【正文】 沒有他們的幫助和支持是沒有辦法完成我的畢業(yè)設(shè)計的，同窗之間的友誼永遠長存。在此，謹向老師表示崇高的敬意和衷心的感謝！ 本設(shè)計的順利完成，離不開各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心和幫助。首采工作面主要技術(shù)經(jīng)濟指標見表422。（5）乳化液泵及噴霧泵站乳化液泵站要保證其供液系統(tǒng)與所選擇的液壓支架系統(tǒng)相匹配，滿足移架速度要求，選用WRB200/，160kW，1140V，2臺；配1臺乳化液箱。過渡支架支護強度與工作面中部基本支架相同，選用ZFG5000/21/32型放頂煤過渡液壓支架4架，ZT6900/21/32型端頭支架1架。② 工作面過渡支架由于綜放工作面前、后部輸送機的電機和傳動裝置采用平行布置方式，將工作面普通放頂煤液壓支架擺放到輸送機的機頭、機尾處，難以滿足設(shè)備的幾何尺寸配套要求。根據(jù)計算選用ZFS4600/19/32型支架，能夠滿足支護要求。 LD——支架頂梁長度，LD =。 則 qz=25/(?1)=612 KN/m2支架工作阻力為： p=qz(Lk+LD)B式中：p——支架工作阻力，KN。 Kp——冒落矸石碎脹系數(shù)，Kp = 。 Kd——動載系數(shù)，取Kd =。2號、。前運輸機選擇SGB764/264刮板運輸機，電機功率2132kW，1140V，運輸能力為700t/h；后運輸機選擇SGZ764/264刮板運輸機，電機功率2132kW，1140V，運輸能力為700t/h；配套的SZB764/132刮板轉(zhuǎn)載機，電機功率132kW；破碎機選擇PCM110錘式破碎機，功率110kW。③工作面輸送機的確定工作面前后部輸送機采用平行布置方式。則刮板輸送機必備的運輸能力Qb＝max｛Qb1，Qb2｝＝430t/h見表521，所選刮板輸送機額定運輸能力600t/h， Q≥Qb，則符合要求。時，Ks＝。時，Ks＝；上運時，傾角≤10176。）=，Vg、Vn分別為輸送機鏈速和割煤速度，它們方向相同時，式中取“”號，相反取“+”號；Ky——輸送機的裝載不均勻系數(shù)，～；Ks——考慮煤層傾角及運輸方向的系數(shù)，煤炭下運時，傾角≤10176。三、順槽設(shè)備的選型 ①工作面輸送機運輸能力的確定工作面刮板輸送機必備的運輸能力Qb1，Qb2，可用如下計算式分別計算：Qb1＝KcKyKsQh ＝303＝430t/h式中 Kc——采煤機與輸送機的相對修正系數(shù)，Kc＝Vg／（Vg177。根據(jù)上述計算,固定式膠帶運輸機選用帶寬1000㎜、PVC1400S阻燃PVC整芯輸送帶，采用頭部單滾筒單電動機驅(qū)動，電動機功率選用2185kW，電動機型號YB3554，電壓660V，,I=，液力偶合器YOXⅡz560（水介質(zhì)），傳動滾筒直徑φ800mm。（六）、逆轉(zhuǎn)制動力矩傳動滾筒軸上的制動力矩 選用NYD型逆止器型號為NYD160一臺，其逆止力矩為25000N 為了保證輸送帶與傳動滾筒之間不打滑按輸送帶允許最大垂度計算最小張力承載分支： 回程分支：由計算輸送機各點張力，得則 (五)膠帶安全系數(shù) 根據(jù)選型手冊，PVC輸送帶安全系數(shù)為n=10～12，因此PVC1400S阻燃PVC整芯輸送帶滿足要求。（四）輸送帶張力計算布置形式見圖312，取滾筒包角φ=200176。 (三)傳動滾筒上所需圓周驅(qū)動力FU及功率圓周驅(qū)動力（1）承載分支運行阻力式中：c—膠帶機長度系數(shù)，c=—模擬摩擦系數(shù)，L—輸送機水平總長，L=746m—重力加速度,取—每米物料的質(zhì)量，Q—輸送能力，Q=600t/h—帶速，—每米帶的質(zhì)量，初步選輸送帶PVC1400S,B=1000㎜、㎏/m。由表查得傾斜系數(shù)k=（kg/s）（t/h）能滿足600t/h的輸送能力故確定帶寬為1000㎜，帶速V=每米物料重(㎏/m)托輥參數(shù)上托輥為三輥槽形托輥φ108㎜，L=380㎜，軸承為4G305，間距l(xiāng)=1200㎜,轉(zhuǎn)動部分質(zhì)量G′=㎏。查表得最大截面積S=㎡。故選用托輥槽角α=35176。提升高度：H=80m傾角:β=6176。水平總長L=746m 。膠帶運輸機選型具體計算如下： （一）設(shè)計依據(jù)及工作條件輸送物料：原煤物料容重：物料粒度：0～300㎜運輸能力：，工作制度330a、16h/d，皮帶運輸能力，根據(jù)實際生產(chǎn)情況，采區(qū)皮帶機瞬時運輸能力取Q=600t/h。為依據(jù)進行設(shè)計。～7176。經(jīng)計算，采煤機選用MG150/375WD型，～，最大截深630mm，無鏈液壓牽引，牽引速度應(yīng)為0～，裝機功率在375kW。