【正文】 能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認真；無能的人！不在做事上認真，只在情緒上計較。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。. . . . .學習參考參考文獻[1] [M]. 北京: 機械工業(yè)出版社,2022.[2] [M].北京 :冶金工業(yè)出版社,1992.[3] 郭伏,[J] .工業(yè)工程與管理 ,2022:120124.[4] 潘家軺,( 第 2 版)[M]. 北京:清華大學出版社,2022.[5] Joaqu?′n Bautista,Jordi algorithms for a time and space constrained assembly line balancing problem[D].，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。※※※※※致 謝本次研究全部數(shù)據(jù)資料均來自綠鎂科技 G07 裝配線，在此感謝該產(chǎn)線的各位工作人員對本次研究的積極支持，在之后的進一步研究中發(fā)現(xiàn)了很多棘手的問題，通過和同學討論，和管理科學與工程學院各位老師交流予以解決。結(jié)束語本次關于綠鎂科技的生產(chǎn)線平衡應用研究應用了大量工業(yè)工程的基本研究方法，進行程序分析，發(fā)現(xiàn)問題，重排了各個工位的作業(yè)內(nèi)容，積極大膽地增添生產(chǎn)設施，增加新工位來分攤瓶頸工位作業(yè)內(nèi)容，大幅度提高生產(chǎn)線平衡率，從而提高了日產(chǎn)量，更好地滿足交貨期，同時降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)獲取更大利潤奠定基礎。依照以上改善意見編制新的流程程序圖：點膠點膠烤箱烤箱裝配裝配夾具人 人人人人G07 裝配線改善布局圖傳送帶傳送帶傳送帶半成品原材料人人. . . . .學習參考流程程序圖 人員/物料/設備型圖號： 頁號： 總頁數(shù) 統(tǒng)計活動 次數(shù) 時間/s 距離/m加工 ○ 6 71搬運 → 12 352等待 D檢查 □ 4 25工序：點膠地點：GO7 裝配線方法：改善方法儲存 ▽ 2符號說明 距離/m 時間/s○ → D □ ▽儲存 ●A 取頂針 3 ●A 將原材料搬運至點膠工位 5 ●A 取墊片 3 ●A 檢查墊片有無瑕疵 5 ●A 給墊環(huán)點膠 15 ●A 取待加工外框 5 ●A 檢查外觀有無瑕疵 5 ●B 從點膠處取墊環(huán)、頂針和待加工外框 6 ●B 安裝墊環(huán) 25 ●B 檢查有無膠水溢出 5 ●B 抹布擦拭表面 5 ●B 傳遞給整理夾具工位 3●. . . . .學習參考S 取夾具 5 ●S 安裝夾具 12 ●S 放入烤箱 5 ●烘干 300 ●C 取出夾具 7 ●C 拆卸夾具 8 ●C 將夾具放回傳送帶 7 ●C 檢查半成品外觀 10 ●C 半成品裝箱 6 ●C 頂針放上傳送帶 3 ●待入庫 ●合計 71s 352s 25s圖 42 改善流程程序圖 評價可以計算各個工位的作業(yè)時間：表 41 改善作業(yè)時間表工位 A 點膠 B 裝配 C 拆卸夾具 S 整理夾具作業(yè)時間 41s 44s 41s 22s由于整理夾具工位同時服務上下兩個裝配工位，故取 22*2 計算生產(chǎn)線平衡率：（41+44+41+44）/(4*44)=%，將不平衡率控制在 5%以內(nèi)，完全富有成效。雖然 G07 裝配線采用崗位輪換制度，但一旦更換崗位勢必會影響工人情緒，這對企業(yè)來說是個比生產(chǎn)線不平衡更為嚴重的隱患，必須予以重視。日產(chǎn)量：2*8*60*60/69=834（件）單件產(chǎn)品人工成本：20*6/834=（元）據(jù)表 31，可以看出點膠工位和拆卸夾具工位有明顯的空閑時間，這樣造成了各工位的不平等現(xiàn)象。 評價可以計算各個工位的作業(yè)時間：表 31 現(xiàn)今作業(yè)時間表工位 A 點膠 B 裝配 C 拆卸夾具. . . . .學習參考作業(yè)時間 53s 69s 41s生產(chǎn)線平衡率：（53+69+41）/(3*69)=%對生產(chǎn)線來說，不平衡率越小越好，一般控制 5%13%之間，至少要控制在 15%以下。由于頂針較小，故不宜和夾具同時放上傳送帶，需要點膠工人從拆夾具處步行獲取以循環(huán)利用，需要一定的時耗。產(chǎn)品外觀及實際加工部位如圖 31：圖 31 G07 裝配線產(chǎn)品外觀圖G07 裝配線布局圖如下圖 32，包括點膠，裝配，烘干等工序。，改成一個人就能應付的工序。，接過一部分作業(yè)內(nèi)容。、動作更快的作業(yè)人員。，縮短作業(yè)時間（如：活用工具等）；提高機械的效能。，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就提高了，單位成本也隨之下降。，重新排布生產(chǎn)線。，作業(yè)改善方法可參照程序分析、動作分析、工裝自動化等工程方法和手段。以上我們總結(jié)了引起生產(chǎn)線不平衡的種種原因，這些原因在很多情況下會對生產(chǎn)線平衡造成重大影響，所以作為生產(chǎn)管理者必須對其加以重視，并積極采取措施。就原料這一方面來說，原料的供應延誤、原料的質(zhì)量不合格等都會造成工位作業(yè)的閑置和等待，可能造成停產(chǎn)；就設備這一方面來說，因為設備、工藝裝備、夾具等的故障損壞而引發(fā)的額外的修理時間也會造成生產(chǎn)線的不平衡；就工人這一方面來說，突發(fā)性疾病，發(fā)生安全事故、心不在焉操作引發(fā)失誤造成產(chǎn)品缺陷、零部件錯裝或者在標準工作時間內(nèi)，長時間勞累工作使部分工人作業(yè)速度不穩(wěn)定等等很多不可避免的原因都會導致生產(chǎn)線的暫時性不平衡。如果在不經(jīng)意間現(xiàn)場的設施布置被改變，則很可能會影響工位的作業(yè)時間，該工位的作業(yè)時間就會發(fā)生變化，但是造成這種變化的原因卻很難被人發(fā)現(xiàn)，所以這類造成的生產(chǎn)線不平衡現(xiàn)象的原因很難引起人們的察覺。不增值時間是生產(chǎn)中難以避免的時間，就像物流時間一樣，但是因為這些時間創(chuàng)造價值，所以我們應當盡可能的減少這些時間占用工位作業(yè)時間的比例。這時，如果不進行適時地調(diào)整，生產(chǎn)線就會產(chǎn)生不平衡的現(xiàn)象。在生產(chǎn)線剛開始運作的時候，所有的操作依照所制定的標準工時較為科學的按其所分派的工序進行生產(chǎn)，生產(chǎn)線也是較為