【正文】 安裝人員盡量避免三層管的重疊施工，在人員踩踏可能導(dǎo)致鋼筋彎曲，混凝土保護層厚度不夠的部位，必須加強并采取防止裂縫措施。整個過程中，下層鋼筋綁扎完后到上層鋼筋未開始綁扎之前這段時間，安裝施工人員要按照以下工序進行施工：施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎→測定接線盒、接線箱位置→固定接線盒、接線箱→管線連接及固定→變形縫處處理→接地跨接。提前協(xié)調(diào)土建施工地溝、管溝、集水坑等，即給安裝工作創(chuàng)造了條件，又能及時排出地下室的積水。
基礎(chǔ)工程施工 在基礎(chǔ)工程施工階段，為保證土建施工人員順利進行，電纜穿墻、給排水管道穿墻防水套管預(yù)埋工作，需要安裝專業(yè)人員及時的密切配合，并對套管的軸線、標(biāo)高、數(shù)量、材質(zhì)、尺寸等方面要進行嚴(yán)格的控制，以使其達到工程設(shè)計圖紙要求的標(biāo)準(zhǔn)。對需要土建配合的地方，應(yīng)提前商議，并作出最佳方案。一、基礎(chǔ)工程施工階段的配合管理施工前的準(zhǔn)備工作
在工程施工之前，安裝施工人員應(yīng)認真熟悉圖紙，了解水電安裝工程的功能、土建建筑、結(jié)構(gòu)、施工進度計劃和施工方法，以土建為主，組織相關(guān)專業(yè)人員進行預(yù)留孔洞圖紙會審工作。從技術(shù)管理的角度配合好土建施工，不但可以保證施工過程的完備性，而且可以保證不為后續(xù)機電設(shè)備和管道安裝增加難度和成本。這是一個繁瑣而又易出問題的薄弱環(huán)節(jié)。建筑采暖、給排水、消防、空調(diào)、通風(fēng)、電氣等安裝工程的大部分工作是在土建主體結(jié)構(gòu)、內(nèi)外墻體砌筑等工作完工后才進行的后續(xù)分部工程。大量的協(xié)調(diào)、管理工作都集中在此處，管理人員必須采用系統(tǒng)的觀點從組織、技術(shù)、經(jīng)濟、合同等幾個方面主動地進行施工管理，而且要設(shè)置檢查點和控制點。 ②原因分析鋼筋保護層墊塊的放置位置錯誤，或者沒有把墊塊放置在受力筋位置上；墊塊的數(shù)量不足或者墊塊掉落；鋼筋出現(xiàn)位移； ③預(yù)防措施根據(jù)部位的不同使用不同厚度的保護層墊塊，并且加強檢查驗收力度，確保鋼筋保護層墊塊均設(shè)置到位； ④治理方法 按照“預(yù)防為主”的原則，加強施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理。 ③預(yù)防措施根據(jù)鋼筋直徑的大小，選擇合適的電流和通電時間；精心操作，總結(jié)施工操作經(jīng)驗，提高操作人員水平，并且定期維修焊接設(shè)備； ④治理方法 根據(jù)存在問題的輕重程度切割掉后重新焊接。 電渣壓力焊咬邊、夾渣、未熔合以及焊包形成不好 ①現(xiàn)象焊接部位的鋼筋上出現(xiàn)小缺口，焊縫中有焊渣，焊縫處沒有很好的熔合在一起以及鋼筋接頭在熔化過程中擠出的焊包不均勻或鋼筋端面形成的焊縫薄厚不一致。 ③預(yù)防措施剪力墻、柱所使用鋼筋一定要調(diào)直，彎折鋼筋嚴(yán)禁用于工程；受力主筋首層定位時一定要位置準(zhǔn)確，保護層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)，并使用定位鋼筋安裝標(biāo)準(zhǔn)；施工中發(fā)現(xiàn)鋼筋彎折、位移應(yīng)隨時注意糾正；鋼筋保護層墊圈厚度、數(shù)量、位置準(zhǔn)確。墻柱鋼筋發(fā)生位移 ①現(xiàn)象墻柱鋼筋不在正確的位置上，有的在現(xiàn)澆板根部即已越出保護層，甚至越出剪力墻、柱邊線，有的鋼筋在焊接或者綁扎時就出現(xiàn)了偏移，造成保護層不夠或者漏筋。 ④治理方法 漏掉鋼筋要全部補上；骨架構(gòu)造簡單者，將遺漏鋼筋放進骨架，即可繼續(xù)綁扎；復(fù)雜者要拆除骨架部分鋼筋才能補上。②原因分析施工管理不當(dāng)，沒有事先熟悉圖紙以及操作過程中沒有跟蹤檢查。 ④治理方法 當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，對于Ⅰ級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整（只可返工一次）；對于其它品種鋼筋，不得重新彎曲。 ②原因分析 箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。（五）常見質(zhì)量通病箍筋尺寸不規(guī)范 ①現(xiàn)象 矩形箍筋成型后拐角不成90176?！　⊥粯?gòu)件中，相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍?！　≡谑┕み^程中，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072003）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182003）規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。（四）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋制作安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。梯段板網(wǎng)片筋交點用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時邊墊大理石墊塊，間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆筑時墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。平臺板、梯段板鋼筋綁扎：在梯段板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。⑦樓梯鋼筋綁扎樓梯采用先澆筑樓梯間豎向墻柱，在支設(shè)樓梯部位模板，將樓梯板主筋錨入上下樓梯梁內(nèi)后進行板筋綁扎，綁扎完后墊好底筋大理石保護層墊塊。板為雙層鋼筋時，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，梅花型放置，且馬凳要與上層筋綁扎，以確保上部鋼筋的位置。