【正文】 現(xiàn)在下表中比較這三種掘進(jìn)通風(fēng)方法。本設(shè)計(jì)決定采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)方式進(jìn)行掘進(jìn)面的通風(fēng)。本設(shè)計(jì)礦井采用第一種，即為與之產(chǎn)量相同的回采面風(fēng)量的一半：Q備= Qa綜== m3/min，式中Q備——備用工作面所需風(fēng)量，m3/min； Qa綜——綜采工作面所需風(fēng)量，m3/min；：按通風(fēng)動(dòng)力不同，掘進(jìn)通風(fēng)總的可以分為礦井全風(fēng)壓通風(fēng)、局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)和引射流器通風(fēng)。每個(gè)回采面：Qai ≥60Sai m3/min （）Qai ≤460Sai m3/min （）式中 Sai ——第i個(gè)工作面的平均斷面積,m2 對(duì)于本礦綜采面：Sa綜 = ≤ Qa綜 ≤2100由風(fēng)速驗(yàn)算可知，Qa綜=備用工作面的需風(fēng)量通常取與之產(chǎn)量相同的回采面風(fēng)量的一半。=413=52（m3/min）綜上所述，掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量取最大值為945m3/min。s1配風(fēng)調(diào)整系數(shù)/Kap18～18～20～20～23～～23～26～～26～28～～28～30～～回采工作面實(shí)際需風(fēng)量按下式計(jì)算： m3/min ()式中：—第i個(gè)回采工作面風(fēng)速，m/s；—第i個(gè)采煤工作面的平均斷面積。采煤工作面風(fēng)速取v＝?！、?按瓦斯涌出量計(jì)算：根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%的要求計(jì)算，公式如下：Qai=100qgaiKai （） 式中：Qai ——第ｉ個(gè)回采工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/min；qgai——該采煤工作面回采巷道風(fēng)流中瓦斯的平均絕對(duì)涌出量,m3/min； Kai ——該采煤工作面的瓦斯涌出不均衡系數(shù)，一般情況下Kai＝~，在這里取Kai＝；有因?yàn)槭请p巷掘進(jìn)，所以qgai =100***2 =627 m3/min② 按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算采煤工作面應(yīng)有良好的氣候條件，其進(jìn)風(fēng)流氣溫和風(fēng)速應(yīng)符合表412的要求，由煤礦《規(guī)程》規(guī)定，井下采掘工作面的氣溫須不高于26℃。工作面通風(fēng)方式可分為U型、Y型、Z型、W型，比較如下。因此，根據(jù)給定的條件，確定該礦井采用抽出式通風(fēng)。 通風(fēng)方法比較表 優(yōu)缺點(diǎn)項(xiàng)目?jī)?yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用抽出式井下風(fēng)流處于負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)因故障停轉(zhuǎn)，井下風(fēng)流的壓力提高，可使采空區(qū)瓦斯涌出量減少，提高了安全性，漏風(fēng)小，設(shè)施簡(jiǎn)單，易管理，不存在過(guò)渡困難當(dāng)塌陷區(qū)分布較廣并和井下相通時(shí)，會(huì)把有害氣體抽至井下，并能造成風(fēng)流短路，總風(fēng)量和有效期都會(huì)減少應(yīng)用廣泛壓入式當(dāng)塌陷區(qū)較廣并與采空區(qū)相通時(shí)，能把有害氣體壓出地面當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)因故障停轉(zhuǎn)時(shí)，瓦斯涌出量增大，通風(fēng)路線需設(shè)置較多構(gòu)筑物，轉(zhuǎn)入深水平時(shí)，有困難地面小窯塌陷區(qū)廣，漏風(fēng)嚴(yán)重，開(kāi)采第一水平及低瓦斯礦井通過(guò)比較，本礦適宜抽出式通風(fēng)。根據(jù)以上分析，技術(shù)可行的方案為：中央并列式。 