【正文】 12 參考文獻[1] ：中國礦業(yè)大學出版社，[2] 杜計平、[3] ，煤炭工業(yè)，2010[4] 張媛媛、——通風技術,煤炭工業(yè)出版社，[5] 尚書海、趙軍凱、——瓦斯煤塵防治技術,煤炭工業(yè)出版社，[6] ，中國礦業(yè)大學出版社，[7] 、排水及壓風設備，中國礦業(yè)大學出版社。礦井采掘工作面獨立通風，井下硐室實現(xiàn)了獨立通風。在工作面通過預抽瓦斯大大降低了瓦斯?jié)舛?，提高了通風系統(tǒng)的安全性。困難時期：元/噸。查《生產經(jīng)營指標》通風設備的年維護費用為80000元/年，則通風設備的噸煤維護費用為：元/噸故通風設備的噸煤折舊費和維護費為： 元/噸專用通風巷道有回風斜巷，回風大巷和回風井，各井巷的長度與維護費用為：回風斜巷：80米，維護費80元/米；回風大巷：困難時期:4627米，維護費80元/米困難時期231米，維護費80元/米；回風井：552米，維護費120元/米。 1) 主要通風機年耗電費： 容易時期： 元/年困難時期： 元/年2) 局部通風機年耗電費：局部通風機單臺額定功率為22KW，礦井通風容易時期有4個掘進工作面，礦井通風困難時期有4個掘進工作面。10 礦井通風費用概算計算噸煤的通風成本包括：噸煤通風電費，通風設備的折舊費和維修費，專用通風巷道的維護費,通風人員工資費用等。（3）反風系統(tǒng)的靈活程度要高。主要通風機和局部通風機正常運轉很重要，風門失控會造成風流短路和通風系統(tǒng)紊亂，危及井下生產的安全。2）通風設備的安全技術要求按照有關原則，并根據(jù)現(xiàn)場科技人員的經(jīng)驗，可對通風設備提出以下幾點安全技術要求：（1）主要通風機運轉穩(wěn)定性能好，主通風機的穩(wěn)定性運轉與否決定著礦井通風的安全可靠程度。如圖93所示 軸流式通風機擴散器（4）風硐風硐是礦井主要通風機和出風井之間的一段聯(lián)絡巷道，風硐通風量很大，其內外壓差較大，因此要特別注意減小風硐阻力和防止漏風。防爆門放入井口圈的凹內，槽中盛水以防漏風，深度必須大于防爆門的內外壓差。本礦每年進行反風演習一次，每季度都要檢查反風功能，保證隨時可用。當進風井附近和井底車場發(fā)生火災或瓦斯煤塵爆炸時，為了避免大量的CO和CO2等有害氣體進入采掘空間，危及井下工人的生命安全，則利用反風裝置迅速使風流逆轉。為了保證主要通風機運轉的安全可靠，除通風機風機機體外，仍需設置一系列附屬裝置，如反風裝置、防爆門、風硐和擴散器等。改變通風機轉數(shù)或風葉角度時，必須報礦總工程師批準；⑥進風井口必須布置在不受粉塵、灰土、有害和高溫氣體侵入的地方；進風井筒冬季結冰，對工人健康和提升設施有一定的危害，必須設暖風設備；⑦回采工作面和掘進工作面都應獨立通風，特殊情況下串聯(lián)通風必須符合《煤礦安全規(guī)程》第117條有關規(guī)定；⑧完善礦井通風系統(tǒng)，合理分配風量，降低并控制負壓，以減少漏風，每個面回采結束，要將其兩順槽就近連通并及時加以密閉，使采空區(qū)處于均壓狀態(tài)。 礦井不得采用局部通風機群作為主要通風機用。在建井期間可裝備一套通風機和一部備用電動機。 ，故應選兩臺電動機（；；電動機與通風機直接連接，傳動效率取1），則電動機功率為： 根據(jù)以上計算，查閱電動機選型手冊，確定選用如下表所示電動機。根據(jù)作圖可以得到通風機的各個參數(shù)。主要通風機靜風壓： （） 式中： hrmax—表示通風困難時期礦井通風總阻力，Pa； H自然—表示困難時期反對通風的自然風壓，hn夏＝0 Pa； h損失—通風機附屬裝置和擴散器出口的風壓損失，取100Pa。通風容易時期主要通風機靜風壓為： （） 式中： hrmin—通風容易時期礦井通風總阻力，Pa； h自然—容易時期幫助通風的自然風壓，Pa； h損失—通風機附屬裝置和擴散器出口的風壓損失，取100 Pa。 通風機選擇1）通風機的工作風量由于外部漏風（即井口防爆門及主要通風機附近的反風門等處的漏風），風機風量應大于礦井風量式中：——主要通風機的工作風量，m3/min； ——礦井需風量，m3/min； ——漏風系數(shù)。自然風壓用下式計算：式中：：礦井自然風壓,Pa； ：地面與井底車場的標高差，m；：進風井筒與出風井筒空氣平均密度差，Kg/m3。⑤正常情況下，主風機不采用聯(lián)合運轉。風機的轉速不大于額定值的90%。③風機的通風能力應留用一定富余量。根據(jù)《煤礦工業(yè)礦井設計規(guī)范》等技術文件的有關規(guī)定，進行通風機設備選型時，應符合下列要求：①風機的服務年限盡量滿足第一水平通風要求，并適當照顧第二水平通風；在風機的服務年限內其工況點應在合理的工作范圍之內。9 礦井通風設備選型礦井通風設備選型的任務是根據(jù)通風設計參數(shù)，在已有的風機系列產品中選擇適合風機型號、轉速和與之匹配的電機。礦井通風阻力是選擇主要通風機的重要因素，計算出通風阻力的大小，就能確定所需通風壓力的大小，并以此作為選擇通風設備的依據(jù)。