【正文】 （8）綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。（6）墻體豎向鋼筋根據(jù)《》（00G101）第34頁規(guī)定施工（，一般暗柱主筋直徑大于20mm會采用機械連接或焊接接頭，因此可按照錯開500mm施工）。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道。即保證所有綁扎絲頭最后一律朝里。對于主筋與箍筋拐角部位采用套扣綁扎方式。綁扎采用22火燒絲，為防止鋼筋跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反八字扣。（1）雙向受力鋼筋綁扎時應將鋼筋交叉點全部綁扎，控制鋼筋不位移。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。4）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于20℃時，則不宜進行施焊。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋。⑤ 接頭焊畢，應停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。④擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。① 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。6）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。5）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表鋼筋焊接焊接電壓 （V）焊接通電時間 （s）直徑（mm）電流（A）電弧過程U21電渣過程U22電弧過程t1電渣過程t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～2727736700～75040～4522～2730840850～90040～4522～27339不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。2）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。6）注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。4）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。（3）質(zhì)量控制要點： 1）檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。c）焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。 在現(xiàn)場預制構件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。⑨鋼筋搭接焊：：適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。c） 焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。c 鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a） 兩主筋端頭之間，應留2～5mm的間隙。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。 鋼筋幫條長度表項 次鋼筋級別焊縫型式幫條長度lⅠ級1單面焊雙面焊≥8d≥4d2單面焊雙面焊≥10d≥5d 注：d為主筋直徑。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩(wěn)弧，保證兩側熔合。～90176。d仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應確保與母材熔合良好。防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。c橫焊；焊條傾斜70176。使電弧略向上，吹向熔池中心。～80176。b立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。⑦施焊方法：a 平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。⑥ 熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。⑤ 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。③運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。3）對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理。連接允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量＜＜2mm尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側目測3兩鋼筋軸線彎折角＜4176。⑥ 直螺紋接頭試驗鋼筋接頭取樣試驗按《鋼筋直螺紋連接通用技術規(guī)程》相關規(guī)定執(zhí)行。④連接鋼筋使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合下表規(guī)定。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。③連接套筒質(zhì)量檢查序號檢查項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測2外型尺寸卡尺3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒螺紋，但允許從套筒的兩端部分旋合，旋入量不超過3個螺距2） 鋼筋絲頭加工 ①工藝流程：鋼筋端面平頭→滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用② 質(zhì)量控制措施：a鋼筋應先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，不得用氣割下料；b鋼筋套絲完成后，要求用通、止環(huán)規(guī)逐個檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量；c自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；d質(zhì)檢人員用通、止環(huán)規(guī)，按10%的加工數(shù)量（且不得少于10個）抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，合格率小于95％時，加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95％時，對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。