【正文】 。其連接方式采用關(guān)節(jié)軸承，處于受拉狀態(tài)，其抗側(cè)向力的能力強(qiáng)，可安裝于封密的梁內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊。當(dāng)散落在輸送皮帶機(jī)上的物料通過(guò)秤體時(shí)，秤體中的稱重傳感器和測(cè)速傳感器分別把重量毫伏信號(hào)和帶速脈沖信號(hào)通過(guò)接線盒送往皮帶秤儀表[3] 物料通過(guò)給料設(shè)備送至電子皮帶秤，稱體中的稱量傳感器和測(cè)速傳感器將稱重和速度信號(hào)送至稱量?jī)x表，稱量?jī)x表顯示輸送物料的瞬時(shí)流量，累計(jì)量等數(shù)據(jù)，同時(shí)，測(cè)量?jī)x表跟據(jù)測(cè)量值與設(shè)定值的偏差，通過(guò)變頻器去調(diào)整皮帶秤驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使之精確的以用戶設(shè)定的給料流量給料，達(dá)到恒定物料瞬時(shí)流量的目的。即生產(chǎn)編號(hào)，完成時(shí)間，分班情況，起始時(shí)刻，班累計(jì)手動(dòng)/自動(dòng)清零，單機(jī)/同時(shí)完工及其他皮帶稱儀表參數(shù)。 現(xiàn)場(chǎng)控制模塊主要用于設(shè)置工程參數(shù)，監(jiān)測(cè)并控制現(xiàn)場(chǎng)配料活動(dòng)。其中操作模塊主要用于系統(tǒng)進(jìn)入或退出現(xiàn)場(chǎng)控制狀態(tài)，執(zhí)行初始化操作，建立一項(xiàng)新的生產(chǎn)任務(wù)，保存當(dāng)前配料工程的各參數(shù)，下次開(kāi)機(jī)后，可自動(dòng)進(jìn)入該工程，為了防止一般人隨便啟動(dòng)系統(tǒng)，設(shè)置了【登錄】功能。，Visual ，簡(jiǎn)單易用，實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)外得到廣泛的應(yīng)用?？刂葡到y(tǒng)的主要組成部分有電子皮帶秤，可編程控制器，通訊系統(tǒng)設(shè)計(jì)和監(jiān)控軟件的功能模塊等等，電子皮帶稱的組成及工作原理下文有具體的說(shuō)明這里先不進(jìn)行闡述，可編程控制器采用OMROM公司CQM1H型模塊式可編程控制器，配置CQM1HCPU21E型中央處理器模塊，CQM1PA203型電源模塊，4個(gè)CQM1212型16點(diǎn)I/O輸入模塊，2個(gè)CQM1OC222型16點(diǎn)I/O輸出模塊，系統(tǒng)模塊點(diǎn)數(shù)共112點(diǎn)。 監(jiān)控軟件的主要功能有：根據(jù)生產(chǎn)配方和產(chǎn)量目標(biāo)對(duì)稱重過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制，對(duì)稱重?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)管理并實(shí)現(xiàn)打印。4）：工業(yè)控制微型計(jì)算機(jī)及軟件工控機(jī)主機(jī)選用華碩IPC610型14架裝式工業(yè)PC機(jī)箱，配置PCA6179L全長(zhǎng)CPU卡，512M內(nèi)存，80G硬盤(pán)，一個(gè)PCL746+四端口RS232\422\485通訊接口卡，2個(gè)PCI1720U型4通路隔離模擬量輸出卡，工控機(jī)作為上位機(jī)，通過(guò)RS485雙向通信接口與皮帶稱儀表聯(lián)機(jī)，通過(guò)RS232雙向通信接口與動(dòng)力控制柜中的PLC聯(lián)機(jī)，輸出模擬量控制信號(hào)控制給料機(jī)的給料流量，從而構(gòu)成完整的配料系統(tǒng)。3）：變頻器柜 柜中的變頻器，接受來(lái)自動(dòng)力控制柜的開(kāi)關(guān)信號(hào)控制上級(jí)給料電機(jī)的啟停，同時(shí)亦接受來(lái)自工控機(jī)的4^20毫安調(diào)節(jié)信號(hào)，來(lái)改變輸出動(dòng)力電源的頻率，從而控制現(xiàn)場(chǎng)7臺(tái)給料機(jī)的轉(zhuǎn)速。2）： 儀表控制柜儀表控制柜主要包括七臺(tái)皮帶稱儀表，每臺(tái)皮帶稱儀表接受來(lái)自稱重傳感器的重量毫伏信號(hào)和來(lái)自測(cè)速傳感器的帶速脈沖信號(hào)，計(jì)算出流量和累計(jì)量。1）： 配料電子稱配料電子皮帶稱對(duì)經(jīng)過(guò)皮帶的散裝物料進(jìn)行自動(dòng)的連續(xù)稱量和累計(jì)，具有運(yùn)輸和計(jì)量?jī)煞N功能。由于該系統(tǒng)的兩條生產(chǎn)線相同，因此以七臺(tái)皮帶稱組成的配料系統(tǒng)為例。電子稱自動(dòng)配料系統(tǒng)可以按照設(shè)定配比和流量控制各輸入物料的瞬時(shí)流量，從而達(dá)到控制各種產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量的目的，是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和智能化、企業(yè)的科學(xué)管理、安全穩(wěn)定生產(chǎn)和節(jié)能降耗的重要技術(shù)手段。如果配制的質(zhì)量達(dá)不到要求，輕則造成原料、能源的浪費(fèi)，重則影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率，并且有些重要生產(chǎn)崗位的配料失誤甚至?xí)o整個(gè)生產(chǎn)釀成事故。尤其是冶金、煤炭、化工、水泥等行業(yè)中，常常需要對(duì)散料進(jìn)行皮帶輸送過(guò)程中的動(dòng)態(tài)連續(xù)稱量，而且要對(duì)輸送中的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)、控制、達(dá)到準(zhǔn)確的配比。