通風(fēng)方式比較通風(fēng)方式優(yōu)缺點(diǎn)適用條件中央并列式優(yōu)點(diǎn)：初期投資較少，出煤較多缺點(diǎn)：風(fēng)路較長(zhǎng)，風(fēng)阻較大，采空區(qū)漏風(fēng)較大煤層傾角大、埋藏深，但走向長(zhǎng)度并不大，而且瓦斯、自然發(fā)火都不嚴(yán)重中央分列式優(yōu)點(diǎn)：通風(fēng)阻力較小，內(nèi)部漏風(fēng)小，增加了一個(gè)安全出口，工業(yè)廣場(chǎng)沒(méi)有主要通風(fēng)機(jī)的噪音影響；從回風(fēng)系統(tǒng)鋪設(shè)防塵灑水管路系統(tǒng)比較方便。 一般說(shuō)來(lái)，新建礦井多數(shù)是在中央并列式、中央分列式、兩翼對(duì)角式和分區(qū)對(duì)角式中選擇。 礦井通風(fēng)方式對(duì)比選擇礦井通風(fēng)方式時(shí)，應(yīng)考慮以下兩種因素： 1）自然因素：煤層賦存條件、埋藏深度、沖擊層深度、礦井沼氣等級(jí)。 礦井通風(fēng)方式選擇1）礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求選擇任何通風(fēng)系統(tǒng)，都要符合投產(chǎn)較快、出煤較多、安全可靠、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)合理等總原則。C，自燃傾向性為一類容易自燃類型，一般貯煤露天堆放6～12個(gè)月既有煤炭自燃發(fā)生。C，自燃傾向性為一類容易自燃類型；3號(hào)煤層的原樣燃點(diǎn)一般在320～275176。3）煤的自燃跟據(jù)大同煤礦集團(tuán)有限責(zé)任公司通風(fēng)處2005年9月對(duì)該礦的石炭系9號(hào)和3號(hào)煤層進(jìn)行取樣鑒定，9號(hào)煤層的原樣燃點(diǎn)一般在315～270176。～%之間，存在著煤塵爆炸的危險(xiǎn)性。礦井瓦斯，煤層爆炸及煤層自燃傾向性1）瓦斯 根據(jù)山西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局2005年對(duì)白洞礦井的瓦斯等級(jí)堅(jiān)定結(jié)果的批復(fù)，稱白洞礦礦井為低瓦斯礦井， m3/min， m3/ｔ， m3/min， m3/ｔ。平均4176。 分帶運(yùn)料平巷斷面圖 分帶運(yùn)輸平巷斷面圖4 礦井通風(fēng) 礦井通風(fēng)系統(tǒng)選擇 礦井地質(zhì)條件該區(qū)位于白洞斷層?xùn)|側(cè)，區(qū)內(nèi)地層基本呈向四傾斜的單斜構(gòu)造，地層傾角1176。如出現(xiàn)幫破碎，幫錨桿必須跟緊頂支護(hù)?？拷敯宓南飵湾^桿距頂板450mm，起錨高度800mm。 網(wǎng)片規(guī)格：順槽煤柱側(cè)掛鐵絲編織金屬網(wǎng)護(hù)幫，規(guī)格型號(hào)：5050mm；工作面一側(cè)煤幫為玻璃鋼錨桿加掛鐵絲塑料編織網(wǎng)護(hù)幫，不采用金屬網(wǎng)。 錨固方式：樹(shù)脂端部錨固，采用一支錨固劑，規(guī)格為Z2360，錨固長(zhǎng)度690mm。錨索矩形布置，每排2根，排距3m。 錨桿布置：錨桿排距1m，每排7根錨桿，間距800mm，靠近巷幫的頂錨桿距巷幫250mm。 錨桿角度：靠近巷幫的頂板錨桿安設(shè)角度與頂板垂線成30度角，其余與頂板垂直。 鋼筋托梁規(guī)格：采用Ф16mm的鋼筋焊接而成，寬度為100mm，規(guī)格型號(hào)為Ф1648001006。4）頂板支護(hù) 錨桿形式和規(guī)格：桿體為20左旋無(wú)縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，桿尾螺紋為M22，規(guī)格型號(hào)20M222400。各斷面及支護(hù)方式相同，為錨索支護(hù)，矩形斷面。3）斷面設(shè)計(jì)和支護(hù)形式帶區(qū)聯(lián)絡(luò)巷斷面均為5m，高4m。斷面特征圖見(jiàn)圖35。這樣分開(kāi)布置改善行人，通風(fēng)運(yùn)輸條件，并且副巷還可以為下一個(gè)工作面的回風(fēng)巷。運(yùn)輸巷僅鋪設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)、刻伸縮膠帶輸送機(jī)。為達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量，盡量集中生產(chǎn)，分帶依次接替。主要有開(kāi)切眼、工作面運(yùn)輸斜巷、工作面回風(fēng)斜巷等。停機(jī)時(shí)不得移溜；拉移后應(yīng)保證其平直。(3)放煤結(jié)束后應(yīng)關(guān)好放煤口，并確保過(guò)煤高度不小于500mm，放煤與移架間距不小于20m。 