通風容易時期總阻力： 通風困難時期總阻力： 礦井等積孔： 式中：——礦井風量，； ——礦井通風阻力，Pa。、。摩擦阻力是風流與井巷周壁摩擦以及空氣分子間的擾動和摩擦而產生的阻力，由此阻力引起的風壓損失是摩擦阻力損失。（2——9——29——33——37——38——32——39——40——41——31——42——28）對應困難時期的通風系統(tǒng)立體示意圖（）和通風網(wǎng)絡圖（）。(1) 通風容易時期路線：副井——井底車場——輔助運輸大巷——石門——東七帶區(qū)輔助運輸巷——3下701工作面——輔助進風斜巷——3下701工作面——3下701工作面膠帶回風斜巷——東七帶區(qū)集中回風巷——北一回風大巷——大巷回風石門——回風井。帶區(qū)內區(qū)段煤柱留。共劃分為15份個帶區(qū)。 通風容易時期和困難時期的確定所謂礦井通風容易時期和通風困難時期是指在一臺主要通風的服務年限內(15～30年),礦井阻力最小的時期(通常在達產初期)和最大的時期(通常在生產后期)，我們這里選擇25年作為計算服務年限。③礦井通風網(wǎng)絡中較多的并聯(lián)系統(tǒng)，計算阻力時，應以其中阻力最大的路線作為依據(jù)。 通風阻力的計算原則①礦井通風的總阻力不應超過2940Pa。摩擦阻力一般占通風阻力的90%左右，它是礦井通風設計選擇主要通風機的主要參數(shù)。 巷道風速驗算結果序號巷道名稱凈斷面積風量風速校核SQVm2m3/minm/s1副井井筒 V8m/s,滿足要求2井底車場24 V8m/s,滿足要求3北一輔助大巷 V6m/s,滿足要求4東七輔運巷 V6m/s,滿足要求5輔運進風斜巷 ≤V≤6m/s,滿足要求6工作面 ≤V≤4m/s,滿足要求7膠帶回風斜巷 ≤V≤5m/s,滿足要求8東七回風巷 V8m/s,滿足要求9北一回風大巷 V8m/s,滿足要求10回風井 V8m/s,滿足要求 8 礦井通風阻力計算礦井通風阻力的大小是選擇通風設備的主要依據(jù),所以,在選擇礦井主要通風機之前,必須首先計算通風阻力。3) 具體風量分配（） 風量分配表通風地點數(shù)量單位需風量（m3/min）總風量（m3/min）回采工作面1備用工作面1掘進頭煤巷41110巖巷2325硐室變電所2100/80180排水硐室280160火藥庫1100100充電硐室18080機電泵房18080∑Q其他總計總風量（包含K）根據(jù)每條巷道的分風量和巷道的斷面積，求出每條巷道內的實際風速，然后與規(guī)程規(guī)程規(guī)定的各類巷道的最大和最下允許風速進行比較，如果不超限，說明所取風量滿足要求。②從總風量中減去，余下的風量與漏風量按采區(qū)的產量比例進行分配。④分配的風量，各巷道的瓦斯和有害氣體的濃度，應根據(jù)《規(guī)程》要求，不得超過規(guī)定限度。②對于掘進工作面風量，一般根據(jù)巷道斷面的大小，送風距離，煤巖巷三個因素并按所選拒不通風機性能供風。本礦井采用中央并列式通風，礦井產量400萬噸。當采區(qū)風量不富裕時也可按工作面不積聚瓦斯為原則配風，但工作面風速不應小于15。2個巖巷掘進頭，一條主運輸大巷，一條輔助運輸大巷。 采煤工作面溫度與對應風速調整系數(shù)Kap采煤工作面空氣溫度()采煤工作面風速(m/s)配風調整系數(shù)（Kap）18～18～20～20～23～～23～26～～26～28～～28～30～～回采工作面實際需風量按下式計算：，式中：——第個回采工作面風速，；——第個采煤工作面的平均斷面積。則取該礦工作面氣溫為24。（1）回采工作面的需風量回采工作面用風量應按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后有害氣體產生量以及工作面氣溫、風速和人數(shù)等規(guī)定分別計算，然后取其中的最大值。本礦井井下同時作業(yè)的最多人數(shù)為700人，則（）2) 按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需要風量的總和計算：首先計算出各用風地點的風量，再乘以一定的系數(shù)，得出總風量。生產礦井總進風量按以下要求分別計算，并取其中的最大值。7 礦井風量計算與分配 礦井總風量是井下各個工作地點的有效風量和各條風路上的漏風的總和。④安設瓦斯自動檢測報警斷電裝置，局部通風機應采用雙回路供電，以保證局部通風機連續(xù)運轉。②防止局部通風機電動機燒壞，采用QC8380型磁力啟動器。應減少導風設施的漏風，減低導風設施的風阻，要采用接頭嚴密漏風小的反邊接頭法，及時修補風筒和堵補風筒針眼，選用大直徑風筒，提高設備的安裝質量。型號 型號規(guī)格 功率kW風量M3/min全壓Pa最高全壓效率%噪聲dBa1№5/22210～150500～2800≥75≤252№5/22250～190600～3200≥75≤253№11211300～230700～3500≥80≤254№15215380～280800～4300≥80≤255№6/215215400～3001000