8031系統(tǒng)再將流量實(shí)際值與其設(shè)定值進(jìn)行比較，經(jīng)PID調(diào)節(jié)運(yùn)算后計(jì)算出控制量vi，再轉(zhuǎn)換為電流輸出信號(hào)h后而后經(jīng)放大去控制可控硅的導(dǎo)通角，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)滑差電機(jī)電磁離合器勵(lì)磁電流的功能，從而調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)滑差電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使輸送皮帶上的物料流量盡可能穩(wěn)定在設(shè)定值附近，并具有良好的靜態(tài)指標(biāo)和動(dòng)態(tài)性能。系統(tǒng)投入正常運(yùn)行后，單片機(jī)采樣皮帶荷重信號(hào)和走速信號(hào)，將皮帶走速信號(hào)與皮帶單位長(zhǎng)度上的瞬時(shí)重量相乘即可計(jì)算出皮帶上物料的瞬間流量F(t)。自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成主要由輸送機(jī)架、稱重傳感器、測(cè)速傳感器、秤架、主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒、輸送帶、張緊裝置、拖動(dòng)裝置、調(diào)偏裝置等組成。同時(shí)，隨著電子計(jì)算機(jī)技術(shù)和自動(dòng)控制技術(shù)的飛速發(fā)展，該系統(tǒng)所應(yīng)用的技術(shù)更加先進(jìn)，領(lǐng)域更加廣泛，可以采取的方案更加靈活多樣，而且，由于系統(tǒng)往往耗資巨大，用戶的實(shí)際條件也各不相同。該系統(tǒng)由一臺(tái)或多臺(tái)配料電子皮帶秤組成，不僅能夠顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)量，還可以根據(jù)輸送帶的瞬時(shí)流量與設(shè)定值的偏差去調(diào)整給料量的大小使瞬時(shí)流量更加接近設(shè)定值，構(gòu)成一個(gè)環(huán)控制系統(tǒng)，達(dá)到恒定瞬時(shí)流量的目的。自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)是一種連續(xù)累計(jì)自動(dòng)控制系統(tǒng)，廣泛用在煤炭、化工、冶金、建材、食品等關(guān)系國(guó)計(jì)民生的各個(gè)行業(yè)，配料系統(tǒng)可對(duì)物料的配比實(shí)現(xiàn)累計(jì)量控制，而準(zhǔn)確的累計(jì)量控制可提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高勞動(dòng)效率。自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)可以按照設(shè)定配比和流量控制各輸入物料的瞬時(shí)流量，從而達(dá)到控制各種產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量的目的，是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和智能化、企業(yè)的科學(xué)管理、安全穩(wěn)定生產(chǎn)和節(jié)能降耗的重要技術(shù)手段。s livelihood. The cumulative control of some mixed materials batching is realized by batching scale. This accurate cumulative control can cut down the cost of manufacture, improve the quality of the product and enhance the efficiency of labor.Automatic batching and weighing system is a kind of integrating transportation, measuring, mixing in an online automatic weighing apparatus measured dynamic. This system consists of one or more ingredients belt scales, can show not only transient flow and total amount of conveyor belt, can also according to the value of the instantaneous flow deviation to adjust to the size of the feed to flow, constitute a closer setting control system, and achieve constant flow of purpose. Along with the rapid development of industrial production, electronic belt scale increasing demand of burdening system, was widely applied in a pan of metallurgy, power, chemical industry, food industry etc of process control. At the same time, along with the puter technology and the rapid development of the automatic control technology, the system applicati