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在梁受力鋼筋上墊保護層墊塊，雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，使其間距符合要求。其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。梁端第一個箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設(shè)計要求加密布置。 向縱向鋼筋和架立筋中穿箍筋，并將箍筋逐個按分檔線分布開。剪力墻鋼筋綁扎完后，按規(guī)范要求固定好墊圈確保鋼筋保護層厚度。 剪力墻鋼筋網(wǎng)的綁扎：全部的鋼筋相交點都應(yīng)綁扎，綁扎時相鄰綁扎點的綁成“八”字扣，以免網(wǎng)片鋼筋歪斜變形。④剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：將預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈，先立兩道梯子筋，然后與下部及齊腰部綁兩根定位水平筋，然后綁扎其余縱向筋，最后綁扎其余水平筋。完畢后檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置保護層墊塊。根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋錨固端沿柱四角通轉(zhuǎn)布置，柱全部采用封閉箍筋。③柱鋼筋綁扎工藝流程：平面放線、定位→鋼筋修整、清理→套柱箍筋→連接豎向受力筋→標(biāo)識箍筋間距→綁扎箍筋→設(shè)置鋼筋保護層墊塊→驗收→下道工序。為防止混凝土澆注過程中柱插筋發(fā)生位移和傾斜，必須加附加箍筋和斜撐鋼筋，并電焊焊牢。底板上下層通長鋼筋的接頭位置按規(guī)范要求互相錯開，下鐵在跨中，上鐵在支座。雙向受力的鋼筋必須滿扣扎牢。根據(jù)彈出的板鋼筋網(wǎng)片的間距分檔線，擺放下層鋼筋。 做好抄平工作，嚴(yán)格控制軸線位置、標(biāo)高、基礎(chǔ)梁尺寸、柱外皮尺寸等。檢查鋼筋有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運至基坑。 綁扎前熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。墻柱鋼筋插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。 每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對接接頭試件，并做冷彎試驗，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。④閃光對焊連接 采用閃光對焊接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對壓緊密，焊接過程中不允許搬動鋼筋。外觀檢查應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷； 倍，同時不得大于2mm； 接頭彎折不得大于4176。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應(yīng)逐個進行。③電渣壓力焊連接主體工程中柱鋼筋均采用電渣壓力焊連接。在施工縫等處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接。接頭類型有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型和可調(diào)型四種型式。梁的底部縱向鋼筋的接長，選擇在支座或支座兩側(cè)的1/3跨度內(nèi)，不應(yīng)在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長，不應(yīng)在支座處接長。綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。直徑不大于12mm的受壓HPB235鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度必須滿足要求。鋼筋連接 ①鋼筋綁扎搭接連接 鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置須符合抗震規(guī)范要求。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與鋼種有較大出入，及時向有關(guān)人員反映，查明情況。切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時調(diào)整切斷機刀片，防止因刀片松動造成“馬蹄”筋的出現(xiàn)，影響下料準(zhǔn)確。鋼筋切斷機由專人負責(zé)操作。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。②鋼筋調(diào)直 本工程所采用盤圓鋼筋主要采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直；對于直條鋼筋，供貨廠家在運輸過程中應(yīng)保證鋼筋不彎曲、不變形。應(yīng)綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度9m長度適當(dāng)比例制訂下料計劃，以減少鋼筋加工的損耗，對鋼筋的廢料頭要合理的利用，可制作成梯子筋、定位筋等利用。鋼筋的加工 ①鋼筋放樣根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。③鋼筋標(biāo)識 鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。 ②鋼筋堆放 鋼筋原材進入加工場后，按照平面圖的位置分規(guī)格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。（3）鋼筋的存放和運輸要求 ①堆放場地 堆放鋼筋的場地堅實平整，基層上用混凝土硬化，混凝土澆筑預(yù)埋槽鋼做成鋼筋分類堆放臺，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）。