【正文】 目 錄1 礦區(qū)概述及井田地質(zhì)特征 1 1 1 12 井田開拓 1 1 礦井工作制度、設(shè)計生產(chǎn)能力及服務(wù)年限 1 井田開拓 13巷道布置與采煤方法 1 帶區(qū)巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng) 1 采煤方法 1 1 14 礦井通風(fēng)系統(tǒng)擬定 1 1 1 礦井通風(fēng)方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較 1 15 帶區(qū)通風(fēng) 1 回風(fēng)上山的通風(fēng)系統(tǒng) 1 回采工作面通風(fēng)方式選擇 16掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計 1 1 1 1 1 17 礦井風(fēng)量計算與分配 1 礦井總風(fēng)量的計算 1 礦井風(fēng)量分配 1 18 礦井通風(fēng)阻力計算 1 通風(fēng)阻力的計算原則 1 通風(fēng)容易時期和困難時期的確定 1 礦井通風(fēng)阻力計算 1 礦井通風(fēng)總阻力 19 礦井通風(fēng)設(shè)備選型 1 1 1 通風(fēng)機(jī)選擇 1 電動機(jī)選擇 1 礦井主要通風(fēng)設(shè)備要求 1 通風(fēng)附屬裝置及其安全技術(shù) 110 礦井通風(fēng)費用概算 1 1 1 1 1 111 結(jié)論 112 參考文獻(xiàn) 11 礦區(qū)概述及井田地質(zhì)特征本區(qū)交通便利，鐵路、公路及水路運輸均很發(fā)達(dá)。鐵路有兗（州）新（鄉(xiāng)）鐵路通過濟(jì)寧市，向東32km至兗州站，與京滬線相接；向西在菏澤東站與京九線相接，在新鄉(xiāng)與京廣線相接軌。通往日照港的兗（州）石（臼所）鐵路全長316km。礦井以孫氏店斷層為界；西以3上煤的1000m等高線垂切至各煤層為界；北以3910000緯線與濟(jì)寧二號煤礦相毗鄰；南以3900000緯線與王樓煤礦分界；東南以16上煤350m等高線、C161和 C152號孔連線與泗河煤礦分界。 空氣平均密度一覽表季節(jié) 地點進(jìn)風(fēng)井筒（kg/m3）出風(fēng)井筒（kg/m3）冬夏。，。本礦井可采煤層有3下煤層，具體參見圖1 綜合地質(zhì)柱狀圖。根據(jù)精查地質(zhì)報告的瓦斯地質(zhì)資料，～，～，～，～，本礦井屬于低瓦斯礦井。勘探時期測試資料，各煤層的火焰長度均大于380mm，撲滅火焰的巖粉量35～90%，原煤可燃基揮發(fā)份平均值都大于37%，根據(jù)揮發(fā)份（Vdaf）和固定碳計算的煤塵爆炸指數(shù)，%，%。各煤層均有煤塵爆炸危險性。3上、12下煤為（Ⅰ～Ⅳ）極易自燃～不自燃煤層；3下煤為（Ⅱ～Ⅳ）易自燃～不自燃煤層；17煤為（Ⅲ～Ⅳ）易自然發(fā)火～不自然發(fā)火煤層；10下煤（Ⅲ）為不易自燃煤層；15上、16上煤層為（Ⅱ～Ⅳ）易自然發(fā)火～不易自燃煤層。故本井田各煤層均有自然發(fā)火傾向，為保證生產(chǎn)安全，按Ⅱ級自然發(fā)火煤層進(jìn)行防范。2 井田開拓礦井地質(zhì)資源量：（Mt），（Mt）， （Mt），本礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為400萬t/年。工業(yè)廣場的尺寸為800m500m的長方形，工業(yè)廣場的煤柱量為1232(萬t)。 