： 電話號碼 : 傳真號碼 : EMail: 部件編號： 說明： 序列號： 現(xiàn)場失效日期： 合同號： 數(shù)量： 安裝日期： C. 返工原因（包括任何視覺外觀的損壞和對現(xiàn)場失效的描述等內(nèi)容）（OTIS） Test Director 問題編號 ________失效期間： 引入檢驗 ___ 安裝 ___ 維保 ___ 視覺外觀分析完成： 是 否 意見： 失效類型： 機械原因 ___ 電氣原因 ___ 其它（特定） _____________________________失效性質(zhì)： 永久性 ____ 間歇性 ____失效的標準： ______________________________________________________________________失效模式（部件失效當(dāng)時處于怎樣的條件下）： 對失效情況的詳細描述（“現(xiàn)場失效”、“損壞”、“無法正常工作”等都是不可接受的）： 初級根源分析： D. 供應(yīng)商偏差（OTIS） 是否有失效分析？ 是 否 說明： 是否有隨附的糾正措施申請？ 是 否 如果有，請?zhí)峁〤AR編號 是否有質(zhì)量保證評估？ 是 否 說明： 是否提供更換部件價格和所需訂貨至交貨的時間？ 是 否 說明： E. 返工材料授權(quán)：（由供應(yīng)商填寫） 返工授權(quán)編號： 特殊的發(fā)運說明： 簽發(fā)人： 日期： 授權(quán)供應(yīng)商代表簽章 （打印姓名）： 表格：供應(yīng)商偏差申請（SDR） 參照指南中：。供應(yīng)商應(yīng)提供特定的發(fā)運說明，包括特定的貨運公司發(fā)運產(chǎn)品名稱和相關(guān)的信息。 說明：如果有隨附的或可供參考的糾正措施申請（CAR），則對根源分析和糾正措施的追蹤和報告應(yīng)使用該編號和工序。這些應(yīng)提交的文件包括失效分析、糾正措施申請（CAR）、質(zhì)量保證評估、更換部件價格和所需訂貨至交貨的時間。 （注：該項內(nèi)容必須盡可能詳細、完整。此外，還應(yīng)提供初級根源分析。返工材料授權(quán)表（RMA）的簽發(fā)者還應(yīng)說明部件失效的時間、如何失效以及失效的標準。此項由奧的斯公司填寫。此項由奧的斯公司填寫。 返工材料授權(quán)表填制說明 奧的斯公司區(qū)域信息（Otis Location Information） 在此處輸入奧迪斯公司簽發(fā)返工材料授權(quán)表（RMA）的地點信息。返工材料授權(quán)表（RMA）可以用作產(chǎn)品生產(chǎn)的檢驗、安裝或維保階段發(fā)現(xiàn)缺陷部件的成果。 概述外觀評估報告填制說明　待日后提供　待日后提供返工材料授權(quán)表（RMA）參照指南中：。性能測試結(jié)果可以通過任何方便的形式提交。 性能測試（Performance Tests）性能測試結(jié)果應(yīng)包含測試的實施日期。如果有可接受的限定值，則對其也應(yīng)予以說明。 如果檢測需要視覺比較儀，則在尺寸檢驗中還應(yīng)包括繪圖描述。 如果這些內(nèi)容是供應(yīng)商正規(guī)工序中的組成部分，則供應(yīng)商可以使用其他可接受的表格形式。供應(yīng)商應(yīng)記錄下實際的檢驗結(jié)果，包括：所有的規(guī)格尺寸（參考尺寸除外）、特性和圖紙上或控制計劃中標明的規(guī)格；所有在圖紙或控制計劃中規(guī)定的化學(xué)的、物理的或冶金學(xué)中的規(guī)范要求；以及針對圖紙上或控制計劃中規(guī)定的性能或功能規(guī)范對所有部件的測試結(jié)果。 簽署人： 日期： 供應(yīng)商受權(quán)代表簽章（須打印姓名及職務(wù)） F. 采取的措施（由奧的斯公司填寫） 批準 不批準 保持現(xiàn)狀，等待供應(yīng)商提供信息 意見： 意見： 意見： G. 處理意見 （由奧的斯公司填寫）確認日期： 簽名： 日期： 批準/不批準：意見：供貨管理 供應(yīng)商質(zhì)量/偏差工程制造G. 