鋼筋進入加工或施工現(xiàn)場時須按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格的鋼筋方能使用。 （三）施工控制要點及方法鋼筋原材料控制 （1）進場鋼筋的檢驗 進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB70192）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301391）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》—2007的規(guī)定。 （3）在高空綁扎鋼筋，須搭設(shè)腳手架，綁扎立柱、墻鋼筋時不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在3m以上要搭設(shè)工作平臺。操作時要戴防護眼鏡和手套，開關(guān)箱要安裝漏電保護器。 勞動力準(zhǔn)備： 鋼筋加工、綁扎、焊接等各工種人員要根據(jù)施工進度計劃，合理安排。 （2）根據(jù)施工圖紙、設(shè)計變更通知和圖紙會審記錄，配出鋼筋加工下料單。 （3）墊塊：采用大理石墊塊及塑料墊圈。 （2）鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙及規(guī)范的要求。（一）施工依據(jù)建筑工程施工圖紙以及圖紙答疑紀(jì)要； 建筑工程施工組織設(shè)計； 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ1072003； 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ182003； 混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示法制圖規(guī)則和圖集 11G101； 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002001； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042002； （二）施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備 （1）各種規(guī)格、品種的鋼筋，必須有出廠合格證。四、鋼筋工程鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，鋼筋工程質(zhì)量的好與壞直接影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，在鋼筋工程施工中，不規(guī)范的操作，不合格的原材料等原因造成的缺陷都會危害結(jié)構(gòu)，造成質(zhì)量隱患。（7）模板的制作、安裝和拆除，均應(yīng)建立自檢、互檢和專業(yè)檢查的制度。嚴(yán)禁使用有不安全隱患的吊環(huán)。（5）大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴(yán)格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。（4）模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的原則，應(yīng)先拆除連接附件，再旋轉(zhuǎn)底腳絲杠，使模板向后傾斜，與墻體脫離。（2）底模及其支架拆除，當(dāng)設(shè)計無要求時，砼強度應(yīng)符合下表規(guī)定；底模拆除時的混凝土強度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100 （3）結(jié)構(gòu)拆除底模支架應(yīng)依據(jù)施工技術(shù)方案對其結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具進行嚴(yán)格控制或經(jīng)驗算在結(jié)構(gòu)底部增設(shè)臨時支撐。5對角線612插筋中心線位移55尺量外露長度+10，0+10，0模板拆除工藝流程（1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)砼強度應(yīng)符合規(guī)范要求或設(shè)計要求。5177。10177。5177。起拱要求順直，不得有折線。（9）模板安裝應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計要求。對影響結(jié)構(gòu)或防礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。安裝外墻模板應(yīng)以墻的外邊線為準(zhǔn)，做到墻面平順，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯位，防止擠嚴(yán)平腔，墻模板的標(biāo)高必須準(zhǔn)確。外墻模板與內(nèi)墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應(yīng)互相拉結(jié)固定。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面。（3）墻體鋼筋綁扎后，在墻體底部加焊同墻厚定位鋼筋，墻體中部網(wǎng)片鋼筋上安裝同墻厚水泥砂漿撐桿。用經(jīng)緯儀引測出各樓層的控制軸線，并用鋼尺放出墻位線和模板的邊線。（2）大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要按施工需要準(zhǔn)備好螺栓、平墊、彈墊并確保連接可靠。模板及配件碼放場地應(yīng)平整堅實，并應(yīng)有排水設(shè)施。（六）大模板施工工藝施工準(zhǔn)備（1）因大模板檢驗需要檢驗平臺，因此大模板出廠前，相關(guān)質(zhì)量檢查人員到模板加工廠驗收，合格后方可出廠。2鋼卷尺3對 角 線≤3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面拼縫高低差≤2米靠尺、塞尺6邊框平直度23米靠尺，塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺上對角拉線8