【正文】 粗骨料采用最大粒徑不大于15mm的卵石，噴射料中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。鋼筋拉直下 料加工制作運(yùn)輸洞內(nèi)保護(hù)層檢查施掛 速凝劑細(xì)骨料受噴面粗骨料噴頭噴射機(jī)攪拌機(jī)水水 泥壓縮空氣 （1）水泥：，進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明，并檢驗(yàn)合格。5cm，鋼架平面應(yīng)垂直與導(dǎo)流洞軸線，垂直度允許誤差為2cm。2mm。3cm，各單元螺栓連接的螺栓孔中心間距公差不超過177。②焊接材料、鋼板型鋼的材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 （3）工藝框圖 超前導(dǎo)管注漿法工藝框圖見下圖超前導(dǎo)管注漿法工藝框圖測(cè)量放樣鑿巖機(jī)就位weoo位鉆 孔安裝導(dǎo)管注 漿臺(tái)車就位注漿機(jī)安裝測(cè) 壓封 口導(dǎo)管制作拌制水泥砂漿 鋼支撐施工工藝框圖見下圖鋼支撐施工工藝框圖鋼材采購(gòu)型鋼采購(gòu)進(jìn)貨檢驗(yàn)下料冷彎焊接整體試拼檢 驗(yàn)修正清除虛渣出場(chǎng)墊槽鋼就位調(diào)整縱連鋼筋鎖腳錨桿安裝檢驗(yàn) （1）鋼支撐加工制作①鋼支撐在加工車間制作加工，分成圓弧和拱腿兩部分，用10mm厚鋼板螺栓連接。超前導(dǎo)管縱向兩排的水平投影，； （4）超前導(dǎo)管宜和鋼架支撐配合使用，并從鋼拱架上部穿過。外插角為導(dǎo)管與隧道縱向開挖輪廓線間的夾角；超前導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)與掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺一起考慮，并應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工過程適當(dāng)選擇。主要適用于圍巖應(yīng)力較小、地下水較少、巖體軟弱破碎，開挖工作面有可能坍滑的導(dǎo)流洞施工中。（1）超前導(dǎo)管施工原理超前導(dǎo)管是沿開挖輪廓線，以稍大的外插角，向開挖面前方安裝導(dǎo)管，形成對(duì)前方圍巖的預(yù)錨固(預(yù)支護(hù))，在提前形成的圍巖錨固圈的保護(hù)下進(jìn)行開挖、裝渣和出碴等作業(yè)，是一種起預(yù)支護(hù)作用的措施。針對(duì)此種情況，支護(hù)主要采用：超前導(dǎo)管支護(hù)和開挖后鋼拱架，錨噴支護(hù)相結(jié)合的支護(hù)方式。②洞外溝道排水為防止雨季溝道洪水進(jìn)入洞內(nèi)，在洞口附近各溝道設(shè)置臨時(shí)排洪涵管，并在洞口設(shè)置臨時(shí)圍堰，以防溝道洪水對(duì)工程產(chǎn)生不利影響。供風(fēng)計(jì)算詳見施工總平面布置說明部分（4）洞內(nèi)排水及洞外溝道防洪①洞內(nèi)排水洞內(nèi)排水采用挖排水溝、埋設(shè)排水管向洞外排水或采用水泵向外抽排。供水管道沿側(cè)墻根部布置，主供水管與風(fēng)鉆、混凝土噴射機(jī)之間用橡膠管連接。每循環(huán)詳細(xì)作業(yè)時(shí)間如下：、供風(fēng)、供水及洞內(nèi)排水（見洞內(nèi)風(fēng)水電管線布置圖）（1）供電照明系統(tǒng)洞內(nèi)照明線的電壓在成洞段可用220V，在開挖支撐和襯砌地段用24V，電線架空布設(shè)，以保證工作安全，工作面采用投光燈集中照明。（9）出碴隧道出碴采用無軌運(yùn)輸方式,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及棄渣場(chǎng)距離，每個(gè)工作面配ZL50側(cè)翻裝載機(jī)1臺(tái)裝碴,挖掘機(jī)1臺(tái)清底，5臺(tái)20噸自卸汽車運(yùn)輸。