有效期 （由奧的斯公司填寫）該保證書有效期至： 或按照《供應(yīng)商質(zhì)量指南》中特別規(guī)定至：初識樣品檢驗報告（ISIR） 參照指南中：。我還確認上述一致性均備有在冊證明文件并且有效。 OTIS 部件認證程序保證書 A. 供應(yīng)商信息（由供應(yīng)商填寫）B. 部件信息（由供應(yīng)商填寫）日期： 名稱： 地點： 聯(lián)系人： 電話號碼: 傳真號碼: Email： 部件編號： 如果不同于部件編號，請?zhí)峁﹫D紙編號： 說明： 修正級別： PO 號： 數(shù)量： 規(guī)定日期： C. 提交原因（檢查所有申請，此項由供應(yīng)商填寫） 新部件 新的下級供應(yīng)商 規(guī)格變更 新供應(yīng)商 材料變更 新/改進的工具 新地點 工序變更 重新提交 其他： D. 所需文件（由供應(yīng)商填寫）是否需要？ 是否包括？ 注釋： 樣品部件 尺寸分析 外觀分析 材料測試結(jié)果 性能測試結(jié)果 可靠性測試結(jié)果 工序能力研究 設(shè)計 FMEA 工序FMEA 工序流程圖 控制計劃 量具Ramp。 Declaration（聲明）: 在驗證了檢測結(jié)果符合供應(yīng)商規(guī)范標準之后，應(yīng)由對其負責(zé)的組織官員在此處簽章。對所有不同于奧的斯公司規(guī)范或標準的偏差進行說明或列出參考資料。對于新的修正項目，應(yīng)簽署新的部件認證程序保證書。 部件認證程序保證書填制說明 Supplier Information（供應(yīng)商信息）: 這項內(nèi)容與生產(chǎn)部件的實際生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)。該生產(chǎn)運行活動應(yīng)采用生產(chǎn)工具、量具和工序在生產(chǎn)現(xiàn)場完成。概述經(jīng)過PQP 質(zhì)保環(huán)節(jié)處理過的產(chǎn)品應(yīng)從生產(chǎn)流程中被剔除。 OTIS 部件認證檢查單A. 供應(yīng)商信息B. 部件信息供應(yīng)商名稱：供應(yīng)商地址：供應(yīng)商聯(lián)系方式：Email:商品：部件編號：部件名稱：圖紙編號：修正等級：C1. 關(guān)鍵特性 （由奧的斯公司填寫）參考編號 規(guī)格參考編號規(guī)格 C2 其他相關(guān)特性 （由奧的斯公司填寫）參考編號 規(guī)格所需措施D. 認證要求 除非已經(jīng)過檢查，否則下列所有項目均須填寫 抽樣件數(shù)： 需要提供編號工序能力研究 最小值： _______初始抽樣檢驗報告 部件編號 100% 全方位：________ 部件編號 僅CC： ________Q+ 認證 隨附審查要求 外觀分析流程圖性能測試結(jié)果：_______________控制計劃可靠性測試結(jié)果：_________________ 工序失效模式和影響分析（FMEA）材料測試結(jié)果（按照圖紙或規(guī)范）量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性：最大可容許量具誤差：___設(shè)計失效模式和影響分析（FMEA）其他E. 備注F. 奧的斯公司授權(quán) 簽發(fā)人： ___________________________________ 日期： 奧的斯公司授權(quán)代表簽名 ___________________________________________ 日期： 奧的斯公司工程技術(shù)代表簽名 G. 供應(yīng)商簽字 To be signed by supplier representative我已經(jīng)研究、了解并遵循上述規(guī)范。 Supplier Sign Off（供應(yīng)商簽章確認）： 在復(fù)查完部件認證檢查單（PQCS）中所有項目之后，供應(yīng)商應(yīng)在此處簽章并將該表格返回給奧的斯公司。 部件認證檢查單填制說明Other Characteristics of Concern（其它需關(guān)注的特性）：奧的斯公司將提供一份參考資料，以協(xié)助供應(yīng)商明確其需參照的獨有特性。 