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高層框架結(jié)構(gòu)賓館施工組織設(shè)計(參考版)

2025-06-26 04:50本頁面
  

【正文】 如有1個構(gòu)件中的1個接頭達(dá)不。④接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格,梁、柱構(gòu)件:每個構(gòu)件抽檢 1個接頭,板、墻:一個樓層每100個接頭為一批,不足100 個也作為一批,每批抽檢3個接頭。③接頭的強度必須合格。3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。安裝時把有右旋螺紋的螺套一端對準(zhǔn)有右旋螺紋的鋼筋端頭,并旋進(jìn)1~2牙,把有左旋外螺紋的鋼筋對準(zhǔn)雙向螺套的另一端。b、螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法:適用于彎曲鋼筋及其他施工工藝要求鋼筋不能旋轉(zhuǎn)的相互連接。C、螺紋保護(hù)把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護(hù)套,然后按規(guī)格分別堆放。經(jīng)壓圓后,鋼筋端頭形成圓柱體。②操作工藝A、鋼筋端頭切平壓圓檢查被加工鋼筋是否符合要求,~10mm,達(dá)到端部平整,按規(guī)格選擇與鋼筋直徑相適配的壓摸,調(diào)整壓合高度及長短定位尺寸。④現(xiàn)場作業(yè)條件A、 電源應(yīng)符合要求;B、作業(yè)場地要有安全防護(hù)措施、防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生觸電、火災(zāi)等事故;C、操作工人(包括套絲的工人)必須經(jīng)專門培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后方可上崗;D、鋼筋端頭螺紋已加工完畢,檢查合格,且已具備現(xiàn)場鋼筋連接條件;E、鋼筋連接套筒已檢查合格,進(jìn)入現(xiàn)場掛牌整齊碼放;F、熟悉圖紙,做好技術(shù)交底。③澆注混凝土?xí)r,不得用棒撬焊點,因為接頭處的彎折不得大于4176。 電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措 施焊接缺陷措 施軸線偏移1矯直鋼筋端部2正確安裝夾具和鋼筋3避免過火的頂壓力4及時修理或更換夾具焊包不勻1鋼筋端面力求平整2填裝焊劑盡量均勻3延長焊接時間,適當(dāng)增加融化量彎折1矯直鋼筋端部2注意安裝和扶持上鋼筋3避免焊后過快卸夾具4修理或更換夾具氣孔1按規(guī)定要求烘焙焊劑2清除鋼筋焊接部位的鐵銹3確保接縫在焊劑中合理埋入深度咬邊1減小焊接電流 2縮短焊接時間3注意上鉗口的起點和止點,確保上鋼筋頂壓到位燒傷1鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2盡量加緊鋼筋未焊合1增大焊接電流2避免焊接時間過短3檢修夾具,確保上鋼筋下送自如焊包下淌1徹底封堵焊劑筒的漏孔2避免焊后過來回收焊劑4)、成品保護(hù):①焊接好的鋼筋應(yīng)分型號,分別堆放好。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值,應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗;復(fù)驗結(jié)果,如仍有一個試樣的強度達(dá)不到上述要求,則該批接頭即為不合格品。接頭處彎折不得大于4度。②外觀檢查接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。在一般構(gòu)筑物中,每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批。2電弧過程t1電弧過程t114200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450216285005502463260065027736700750308408509003393)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):①取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀應(yīng)逐個檢查。鋼筋直徑(mm )焊接電流 (A)焊接電流(V)焊接通電時間(S)電 弧 過 程μ2。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。②焊接夾具應(yīng)具有剛度,在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活,操作便利。因此,在停止供電的瞬間,對鋼筋施加擠壓力,把焊口部分熔化的金屬、熔化及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于電流直接通過渣池,產(chǎn)生大量的電阻熱,使渣池溫度升到近2000℃將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。②電弧過程也稱造渣過程:靠電弧的高溫作用,將鋼筋端頭的凸出部分?jǐn)酂?;同時將接口周圍的焊劑充分熔化,形成一定深度的渣池?!驈讲恍∮?0mm,球的每一層纏繞方向應(yīng)相互垂直交叉。這種過程很短。1)操作工藝①引弧過程:可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。7)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時,應(yīng)避免任意切斷和碰動鋼筋。5)綁扎鋼筋時,防止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。3)在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后,不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板特別是防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋,以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。3尺量檢查(9)、成品保護(hù)1)加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場,應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放,保持鋼筋表面清潔,防止被油漬、泥土污染或壓彎變形;貯存期不宜過久,以免鋼筋重遭銹蝕。5尺量檢查墻板177。10尺量檢查梁柱177。15尺量連續(xù)三檔取其最大植7鋼筋彎起點位移2015尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位稱55尺量檢查水平高差+3, 0+3, 0尺量檢查9受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距177。