③加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)管理，由專門的通風(fēng)班組檢查通風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)調(diào)整、更換。為保持通風(fēng)系統(tǒng)良好的工作狀況，計(jì)劃采用如下技術(shù)措施及管理措施：①改進(jìn)風(fēng)管接頭形式，減少漏風(fēng)，風(fēng)管接頭由薄鋼板制成鋼圈加焊Φ10鋼筋，安裝時(shí)將兩節(jié)風(fēng)管端頭順序套在接頭上，用Φ3軟鐵絲綁緊，并做成單反邊形成包覆結(jié)構(gòu)，再用軟鐵絲捆緊。爆破后，如有瞎炮，進(jìn)行專門處理，并及時(shí)檢查厚度光爆效果，分析原因，調(diào)整爆破設(shè)計(jì)。聯(lián)結(jié)時(shí)要注意：導(dǎo)爆索的連接方向和聯(lián)結(jié)點(diǎn)的牢固性；導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)；各炮眼雷管連接次數(shù)相同；引爆雷管用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端10cm以上處，網(wǎng)路聯(lián)好后，要有專人負(fù)責(zé)檢查。（6）聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路按設(shè)計(jì)的聯(lián)結(jié)網(wǎng)絡(luò)實(shí)施。（5）裝藥裝藥需分片分組，按炮眼設(shè)計(jì)圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)行，雷管要“對(duì)號(hào)入座”，要定人、定位、定段別，不得亂裝藥。（4）清孔及成孔檢查鉆眼完成后，嚴(yán)格成孔檢查。④內(nèi)圈炮眼至周邊眼的排距誤差不大于5cm，內(nèi)圈炮眼與周邊眼宜采用相同的斜率。②輔助眼：眼口排距、行距誤差均不大于5cm。同時(shí)，根據(jù)眼口位置巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，保證炮眼底在同一平面上。（3）鉆眼按照不同孔位，將鉆工定點(diǎn)定位。就位后按炮眼布置圖正對(duì)鉆孔。測(cè)設(shè)控制點(diǎn)，并將臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)流洞中心線控制點(diǎn)引至靠近掌子面不致于被破壞的地方，同時(shí)加強(qiáng)保護(hù)，每次測(cè)量放線時(shí)，都要對(duì)上一循環(huán)的開挖輪廓進(jìn)行檢查，并對(duì)檢查結(jié)果及時(shí)進(jìn)行分析，以做為調(diào)整爆破參數(shù)的實(shí)驗(yàn)依據(jù)。炮眼布置圖如下：③炮眼布置圖及爆破參表如下 爆破參數(shù)表部位炮眼分類炮眼數(shù)炮眼深度炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)每孔裝藥量合計(jì)藥量個(gè)cm卷/孔Kg/孔Kg上臺(tái)階掏槽眼827011輔助眼682709周邊眼412708下臺(tái)階輔助眼362709周邊眼20270832（1）測(cè)量放樣布孔用全站儀配合將激光導(dǎo)向儀固定安裝在洞頂?shù)倪m宜位置，并定期對(duì)激光導(dǎo)向儀的方向、高程進(jìn)行校測(cè)，確保其導(dǎo)向正確?？讖絛使用鉆頭為42mm，確定d=42mm。①裝藥及其炸藥使用性能掏槽眼：φ32mm 2巖石硝銨炸藥輔助眼：φ32mm 2巖石硝銨炸藥底板眼：φ32mm 2防水乳化炸藥光面眼: φ25mm 2巖石硝銨炸藥施工中遇水現(xiàn)象，將改用防水乳化炸藥。網(wǎng)絡(luò)起爆采用孔內(nèi)微差的方式，選用1～15段非電毫秒雷管，段差控制在50～80ms。