礦井工作制度、設(shè)計生產(chǎn)能力及服務(wù)年限本礦井設(shè)計生產(chǎn)能力按年工作日330天計算，“三八制”，每天三班作業(yè)，兩班生產(chǎn)，一班準(zhǔn)備，每班工作8小時，凈提升時間為16小時。本礦井的設(shè)計生產(chǎn)能力為400萬噸/年,。 綜合地質(zhì)柱狀圖 井田開拓工業(yè)場地的位置選擇在主、副、風(fēng)井井口附近，即井田中部偏東。井田主采煤層為3下煤層，設(shè)計中只針對3下煤層。3號煤層傾角平緩，為0～6176。，平均4176。，為近水平煤層，故設(shè)計為單水平開采。水平標(biāo)高520m，帶區(qū)式開采。礦井共有三個井筒，分別為主立井、副立井、回風(fēng)立井。主井井筒位于礦井工業(yè)場地，圓形斷面，凈直徑Φ= m， m2，擔(dān)負(fù)全礦井的煤炭提升任務(wù)。副立井位于礦井工業(yè)場地，擔(dān)負(fù)全礦井的人員、材料、設(shè)備和矸石的提升任務(wù)，為礦井的主要進(jìn)風(fēng)井。進(jìn)風(fēng)立井位于礦井工業(yè)場地，井筒凈直徑Φ= ，擔(dān)負(fù)全礦井回風(fēng)風(fēng)量，內(nèi)設(shè)玻璃鋼梯子間作為安全出口。輔助運輸大巷和主運輸大巷基本沿3下煤層底板布置，與3下煤層底板相距20m，局部半煤巖及巖巷，巷道坡度隨煤層而起伏，一般2176?！?176。，輔助運輸大巷局部8176。，主運輸大巷上倉段局部10176。主運輸大巷鋪設(shè)混凝土底板，厚度220mm，輔助運輸大巷鋪設(shè)混凝土底板，厚度220mm。大巷沿煤層傾向布置，沿東西方向，均貫穿井田，大巷為兩巖一煤；輔助運輸大巷和主運輸大巷布置在巖層中，局部半煤巖及煤巷，均沿底板掘進(jìn)，回風(fēng)大巷在煤層中，沿煤層頂板掘進(jìn)，局部半煤巖及巖巷。3巷道布置與采煤方法 帶區(qū)巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計首采帶區(qū)（東七帶區(qū)）位于井田北翼，井底車場北部。首采帶區(qū)東七帶區(qū)位于井底車場北側(cè)，帶區(qū)內(nèi)劃分四個區(qū)段，區(qū)段平均長1858 m，寬266m，工作面長245m，3m高，加上煤柱，區(qū)段寬為264m。首采工作面可推進(jìn)長度1848m。工作面布置兩條斜巷：西側(cè)布置一條斜巷，兼做進(jìn)風(fēng)、行人巷；東側(cè)布置一條斜巷，并布置皮帶，做為運輸、行人巷，兼做回風(fēng)巷。，3m高；兩個工作面之間的煤柱留設(shè)10m的保護(hù)煤柱。首采帶區(qū)為東七帶區(qū)，前期依次采東三、東一、東五、東九、東十一帶區(qū)，后期依次采西六、西十二、西十八、西二、西四、西八、西十、西十四、西十六帶區(qū)。帶區(qū)內(nèi)區(qū)段煤柱留設(shè)10m，故各區(qū)段之間依次開采，首采工作面為3下701工作面，然后依次開采下一個區(qū)段。煤柱不回收。 采煤方法主采煤層選用綜采開采工藝，傾斜長壁全部垮落一次采全高的采煤方法。工作面的推進(jìn)方向確定為后退式。根據(jù)工作面的關(guān)鍵參數(shù)選用配套設(shè)備：液壓支架ZFS6200/18/3 SL300（AC）電牽引采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)SGZ1000/1050、 SZZ1000/375型轉(zhuǎn)載機(jī)、PCM110型破碎機(jī)、SSJ1000/2160型帶式輸送機(jī)。