10尺量兩端中間各一點其最大值排距177。10尺量檢查5受力鋼筋間距177。5尺量檢查4骨架的長度177。15尺量連續(xù)三檔取其最大植3骨架的寬度高度177。10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸177。(8)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):項 次項 目允許偏差檢驗方法規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1網(wǎng)的長度、寬度177。底板鋼筋綁扎完,待踏步模板支好后,再綁扎踏步鋼筋,并墊好砂漿塊。按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列,先綁扎主筋,后綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎。F、墻筋墊塊應(yīng)優(yōu)先采用塑料卡環(huán),呈梅花形布置,縱橫間距不超過1m。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋,錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。一道定位架設(shè)在頂板之下,另一道設(shè)在設(shè)在頂板之上。D、墻筋為雙向受力鋼筋,所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎,其搭接程度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。一般情況下橫筋在外,豎筋在里,所以先綁橫筋后綁豎筋。墻模板采用“跳間支模”,以利于鋼筋施工。(6)墻筋綁扎A、墻鋼筋綁扎工藝流程:彈位置線→校正預(yù)埋插筋→綁2~4根豎筋→畫橫筋分檔線→綁定位橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁豎筋→綁橫筋。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置,防止變形。如板配雙層鋼筋,兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架,以保持上層鋼筋的位置正確。板與次梁、主粱交叉處,板的鋼筋應(yīng)在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下。按劃好的鋼筋間距,先排放受力主筋,后放分布筋,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。8)主梁鋼筋如采取在模外綁扎時,一般先在樓板模板上綁扎,然后用人力(或吊車)抬(吊)入模內(nèi)其方法次序是:將主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口擱兩根橫桿→將次梁的長鋼筋鋪在橫桿上,按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開→抽換橫桿,將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)→再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽出橫桿→使梁骨架落人模內(nèi)。6)主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁)時,必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上,主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致;次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。接頭位置應(yīng)相互錯開在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,在受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。搭接長度如設(shè)計未作規(guī)定時,可按表采用。4)梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時,不應(yīng)采用綁扎接頭。如果做成封閉箍時,單面焊縫長度應(yīng)為6~lOd。2)粱中箍筋應(yīng)與主筋垂直,箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。(4)梁鋼筋綁扎1)當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時,先在主梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距,然后按以下次序進(jìn)行綁扎:將主筋穿好箍筋,按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→架力-綁架立筋→再綁主筋。8)如設(shè)計要求箍筋設(shè)在拉筋時,拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 6)下層柱的主筋露出樓面部分,宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑,以利上層鋼筋的搭接;當(dāng)上下層柱截面有變化時,下層鋼筋的伸出部分,必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確,不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。搭接,搭接處應(yīng)焊接,焊縫長度單面焊縫不小于lOd。平直長度不小于10d(d箍筋直徑,下同)。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱于豎向交錯布置,并位于箍筋與柱角主筋的交接點上,但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。4)在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距,然后將套好的箍筋向上移置,由上往下宜用纏扣綁扎。3)綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開,在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm)。 鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25Ⅰ級鋼筋35d30d25d月牙紋Ⅱ級鋼筋45d40d35dⅢ級鋼筋55d50d45d冷拔低碳鋼絲300mm注:①當(dāng)I、Ⅱ級鋼筋直徑d大于25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d采用;②當(dāng)螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d采用:③當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時,其搭接長度宜適當(dāng)增加;④在任何情況下,縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm;受力鋼筋的搭接長度不宜小于200mm。