放煤時(shí)需注意以下問(wèn)題：(1)見(jiàn)頂板矸石占放出物的1/3時(shí)停止放煤。移架：采用及時(shí)移架支護(hù)方式，移架滯后煤機(jī)后滾筒3～9m，追機(jī)作業(yè)，并及時(shí)伸出伸縮前梁打出護(hù)幫板，需要時(shí)可于煤機(jī)機(jī)身處移架或拉超前支護(hù)。割煤時(shí)煤機(jī)速度要適宜，且必須保證頂?shù)装迤秸?，煤壁齊直。膠帶輸送機(jī)選用我國(guó)目前生產(chǎn)運(yùn)輸能力較大的DSJ100/63/275型可伸縮帶式輸送機(jī)。機(jī)組進(jìn)刀總長(zhǎng)度控制在40米左右。由分析可知采用端部斜切割三角煤進(jìn)刀為好。 ，本工藝無(wú)法正常執(zhí)行。 進(jìn)刀方式比較表優(yōu) 點(diǎn)缺 點(diǎn)中部斜切進(jìn)刀單向割煤，有利于實(shí)現(xiàn)采放平行，能有效均勻運(yùn)輸煤量；，有利于實(shí)現(xiàn)工作面“三平兩直”；，便于及時(shí)維修，有利于提高生產(chǎn)效率；、互不等待。 支架技術(shù)特征項(xiàng)目單位數(shù)目型 號(hào)ZZP4000/17/33型 式支撐掩護(hù)式支撐高度m1．7～支架寬度m～中心距m初撐力kN3140工作阻力kN4000支護(hù)強(qiáng)度MPa泵站壓力MPa支架重量t缸 徑mm200/172適應(yīng)煤層傾角≤23176。 SZZ764/132型轉(zhuǎn)載機(jī)技術(shù)特征表項(xiàng)目單位技術(shù)特征型號(hào)SZZ764/132生產(chǎn)能力t/h1000設(shè)計(jì)長(zhǎng)度m50總裝機(jī)功率kW132電壓等級(jí)V660/1140鏈速m/s PCM110錘式破碎機(jī)技術(shù)特征表項(xiàng)目單位技術(shù)特征型號(hào)　PCM110破碎能力t/h1000最大輸入塊度mm700950長(zhǎng)度不限最大排出粒度mm300電動(dòng)機(jī)型號(hào)　YSB110功率kW 110轉(zhuǎn)速r/min1478電壓V1140/660破碎主軸轉(zhuǎn)速r/min370破碎錘頭數(shù)個(gè)8破碎錘沖擊速度m/s20大（?。┠z帶輪節(jié)圓直徑mm1250（315）V帶規(guī)格　窄V帶SPC—5600（8根）5）支架選型及布置回采工作面支護(hù)采用液壓支架支護(hù)，根據(jù)工作面直接頂板1～2級(jí)，老頂為Ⅰ～Ⅱ，煤層傾角4度等條件，并參照礦上實(shí)際使用情況，選用支架及其相配套的端頭支架。 采煤機(jī)技術(shù)特征項(xiàng) 目單 位數(shù) 目型 號(hào) MG300/720AWD制造廠家上海天地科技股份有限公司采 高m~滾筒中心線距離mm9578截　深m 滾筒直徑m1．8牽引方式錨鏈牽引速度m/min0~供電電壓V1140 3300適應(yīng)傾角176。雙向割煤法，即采煤機(jī)往返一次進(jìn)兩刀。根據(jù)煤層和頂板條件，選擇合適型號(hào)的采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)和液壓支架，在選擇的時(shí)候，設(shè)備選型應(yīng)以“技術(shù)先進(jìn)、生產(chǎn)可靠”為原則，立足于國(guó)產(chǎn)設(shè)備同時(shí)兼顧設(shè)備間的相互配套，保證運(yùn)輸系統(tǒng)流暢，以達(dá)到采運(yùn)平衡和最大限度地發(fā)揮綜采優(yōu)勢(shì)。4）機(jī)械設(shè)備選型工作面煤層傾角為平均為3176。(2）循環(huán)產(chǎn)量的確定工作面原煤循環(huán)產(chǎn)量計(jì)算公式為： （32）式中：L—回采工作面長(zhǎng)度，190m； V—工作面進(jìn)度，；m—煤層厚度，； r—煤的容重，； C—回采工作面回采率，； A—工作面循環(huán)產(chǎn)量，t；代入相關(guān)參數(shù)計(jì)算得：每刀產(chǎn)量為：A=190=工作面日產(chǎn)量為：6=（t/d）；工作面年產(chǎn)量為：330=1000692（t/a）=90萬(wàn)t/a。采煤機(jī)日進(jìn)刀數(shù)為6，每班割2刀，年工作日為330天，可計(jì)算出綜放工作面的推進(jìn)度為： （）=3306=1584（m/a）式中：n—年工作日天數(shù)，取330d/a； x—每天循環(huán)進(jìn)刀數(shù)，取6刀； d—截深，； V—工作面年推進(jìn)度。本礦井設(shè)計(jì)為綜合機(jī)械化程度高的現(xiàn)代化礦井，要求工作面有較大生產(chǎn)能力，本設(shè)計(jì)選擇工作面的長(zhǎng)度為190m。