④裝機功率：采煤機需要配備的電動機功率，決定于煤質(zhì)硬度f和煤層開采厚度M，裝機功率的大小決定采煤機在具體條件下可能達到的生產(chǎn)率。==式中：Qh——工作面小時最大產(chǎn)量，t/h；Vg——采煤機所需牽引速度，m/min；M——采高，m；B——截深，m；γ——煤容重，t/m3。根據(jù)本礦煤層及產(chǎn)量情況。采放比為1:2。矩形斷面，錨桿支護，沿底板布置，巷內(nèi)鋪設(shè)皮帶運輸機，擔(dān)負采區(qū)的煤炭運輸和進風(fēng)任務(wù)；，矩形斷面，錨桿支護，沿底板布置，擔(dān)負運料、行人、進風(fēng)任務(wù)；，矩形斷面，錨桿支護，沿頂板布置，擔(dān)負回風(fēng)任務(wù)，兼作采區(qū)的安全避災(zāi)通道。采區(qū)內(nèi)布置采區(qū)上、下山巷道，采區(qū)皮帶運輸機與2煤庫搭接，通過主斜井將原煤提出地面。本礦井為低瓦斯礦井，不存在瓦斯抽放。四、安全措施本礦井采用中央分列抽出式通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)合理，可源源不斷地為井下提供新鮮風(fēng)流，避免發(fā)生通風(fēng)死角和瓦斯積聚，從而保證了礦井的安全生產(chǎn)。礦井各用風(fēng)點配風(fēng)標準見下表 525。礦井生產(chǎn)后期（5層）：礦井除采煤、掘進工作面和硐室需要風(fēng)量外，還有511采區(qū)巷尾、510采區(qū)尾回及5層運輸大巷尾回需要風(fēng)量。則 ∑Q硐=120+120+120=360m3/min（6）其它井巷所需風(fēng)量礦井生產(chǎn)前期（5層）：礦井除采煤、掘進工作面和硐室需要風(fēng)量外，還有510采區(qū)皮帶、軌道巷尾回及人行斜巷尾需要風(fēng)量。因此炮掘工作面的配風(fēng)量為：Q掘＝400m3/min，炮掘工作面選用FBD№11局扇供風(fēng)。⑥按風(fēng)速驗算按最高、最低風(fēng)速驗算，＜V掘＜4m/s。⑤根據(jù)上述計算，炮掘工作面需風(fēng)量為200m3/min,故選FBD№11壓入式供風(fēng)，經(jīng)查該型號局扇風(fēng)量為315～220 m3/min。 QCO2絕=10240247。 q CH4絕=10240247。因此綜掘工作面的配風(fēng)量為：Q掘＝400m3/min，綜掘工作面選用FBD№11局扇供風(fēng)。⑤按風(fēng)速驗算按最高、最低風(fēng)速驗算，＜V掘＜4m/s。④根據(jù)上述計算，綜掘工作面需風(fēng)量為100m3/min,故選FBD№11型局扇壓入式供風(fēng)，經(jīng)查該型號局扇風(fēng)量為315～220 m3/min。 QCO2絕=10450247。 q CH4絕=10450247。（2）備用工作面風(fēng)量計算備用工作面風(fēng)量滿足瓦斯、二氧化碳、風(fēng)流溫度和風(fēng)速等規(guī)定計算，且不低于其回采時需風(fēng)量的50%。 ③ 按人數(shù)計算Q采=4N=449＝196(m3/min)式中 4－每人每分鐘供給的風(fēng)量不得小于4 m3 ；N－工作面同時工作的最多人數(shù)，N取49。則　qCH4絕＝（2800/24/60）= 3000——綜放工作面的最大日產(chǎn)量，t； K采—工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取K采=2。污風(fēng)→51001面軌道回風(fēng)順槽→510采區(qū)回風(fēng)下山→總回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井→風(fēng)硐→主扇→地面。采區(qū)內(nèi)皮帶運輸下山、軌道下山進風(fēng)，回風(fēng)下山回風(fēng)，形成礦井的通風(fēng)系統(tǒng)。中央變電所以雙回6kV向510采區(qū)變電所和660V向中央水泵房和 510主輔運輸系統(tǒng)等供電；510采區(qū)變電所以單回6kV向綜采工作面、機掘工作面供電，以660V向普掘工作面和盤區(qū)水泵房供電。1年耗電量 噸水百米電耗：1噸煤電耗1選型結(jié)果水泵：MD25307 2臺電機：YB200L12，N=30kW 2臺排水管：Φ834mm三、采區(qū)供電根據(jù)井下采掘工作面的布置及主要負荷分布，副井底5層設(shè)中央變電所，中央變電所雙回電源引自35/6kV變電所6kV不同母線段。排水管Φ834mm。