②套筒在運輸和儲存中，應防止生銹和油污。4）對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。3）鋼筋套絲，操作前應先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的加工導向套。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理。（3）質(zhì)量控制要點： 1） 必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。專職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫抽檢記錄。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。 ④連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。當聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時，即達到接頭的擰緊值。鋼筋錐螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。3）鋼筋連接：①連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。 錐螺紋絲扣完整牙數(shù) 鋼筋直徑 （mm）完整牙數(shù)不小于 （個）16～18520～22725～288321036114012③ 在操作工人自檢的基礎上，質(zhì)檢員必須每批抽檢3%，且不少于3個，并填寫檢驗記錄。2）鋼筋套絲：① 套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。（1）工藝流程： 施工準備→ 鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查（2）施工要點：1）鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10鋼尺檢查柱、梁177。 距177。 距177。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。 說明本條提出了鋼筋加工形狀、尺寸偏差的要求。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。 鋼筋加工的允許偏差項、品種、直徑、外形分垛堆放，妥善保管，為防止鋼筋銹蝕，宜設置放鋼筋地壟墻或枕墊，并掛標識牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格品種、數(shù)量、復試報告單批號、質(zhì)量狀態(tài)，凡遇有中途停工或其他原因較長時間裸露在外鋼筋應加強防銹蝕措施。、規(guī)格、型號、數(shù)量應與出廠合格證或實驗報告中所標明的相符合，指標符合有關標準、規(guī)范。當使用進口鋼材時、鋼筋出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，應有相應的檢驗報告。做到隱蔽工程驗收手續(xù)齊全。、板大于4米跨起拱，應防止相應部位斷面尺寸縮小而影響上鐵的保護層，從而局部出現(xiàn)“排骨”地面。、板結構主筋下保護層宜采用水泥砂漿或塑料墊塊，側向保護層框可采用塑料卡子或吊掛墊塊。，應先采用工具式卡具卡住后再彎，以保證鋼筋排距不變。、暗柱所使用的定位框，宜上、中、下設置三道，頂模定位框應有一定剛度和準確的尺寸，同時安裝必須到位。、馬凳、雙F卡的制作均應有一定剛度，并符合鋼筋保護層、鋼筋排距，鋼筋間距的具體尺寸。水平梯子筋控制豎向鋼筋的間距、豎向鋼筋的排距、受力鋼筋保護層厚度。、塑料卡具應有一定剛度，尺寸應符合鋼筋保護層厚度，分類堆放、標識。構件混凝土應達到設計要求的張拉強度，并有張拉申請單；張拉設備應有檢定標簽，有效期為半年；單束預應力間張拉應有控制應力及其計算伸長值記錄；后張有粘結預應力灌漿強度報告記錄；張拉端封堵嚴密，封后鋼筋不得外露,并且端頭保護層厚度應符合要求；張拉工藝和張拉值應符合設計要求和規(guī)范標準的規(guī)定。預應力筋伸出承壓板長度不小于400mm。固定端擠壓錨，螺旋筋安裝正確。鋪設的無粘結筋，其曲線由墊鐵馬凳控制，間距不大于2m，并應有鐵絲扎緊，鋪設雙向配筋的無粘結筋時，應避免兩個方向的無粘結筋相互穿插編結。其涂料層（防腐油脂或防腐瀝青）成分、配比及性能符合專門規(guī)定。已鋪穿有預應力筋的管道要加以保護，嚴禁電火花損傷管道內(nèi)的鋼絲或鋼絞線。錨具、夾具和連接器應有出廠合格證和試驗報告；進場應有驗收記錄，其外觀尺寸準確、無裂縫，硬度應符合要求，凈栽錨固性能試驗或廠家提供的試驗報告，其效率系數(shù)、總應變等均應符合規(guī)范規(guī)程（JGJ/92和JG/T3013）的規(guī)定。預應力鋼筋應有出廠合格證。、固定管線、線盒等不得咬傷鋼筋。該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合如下規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%，接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開。同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。機械連接接頭試驗資料應有供方單位型式檢驗報告、現(xiàn)場施工工藝檢驗報告、見證取樣記錄和接頭在結構上截取后進行處理的記錄，并有外觀檢查記錄和隱檢二次連接處理記錄。、焊劑，機械連接套筒材質(zhì)及加工質(zhì)量應符合有關規(guī)范標準的規(guī)定。主筋與箍筋垂直部位采用纏扣綁扎形式；主筋與箍筋拐角部位采用套扣綁扎形式；所有綁扎絲頭一律朝里。清理禁止用小錘敲打，以避免鋼筋被敲打活動。鋼筋錨固的相關節(jié)點做法、無油漬、水泥漿等污物。鋼筋綁扎時，綁扣應該朝向內(nèi)側。固定在門口的頂模棍、固定箱盒的鋼筋以及接地線嚴禁點焊在受力鋼筋上?？蚣芙Y構四個角柱箍筋應全數(shù)加密。當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。當無具體設計要求時，應符合下列規(guī)定：。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（1）對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；（2）對于柱類構件，不宜大于50%；（3）當工程中確有必要增大接頭百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。、絲扣飽滿度、端部平直長度等精度應符合設計和規(guī)范要求。箍筋的內(nèi)凈尺寸，應確保鋼筋綁扎就位和保護層厚度。彎勾的彎后長度為鋼筋直徑的10倍。彎勾時，鋼筋做不大于90176。彎勾。、形狀，均應符合規(guī)范和設計要求。鋼筋表面應潔凈，不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹皮、裂紋損傷及水泥漿