（2）非電微差起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)爆破震動(dòng)與同段起爆的炸藥量密切相關(guān)，采用非電微差起爆技術(shù)，不但控制單段雷管的起爆藥量，又能有效地控制每段雷管間的起爆時(shí)間，使爆破震動(dòng)波形不疊加。周邊眼用2號(hào)乳化炸藥，間隔裝藥，其它眼均用2號(hào)巖石硝銨炸藥，連續(xù)裝藥。導(dǎo)流洞中心線控制樁距離開挖面不大于50m，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置不大于100m，每次測(cè)量放線時(shí)，對(duì)上一循環(huán)的開挖輪廓要進(jìn)行檢查，并及時(shí)分析檢查結(jié)果。為控制貫通精度，組織精測(cè)隊(duì)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下首先完成導(dǎo)流洞的貫通控制測(cè)量，洞內(nèi)斷面測(cè)量每循環(huán)測(cè)一次，防止超、欠挖，確保設(shè)計(jì)尺寸，施工前的各項(xiàng)測(cè)量成果以及今后工程進(jìn)行中的測(cè)量校核和監(jiān)控測(cè)量成果，報(bào)監(jiān)理工程師審批。（6）施工方法和施工工藝突出“四新”即突出新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，進(jìn)一步提高導(dǎo)流洞工程質(zhì)量。（4）不良地質(zhì)段開挖時(shí)堅(jiān)持安全第一的原則，穩(wěn)扎穩(wěn)打，采用“少擾動(dòng)，早噴錨，勤量測(cè)，及時(shí)封閉”的施工方法，采取適宜的輔助施工措施，各施工工序緊密銜接，施工不脫節(jié)，確保施工安全。（2）施工時(shí)嚴(yán)格按“新奧法”施工技術(shù)組織施工，邊挖邊支護(hù)。洞口開挖前先對(duì)開挖成形的坡面及洞簾進(jìn)行噴錨處理。導(dǎo)流洞施工貫徹“光面爆破是基礎(chǔ)、噴錨支護(hù)保安全、圍巖量測(cè)明情況、施工通風(fēng)出效率、混凝土襯砌質(zhì)量樹形象”的工作思路。開挖施工采用YT28型氣腿式鑿巖機(jī)配合自制簡(jiǎn)易臺(tái)車進(jìn)行圍巖光面爆破,之后采用簡(jiǎn)易臺(tái)架配合人工進(jìn)行鋼架安裝、錨桿及噴射混凝土施工。由于Ⅴ類土質(zhì)疏松，強(qiáng)度低，成洞條件差，且洞內(nèi)地下水豐富，遇水后可能會(huì)出現(xiàn)塑性流變、沉降變形等情況，采用超前小導(dǎo)管注漿，打設(shè)錨桿、掛鋼筋網(wǎng)后噴護(hù)，然后進(jìn)行開挖。（8）放炮時(shí)施工人員在安全距離以外，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)要警戒，炮后30分以后，檢查放炮情況，還要數(shù)裝炮數(shù)和響炮數(shù)的情況。（6）坡道處理和收尾要設(shè)置機(jī)械就位平臺(tái)，不得在斜坡道上就位挖土。（4）挖、卸土場(chǎng)出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機(jī)要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。（2）全體施工人員做好現(xiàn)場(chǎng)地上、地下障礙物交底。（1）開工之前要做好各級(jí)安技術(shù)交底工作。（4）機(jī)械清渣過程中，配備足夠的人工一般每臺(tái)挖掘機(jī)配備45人，隨時(shí)配合清槽修坡將渣送至機(jī)械工作半徑內(nèi)。（2）施工中配備專業(yè)測(cè)工進(jìn)行質(zhì)量控制，要及時(shí)復(fù)撒灰線將基槽開挖下口線測(cè)放到槽底，及時(shí)控制開挖標(biāo)高。