，其工作方式為雙向割煤，追機(jī)作業(yè)，工作面端頭進(jìn)刀方式。工作面用先移架后推溜的及時支護(hù)方式。工作面回采巷道布置方式為一進(jìn)一回。每個工作面布置兩條斜巷，工作面西側(cè)布置一條斜巷，做為輔助運輸、進(jìn)風(fēng)、行人巷；東側(cè)布置一條斜巷，并布置膠帶，作為運輸、行人巷兼做回風(fēng)巷，采用綜掘機(jī)掘進(jìn)割煤，錨桿機(jī)進(jìn)行支護(hù)的機(jī)械化掘進(jìn)方式。，3m高。 （其他井巷參數(shù)自行設(shè)計、計算或在相關(guān)圖紙上提?。┚锩Q長度(m)斷面（m2）周長（m）副井井底車場2420北一輔助大巷東七輔運巷輔運進(jìn)風(fēng)斜巷15工作面膠帶回風(fēng)斜巷15東七回風(fēng)巷北一回風(fēng)大巷回風(fēng)井4 礦井通風(fēng)系統(tǒng)擬定1）通風(fēng)系統(tǒng)擬定原則擬定礦井通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格遵循安全可靠、投產(chǎn)較早、出煤較多，通風(fēng)基建費用和經(jīng)營費用之總和最低以及便于管理。礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)合理：集中進(jìn)回風(fēng)線路要短，通風(fēng)總阻力要小，多階段同時作業(yè)時，主要人行運輸巷道和工作點上的污風(fēng)不串聯(lián)。(1) 內(nèi)外部漏風(fēng)少。(2) 通風(fēng)構(gòu)筑物和風(fēng)流調(diào)節(jié)設(shè)施及輔助通風(fēng)機(jī)要少。(3) 充分利用一切可用的通風(fēng)井巷，使專用通風(fēng)井巷工程量最少。(4) 通風(fēng)動力消耗少，通風(fēng)費用低。2）通風(fēng)系統(tǒng)擬定基本要求（1）每個礦井和階段水平之間都必須有2個安全出口。（2）。（3）新設(shè)計的箕斗井和混合井禁止作進(jìn)風(fēng)井，已作進(jìn)風(fēng)井的箕斗井和混合井必須采取凈化措施，使進(jìn)風(fēng)流的含塵量符合上述要求。（4）主要回風(fēng)井巷不得作人行道，井口進(jìn)風(fēng)不得受礦塵和有毒有害氣體污染，井口排風(fēng)不得造成公害。（5）礦井有效風(fēng)量率應(yīng)在60%以上。（6）采場、二次破碎巷道和電耙道，應(yīng)利用貫穿風(fēng)流通風(fēng)，電耙司機(jī)應(yīng)位于風(fēng)流的上風(fēng)側(cè)，有污風(fēng)串聯(lián)時，應(yīng)禁止人員作業(yè)。（7）井下硐室和炸藥庫，必須設(shè)有獨立的回風(fēng)道。（8）主要通風(fēng)機(jī)一般應(yīng)設(shè)反風(fēng)裝置，要求10min內(nèi)實現(xiàn)反風(fēng)。1）選擇通風(fēng)方案的因素選擇通風(fēng)方式應(yīng)根據(jù)礦井的實際情況，結(jié)合各種通風(fēng)方式的特點及使用條件，并考慮以下兩種因素：(1) 自然因素：煤層賦存條件、埋藏深度、沖擊層深度、瓦斯等級。(2) 經(jīng)濟(jì)因素：井巷工程量、通風(fēng)運行費用、設(shè)備裝備費用。2) 礦井通風(fēng)方案一般情況下，礦井主要有五種通風(fēng)類型（圖中主扇工作方法暫且按抽出式）：中央并列式（）、中央分列式（）、兩翼對角式（）、分區(qū)對角式（）和混合式通風(fēng)。