水泵工況R=(H－Ht)/Q2=(19865)/252=H= Ht＋KRQ2 新管K取1， H新=65＋H舊=65＋計算數(shù)據(jù)見下表：管網(wǎng)數(shù)據(jù)表 表731Q m3/h101520253035H新 m86113150198257326H舊 m101146210291391509 水泵運行工況點參數(shù)表 表732參數(shù)管路 流量Q(m3/h)揚程H1(m)效率η(%)計算軸功率kW理論最大吸水高度Hs(m)新管20324舊管2122521如圖，M1點為排水管為新管時水泵工況點；M2點為排水管為舊管時水泵工況點。水泵級數(shù)na=198247。式中：—管路阻力系數(shù)—附加阻力系數(shù)LJ=23+++2+31+4+2+650=725mHat＋Hst=(725/)()=127m水泵吸水高度Hs=7()＋()=。排水管實際流速Vd=4Q/3600πDg2 =425/3600 =排水管壁厚 （cm）式中 —許用應(yīng)力，無縫鋼管取800kg/cm2 —管路最低低點的壓力，kg/cm2 —附加厚度， —鋼管直徑，取吸水管直徑Ds=Dg＋25 mm=75＋25=100mm。正常涌水期間所需水泵臺數(shù)nr=Q1/Q=20/25=排水管直徑 取v=2/sDg= ==。排水管路選用Ф754無縫鋼管二趟，一用一備。經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟綜合比較，加之方案一所選用水泵與礦井主排水泵同型號，對水泵的日常檢修和維護帶來了方便。揚程210m，流量46m3/h。采區(qū)涌水經(jīng)采區(qū)泵房水泵水倉由排水管沿510軌道下山排至5層軌道大巷水溝再自流至設(shè)在副斜井底的主水泵房主、副水倉，然后由主排水系統(tǒng)排出地面。（5）電動機預(yù)選Ns===25(kW) 選型結(jié)果根據(jù)上述計算，選用JD25調(diào)度絞車，F(xiàn)je=Fce=1800㎏，配套電動機功率25kW，電壓660V；鋼絲繩12 NTA 67+FC 1570 ZZ(GB/89182006)。+176。安全系數(shù)m= ==＞ （4）提升機的選擇 選用JD25調(diào)度絞車。（3）一次運輸設(shè)備最大重量為16t（4）井底車場運行距離：Lh=30m（5）上車場運行距離：L1=25m（6）Q最大=16t（7）Q平板車=（8）Q鉤頭車=設(shè)計計算（1）提升斜長：Lt= L+Lh+L1=400+30+25=455m（2）繩端荷重: Qd=(16000+1500+500)(sin+f1cos) =(16000+1500+500)() =1122(㎏)（3）選擇鋼絲繩鋼絲繩單重：Pk185。（5）電動機預(yù)選Ns===97(kW)選型結(jié)果根據(jù)上述計算，Dg=1600㎜ ，B=1500㎜， Fje=Fce=4500㎏，配套電動機功率132kW，電壓660V；鋼絲繩18 NTA 67+FC 1570 ZZ(GB/89182006)（二）5＃層軌道巷絞車礦井井下5＃層輔助運輸采用調(diào)度絞車對拉方式運輸，軌道巷共布置4臺調(diào)度絞車，最長運輸距離400m；巷道多為近水平巷，最大傾角為3176。+176。（3）一次運輸設(shè)備最大重量為16t（4）上車場運行距離：L1=25m（5）上車場運行距離：L2=20m（6）Q最大=16t（7）Q平板車=（8）Q鉤頭車=設(shè)計計算（1）提升斜長：Lt=Lh+L1=570+25+20=625m（2）繩端荷重：Qd=(16000+1500+500)(sin+f1cos) =(16000+1500+500)() =2060(㎏)（3）選擇鋼絲繩鋼絲繩單重：Pk185。5＃層510軌道下山絞車及5＃層軌道巷絞車設(shè)計選型如下：輔助運輸設(shè)備選型（一）5＃層510軌道下山絞車礦井井下5＃層510軌道上山斜長570m，傾角為6176。井下布置一個綜采放頂煤工作面、一個機掘工作面和一個普掘工作面，掘進煤進入主運輸系統(tǒng)，所以輔助運輸運輸量不大，但品種多，主要是材料、設(shè)備、少量矸石。第四章 采區(qū)運輸、防排水與供電一、采區(qū)運輸輔助運輸方式礦井5＃層輔助運輸通過副斜井經(jīng)5＃層軌道大巷、5＃層510運輸下山、5＃層各采掘工作面實現(xiàn)。回采工作面巷道為錨桿支護，斷面為矩形。采煤機截深與放煤步距，采用2采1放循環(huán)作業(yè)方式。綜合考慮。γ——煤體容量， =2根據(jù)上述計算，工作面采煤機割煤一個往返為一個循環(huán)，首采工作面需日完成2個生產(chǎn)循環(huán)，考慮到掘進煤產(chǎn)量。根據(jù)移