供應(yīng)商應(yīng)在遇到關(guān)于部件認證檢查單（PQCS）的任何問題時應(yīng)通知奧的斯公司，包括對任何規(guī)范其目的的理解等。 供應(yīng)商應(yīng)嚴格地復(fù)查表格及其所有的附件，并確認其能夠滿足所有的規(guī)范要求。 糾正措施申請（CAR）表 部件認證檢查單（PQCS）參照指南中：。 返工材料授權(quán)（RMA）表 167。 初始抽樣檢驗報告（ISIR） 167。 部件認證檢查單 167。供應(yīng)商要獲得空白的上報表格，或在填制表格的過程中需要幫助，請各供應(yīng)商與其在奧的斯公司指定的聯(lián)系點聯(lián)系。 ? 高級產(chǎn)品質(zhì)量計劃（APQP）和控制計劃，AIAG；? 測量系統(tǒng)分析，AIAG，3/02；? 潛在失效模式和影響分析（FMEA），AIAG，7/01；? 產(chǎn)品部件審批程序（PPAP），AIAG，第4版；? 統(tǒng)計過程控制（SPC）指南，AIAG，第2版；下列指南可通過任何ISO/TS文件供應(yīng)商獲得： ? ISO/TS 14798 – 電梯、扶梯和乘客輸送機——風(fēng)險分析方法論。下面的出版物從汽車工業(yè)行動組（AIAG）可以獲得。這些文字資料通過各家供應(yīng)商在奧的斯公司的聯(lián)系人，或通過以下網(wǎng)址獲得并向奧的斯公司反映在編輯本手冊中要求使用的最新更新的信息：。 參考資料 下文列出的出版物提供了關(guān)于質(zhì)量認證程序和本手冊中所涉及技術(shù)問題的附加信息。奧的斯公司的母公司，包括下列子公司：奧的斯公司、開利公司、聯(lián)合技術(shù)消防與安保公司、普拉特amp。 再現(xiàn)性（Reproducibility）當(dāng)一個以上操作人員使用量具或試驗設(shè)備，或一組以上的環(huán)境條件作用于量具或試驗設(shè)備上時，測量值變化平均。R）請參見量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性（Gage Ramp。當(dāng)實施Q+認證時，供應(yīng)商所接受的評估結(jié)果必須達到 L2 或更高的等級。 Q+認證（Q+）有聯(lián)合技術(shù)公司（UTC）開發(fā)的一項質(zhì)量管理標準。衡量這些標準最通用的指標是 CPK 和PPK。工序能力的重要性體現(xiàn)在對工序自然變化和設(shè)計規(guī)范之間關(guān)系的評估。在產(chǎn)品中測量產(chǎn)品缺陷率的方法，計算公式表示為： PPM = （缺陷部件總件數(shù)）x 1,000,000 / （采用部件總件數(shù)） 工序能力（Process Capability）由共同根源系統(tǒng)造成的工序自然變化范圍。Ppk僅應(yīng)用于與長期能力指數(shù)（Cpk）進行對比或比較，以量度隨時間變化而發(fā)生的改進及將其作為緊急事件優(yōu)先處理。 短期工序能力（Ppk）短期能力指數(shù)（Ppk）是說明工序處理中心特性的工序能力指數(shù)，其被定義為基于從控制流程圖或工序研究結(jié)果中采用所有個體的抽樣資料得出總的變化后對sigma估算的最小值。ISO/TS 16949:2000一項汽車工業(yè)的國際質(zhì)量管理標準。該標準最初發(fā)布于1987年，也并不是專門針對某一行業(yè)、產(chǎn)品或服務(wù)。 綜合產(chǎn)品開發(fā)（Integrated Product Development）應(yīng)用團隊進行產(chǎn)品開發(fā)，以確保關(guān)注產(chǎn)品生命周期的所有元素。R） 量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性。它針對每一個潛在失效對系統(tǒng)的影響和嚴重性進行評估，并檢查所采取的修正措施（或計劃），從而將故障發(fā)生的可能性或失效產(chǎn)生的影響降至最小。是對產(chǎn)品或工序中