成90186。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應(yīng)與模板成45186。2)為保證柱插筋不偏位,先用定位箍筋將插筋定位,然后將插筋與承臺面筋點焊固定,在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋,并增加斜支撐固定,預(yù)防砼澆筑時產(chǎn)生柱插筋位置偏移現(xiàn)象。鋼筋綁扎時一定要注意上、下部筋的位置,鋼筋的搭接位置要正確。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形(或左右扣綁扎)以免網(wǎng)片歪斜變形。排放時要注意彎鉤朝上,不傾向一邊,但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。2)承臺、地梁鋼筋綁扎A、主要控制要點是位置的準(zhǔn)確,地梁鋼筋開始綁扎之前,地梁底線必須驗收完畢,特別是在柱插筋位置、梁邊線等位置線,應(yīng)在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬、150mm長標(biāo)記,地梁、承臺上層鋼筋完成后,應(yīng)由放線組二次確認(rèn)插筋位置線。E、伸出底板部分墻柱插筋用鋼筋焊制定位架,以確保墻柱插筋在混凝土澆筑時不移位。D、地下室底板鋼筋綁扎完畢后,在底板上層筋上放出墻柱位置線,然后進(jìn)行墻插筋的綁扎。對于底板及人防層頂板因其厚度較大所以采用人字形馬凳,馬凳用Φ16的鋼筋制作,兩端為人字形支腳,每平米設(shè)置1個,馬凳應(yīng)墊在底層網(wǎng)片上。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上,不要倒向一邊;但上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向,也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不位移。根據(jù)底板受力情況,決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面,一般情況下先鋪短向鋼筋,再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎、安裝1)底板鋼筋綁扎A、按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距,算出底板實際需用的鋼筋根數(shù),在底板墊層上彈出鋼筋位置線。圖B900/900圖C1350/13504)彎曲鋼筋要先做樣板彎曲鋼筋時,應(yīng)先反復(fù)修正直至完全符合設(shè)計的尺寸和形狀,作為樣板使用,然后再進(jìn)行正式加工生產(chǎn);5)機械彎曲鋼筋注意事項彎筋機彎曲鋼筋時,在鋼筋彎到要求角度后,先停機再逆轉(zhuǎn)取下鋼筋,不得在機器向前運轉(zhuǎn)過程中逆向運轉(zhuǎn),防止損壞機器。彎鉤平直部分長度一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍,有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。彎鉤平直部分長度一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍,有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍;彎鉤形式因本工程有抗震要求,需作成1350彎鉤。(1)鋼筋加工允許偏差要滿足下表 序號項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率小于設(shè)計規(guī)定每一類型抽查10%,且不少于5根12受力鋼筋成型長度+5 101用尺量3彎起鋼筋彎起點位置177。   施工中如需要鋼筋代換時,必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能,嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。對進(jìn)場的鋼材須經(jīng)過嚴(yán)格的鋼筋表面質(zhì)量驗收,表面應(yīng)顏色均勻一致,不能有銹蝕現(xiàn)象,并且請施工現(xiàn)場的質(zhì)量監(jiān)理部門、施工單位共同監(jiān)督取樣,按進(jìn)場的批次進(jìn)行抽樣復(fù)試,復(fù)試合格后防可用于工程施工。合格后分類、分部位進(jìn)行碼放,按照施工部位的使用規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行領(lǐng)料。(9)對基坑及現(xiàn)場的各種通行道路進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),設(shè)立養(yǎng)護(hù)班負(fù)責(zé)道路排水管網(wǎng)的維護(hù)。(8)對于本工程中由基坑外作業(yè)向基坑內(nèi)延伸必須遵守:一停、二看、三鳴的原則。(6)各種道邊都要明顯的標(biāo)志牌,夜晚都要有照明施工設(shè)施。(4)各種機械設(shè)備不能壓在維護(hù)結(jié)構(gòu)施工。(3)各種設(shè)備必須配備合格漏電保護(hù)裝置。(2)基坑的臨時道路要平整,不允許有凹凸不平的現(xiàn)象,以保證各種車輛通行平穩(wěn)。施工現(xiàn)場管理嚴(yán)格把關(guān) (1)進(jìn)入基坑內(nèi)的所有機械設(shè)備都經(jīng)過檢修,首先要保證制動系統(tǒng)靈活可靠。(2)施工隊安全員:對自己操作范圍內(nèi)的安全作業(yè)負(fù)責(zé),協(xié)助隊長做好安全教育、安全宣傳工作。(4)任何人均有權(quán)否定在安全生產(chǎn)過程中一切違章指揮、違章操作。(2)由負(fù)責(zé)安全的主管人員將上級機關(guān)的安全生產(chǎn)意圖、安排、要求貫徹到每道工序和施工作業(yè)隊。3)機械作業(yè)面不允許安排人群作業(yè),只設(shè)指揮人員和協(xié)調(diào)安全檢查人員,即使有人群作業(yè)也要明確作業(yè)區(qū)域,在基坑內(nèi)作業(yè)要掛牌施工。做到每個部位每12小時進(jìn)行觀測,其觀測結(jié)果使班組以上的管理人員了解清楚,一旦出現(xiàn)超過允許值時應(yīng)立即停止作業(yè)。8)及時作好基坑四周的防護(hù)護(hù)欄的設(shè)置工作,護(hù)欄采用腳手管進(jìn)行搭設(shè),掛密目安全網(wǎng)。
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