但一般來說新建礦井多在前4種方式中選擇?；旌鲜绞乔皫追N方式的綜合，多在老井的改建、擴(kuò)建時使用。故我們只對前4種通風(fēng)方式作一個粗略的比較，見表21所示。方案一：中央并列式 中央并列式通風(fēng)方式方案二：中央分列式 中央分列式通風(fēng)方式方案3：兩翼對角式 兩翼對角式通風(fēng)方式方案4：采區(qū)式通風(fēng)方式 采區(qū)式通風(fēng)方式3）通風(fēng)方式的選擇各種通風(fēng)方式的特點、優(yōu)缺點及適用條件進(jìn)行對比。 各種通風(fēng)方式對比類型通風(fēng)系統(tǒng)適用條件及優(yōu)缺點中央式中央并列式進(jìn)風(fēng)井與回風(fēng)井沿井田走向及傾斜均大致并列于井田的中央，兩井底可以開掘到同一水平，也可將回風(fēng)井只掘至回風(fēng)水平（一般適用于較小型礦井）。投產(chǎn)初期暫未設(shè)置邊界安全出口，煤層傾角大，走向長度不長（一般小于4km），埋藏深，而且瓦斯、自然發(fā)火不嚴(yán)重的礦井。，出煤快，采區(qū)生產(chǎn)集中，便于管理；，占地少，比在井田內(nèi)打邊界風(fēng)井壓煤少；，為深部通風(fēng)提供有利條件；，通風(fēng)阻力大，且進(jìn)出風(fēng)井之間的漏風(fēng)較大，通風(fēng)費用高；。中央分列式進(jìn)風(fēng)井大致位于井田走向中央，回風(fēng)井大致位于井田淺部邊界沿走向的中央，在傾斜方向上兩井相隔一段距離，回風(fēng)井的井底高于進(jìn)風(fēng)井的井底煤層傾角較小，埋藏較淺，走向長度不大而瓦斯和自然發(fā)火較嚴(yán)重的礦井。，這種方式較安全，通風(fēng)不困難，風(fēng)流路線短，風(fēng)阻??；內(nèi)部漏風(fēng)小，有利對瓦斯、自然發(fā)火的管理。，回風(fēng)井系統(tǒng)設(shè)備防塵管理比較方便。對角式兩翼對角式進(jìn)風(fēng)井大致位于井田走向的中央，回風(fēng)井位于沿淺部走向的兩翼附近（沿傾斜走向的淺部）。如果只有一個回風(fēng)井，且進(jìn)、回風(fēng)分別位于驚天的兩翼稱為單翼對角式。適用于走向長度較大（一般大于4km），井田面積大，產(chǎn)量高，煤層上部距地表淺，瓦斯和自然發(fā)火嚴(yán)重的礦井。，阻力和漏風(fēng)小，所以各采區(qū)風(fēng)阻比較穩(wěn)定；，工業(yè)廣場不受污染，比中央分列式安全性更好；，建井期較長，管理相對分散，發(fā)生事故時反風(fēng)較困難。注：對有瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出礦井，采用對角式的通風(fēng)系統(tǒng)。分區(qū)對角式通風(fēng)井大致位于井田走向的中央，每個采區(qū)各有一個回風(fēng)井，無總回風(fēng)巷。適用于煤層距地表淺，地表高低起伏較大，無法開采淺部總回風(fēng)巷，而且表土層沒有沙層，便于開掘小風(fēng)井。，互相不影響而且通風(fēng)阻力小，建井工期段；；分區(qū)風(fēng)井多，占場地多，通風(fēng)機(jī)管理分散。注：對有瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出礦井，應(yīng)采用對角式的通風(fēng)系統(tǒng)。混合式混合式進(jìn)風(fēng)井與回風(fēng)井有3個以上井筒，有中央并列式和對角式混合、中央并列和分列式混合、中央分列式和對