主要工程量為：導(dǎo)流洞進(jìn)口段石方開挖6718 m3；出口段土方開挖505m3；序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1氣腿式風(fēng)鉆YT28型臺(tái)182風(fēng)鎬臺(tái)123空壓機(jī)20m3/min臺(tái)14空壓機(jī)12m3/min臺(tái)15挖掘機(jī)臺(tái)26自卸汽車20T臺(tái)107灑水車6000L臺(tái)18推土機(jī)74kw臺(tái)29裝載機(jī)ZL50E臺(tái)2勞動(dòng)力人數(shù)50人。起爆后由爆破專業(yè)人員檢查確認(rèn)安全后，方可解除警戒信號(hào)，撤出防護(hù)人員，裝渣前人工消撬坡面危石。③堵塞塞孔材料選用砂粘土，砂粘土要有一定的溫度，每孔堵塞長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值。②裝藥裝藥前要清洗孔，檢查炮孔的最小抵抗線與鉆爆設(shè)計(jì)是否相符，防止抵抗線過小引起沖炮，檢查每一孔深度有無變化，并調(diào)整裝藥量。石方梯段爆破示意圖①梯段高度H確定根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形及所選用的鉆孔設(shè)備，確定H=3m②鉆孔深度L的確定L=（） L=③最小低抗線的確定W=() W1=④炮孔排距的確定a=()W a=⑤炮孔排距b的確定b=() b=,取 b=⑥炮孔按梅花形布孔,單孔裝藥量確定Q===式中q系數(shù)指正常松動(dòng)爆破單位用藥量查資料取q=。根據(jù)巖石的特性，產(chǎn)狀、邊坡高度及實(shí)際地形，選擇前后斷面錯(cuò)開，分段開挖，爆破時(shí)嚴(yán)格控制用藥量，爆破后使其基床、邊坡不松動(dòng)，爆破的坡面平順。避免長(zhǎng)期暴露，造成坡面坍塌。（4）若邊坡巖石破碎，應(yīng)采取必要的臨時(shí)支護(hù)措施。（2）施工時(shí)要保證邊坡坡面平順，坡度符合設(shè)計(jì)要求，坡面無明顯的局部高低偏差，無凸懸危石、浮石、堆渣、雜物，邊坡上出現(xiàn)的坑穴、凹槽須嵌補(bǔ)平整。洞口開挖完畢安裝砂漿錨桿、掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片噴10cm厚混凝土進(jìn)行支護(hù)，洞頂設(shè)截水溝，邊坡設(shè)置單向排水孔。，20T自卸汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)。在合適地段設(shè)一集水井，使?jié)B水及洞內(nèi)地下水通過邊溝匯集于井內(nèi)，用水泵將滲水排出。砂袋的鋪筑分兩層，一丁一順擺放密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫。圍堰的填筑施工，填筑材料用砂礫混合料，反鏟挖掘機(jī)配合自卸汽車挖運(yùn)，壓路機(jī)分層壓實(shí)，分層厚度為40cm，并且用人工削坡平整，堰體中部采用黏土心墻閉氣。、排水開挖前，沿進(jìn)口段一定位置設(shè)置防洪圍堰和排水坑，防止河道洪水進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。石方開挖采用鉆爆法淺孔梯段爆破，20T自卸汽車運(yùn)輸，人工輔以風(fēng)鎬削坡，棄渣堆積到指定棄渣場(chǎng)，推土機(jī)修整。主要土石方量：導(dǎo)流洞進(jìn)口段石方開挖6718 m3；出口段土方開挖505m3；導(dǎo)流洞進(jìn)口、閘室段及出口擬同時(shí)開展工作面進(jìn)行開挖，石方開挖均采用自上而下分層爆破開挖?；鶐r裸露，地層巖性為寒武系混合花崗巖化片巖及綠泥石白云母石英片巖，巖石弱風(fēng)化，巖體弱卸荷，現(xiàn)狀岸坡穩(wěn)定。導(dǎo)流洞進(jìn)口段、閘室段及出口段石方明挖導(dǎo)流洞進(jìn)口、閘室段：進(jìn)口部位2566m以下岸坡坡度40176。此洞段圍巖類別主要為Ⅲ類、ⅣⅤ類及Ⅴ類。