根據(jù)國(guó)內(nèi)外綜采面的工作實(shí)踐，高產(chǎn)的綜采工作面長(zhǎng)度一般在200～250m。2）回采工作面長(zhǎng)度、推進(jìn)度的確定影響工作面長(zhǎng)度的因素有煤層賦存條件、圍巖性質(zhì)、機(jī)械裝備及技術(shù)特征、巷道布置等，本設(shè)計(jì)首采區(qū)的煤層賦存條件好，地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。底板為炭質(zhì)泥巖或粉砂巖?！?采煤方法 采煤工藝方式1）采區(qū)煤方法確定煤層比較可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾矸0～2層，～。掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)時(shí)，延長(zhǎng)刮板運(yùn)輸機(jī)，當(dāng)延長(zhǎng)到刮板運(yùn)輸機(jī)長(zhǎng)度時(shí)，拆除刮板運(yùn)輸機(jī)中部槽，將其縮到25～50m，并將可伸縮帶式輸送機(jī)延伸50～70m。 水流方向：工作面→分帶材料斜巷→材料大巷→副井井底水倉(cāng) → 地面 帶區(qū)巷道掘進(jìn)方法帶區(qū)內(nèi)巷道采用綜合機(jī)械化掘進(jìn)，選用AM50型掘進(jìn)機(jī)，SEP160A轉(zhuǎn)載機(jī)，SGB620/40（SGW40T）型刮板運(yùn)輸機(jī)，SSJ1200/600機(jī)和可伸縮膠帶輸送機(jī)，JBT522型局部通風(fēng)機(jī)。 2）輔助運(yùn)輸系統(tǒng) 工作面設(shè)備材料經(jīng)副井罐籠運(yùn)至井底車(chē)場(chǎng)，由軌道大巷經(jīng)輔助運(yùn)輸巷道運(yùn)至運(yùn)料斜巷，經(jīng)無(wú)極繩絞車(chē)提至工作面。高壓設(shè)備和低壓設(shè)備分別布置在一側(cè)，變電所尺寸一般是根據(jù)變電所內(nèi)設(shè)備布置，設(shè)備外形尺寸，設(shè)備維修和行人安全空隙尺寸確定。2）帶區(qū)車(chē)場(chǎng)絞車(chē)房布置在巖層中，斷面為半圓拱形，用全混凝土砌碹或混凝土供料石墻筑設(shè)置兩個(gè)安全出口，一是鋼絲繩通道，根據(jù)絞車(chē)最大件的運(yùn)輸要求，二是通風(fēng)巷道，高度根據(jù)安裝和檢修要求，起吊設(shè)備高度要求確定。本井田設(shè)計(jì)傾斜長(zhǎng)壁采煤法，由于采煤工作面的運(yùn)輸和回風(fēng)斜巷與大巷相連，故沒(méi)有帶區(qū)車(chē)場(chǎng)。運(yùn)輸巷，材料巷，回風(fēng)巷布置在巖層中，水平間距20m左右，外側(cè)各留設(shè)20m保護(hù)煤柱。 帶區(qū)煤柱尺寸的確定帶區(qū)內(nèi)的煤柱主要是帶區(qū)邊界煤柱、分帶區(qū)之間的保護(hù)煤柱、集中巷保護(hù)煤柱。工作面采用副井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)的布置方式，每個(gè)帶區(qū)共布置三條平巷，上側(cè)布置一條作為運(yùn)輸巷道，下側(cè)兩條為進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)平巷。各帶區(qū)按照分帶號(hào)依次開(kāi)采。分帶區(qū)平均長(zhǎng)1500m，寬210m，工作面長(zhǎng)190m，帶區(qū)平巷均為5m寬，4m高，運(yùn)輸巷一側(cè)，兩條巷道之間留10m煤柱。以西方向兩個(gè)帶區(qū)，第三第四帶區(qū)。剛性罐道多繩箕斗箕斗名義噸數(shù)（t）箕斗有效容積（m3）主要尺寸（mm）最大終端載荷（t）剛性管道最大提升高度（m）箕斗自重（t）尾繩懸掛裝置最大允許載荷（t）鋼絲繩罐道裝卸類型同側(cè)裝卸式ABCD斷面寬度b1（mm）間距（mm）直徑（mm）數(shù)量（根）間距EF井上下穩(wěn)管用32～50420001125型號(hào)JDS12/110412230013001600830441801430120022使用井筒提升機(jī)形式型號(hào)鋼絲繩數(shù)鋼絲繩最大靜張力（kN）鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度（MPa）鋼絲繩最大直徑最大提升速度（m/s）有無(wú)導(dǎo)向輪導(dǎo)向輪直徑（m）鋼絲繩摩擦系數(shù)有無(wú)減速器主井多塔式多繩摩擦4433016703015有