0+~0+（寬）（高）。二、導(dǎo)流洞工程施工方法說明概述本標(biāo)段導(dǎo)流洞的布置組成為：進(jìn)口段、進(jìn)水塔閘室段、洞身段和出口段。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%左右時(shí)，即可用刻紋機(jī)進(jìn)行刻紋，刻紋前需將路面清掃并沖洗干凈，以確保紋路均勻并深度相同，更好地起到防滑和美觀的作用?；炷琳駬v完成后滲出的浮漿用真空吸水機(jī)吸除，以便及早進(jìn)行收面，首先用鋁合金刮杠配合木抹子壓平，待混凝土臨近初凝時(shí)，用電動(dòng)磨光機(jī)收面，最后用鐵抹子收面?；炷琳駬v用二種型式復(fù)合振搗，第一次是攤鋪機(jī)攤鋪的過程中進(jìn)行振搗，第二次用滾杠提漿和找平。碎石用5～20mm和20～40mm連續(xù)級(jí)配嚴(yán)格按設(shè)計(jì)比例摻配，并嚴(yán)格控制中粗砂的含泥量，坍落度控制在3～5cm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求拉桿和傳力桿位置，在模板上開洞。（1）側(cè)模板采用長(zhǎng)度3～6m的槽鋼，端頭板使用5cm厚木模板。（3）測(cè)設(shè)水泥混凝土板邊線和標(biāo)高控制樁。其施工工藝見水泥混凝土路面施工工藝框圖基層驗(yàn)收測(cè)量放樣支立模板混凝土運(yùn)輸機(jī)械攤鋪振搗檢查平整度找平抹面養(yǎng) 護(hù)刻 紋脹縫、縱橫縫處理拌和站供混凝土檢查虛鋪厚度制作試塊水泥混凝土路面施工工藝框圖（1）施工前，對(duì)下承層標(biāo)高、平整度、寬度、中線、強(qiáng)度等進(jìn)行驗(yàn)收，合格后準(zhǔn)備施工混凝土面層。其施工工藝見級(jí)配碎石基層施工工藝框圖。壓路機(jī)的碾壓速度，～，～。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。（6）碾壓整形后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用20T振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。運(yùn)送集料較攤鋪集料工序宜只提前數(shù)天。料堆每隔一定距離應(yīng)留一缺口。在同一料場(chǎng)供料的路段內(nèi)，宜由遠(yuǎn)到近卸置集料。（3）備料（計(jì)算材料用量）根據(jù)各路段的寬度、厚度及規(guī)定的壓實(shí)干密度計(jì)算各段需要的天然砂礫的數(shù)量，并計(jì)算每車料的堆放距離。（1）準(zhǔn)備下承層路基路床表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，路基路床的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 路基整修路基分層填筑，當(dāng)接近路基設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，加強(qiáng)高程測(cè)量檢查，路基加寬部分在整修階段人工掛線清刷。不符合要求時(shí)進(jìn)行灑水或晾曬。 攤鋪整平先用裝載機(jī)進(jìn)行鋪料，再用推土機(jī)進(jìn)行整平，控制層面平整、均勻。填方基底視地形、土質(zhì)、填方高邊坡高度等不同，按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相應(yīng)處理，處理程序?yàn)椋和诔龢涓?、排除地表水—清除表土（淤泥）、雜草—推土機(jī)機(jī)整平—壓路機(jī)壓實(shí)—檢查簽證。50m范圍內(nèi)土方運(yùn)輸填筑采用裝載機(jī)挖填，50m外采用挖掘機(jī)挖裝、自卸車運(yùn)輸，推土機(jī)粗平，全液壓振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。（5）施工工藝詳