【正文】 （3）干管安裝埋地管道安裝前應(yīng)先核對設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度，開挖溝槽并夯實，管道敷設(shè)前先。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承辦涂抹插口，隨即用力垂直插入。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。（1）根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖斷料。（7）管道穿越外墻時，設(shè)置剛性防水套管，穿越伸縮縫、變形縫設(shè)不銹鋼波紋管。（6）管道應(yīng)固定牢固，管道支架、吊架、防晃支架型式如下：主管道（管徑大于DN50）采用角鋼龍門防晃吊架，當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架，支管用單根角鐵吊架，支吊架間距應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。填料不得進入管內(nèi)，連接完畢后應(yīng)將螺紋外部的填料消除干凈。所加工的螺紋應(yīng)端正，完整，光滑，不應(yīng)有毛刺及亂絲，管螺紋加工應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝封口堵洞→潔具安裝及配件→設(shè)備安裝→給排水系統(tǒng)各項試驗→系統(tǒng)調(diào)試仔細審圖并與土建核對預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管的位置，在現(xiàn)澆混凝土樓板及梁上預(yù)留洞時，所有的套管都應(yīng)事先預(yù)制好，在土建綁扎鋼筋的同時，按圖紙要求的規(guī)格、位置、標(biāo)高，在模板上畫出孔洞的中心線，以中心線為準(zhǔn)，固定綁扎防止移動，土建澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場，以防套管移位。2）各系統(tǒng)相應(yīng)的施工所用機具應(yīng)齊全，且使用性能良好。在腳手架外側(cè)面每隔9m左右用斜桿搭設(shè)剪刀撐，斜桿同地面成45～60度角。腳手架與主體的拉結(jié)點，水平方向每三個立桿間距、垂直方向每兩步設(shè)一拉結(jié)點，拉結(jié)點一端同扣件與腳手架緊緊扣牢，另一端在主體結(jié)構(gòu)上預(yù)埋鐵件，把拉結(jié)連桿固定在預(yù)埋鐵件上。全封腳手架采用竹片或密目網(wǎng)全封閉。落地腳手架搭設(shè)前應(yīng)回填土按規(guī)范夯實后，在立桿部再加夯石塊、道渣以保證立桿穩(wěn)定，且需在立桿下墊設(shè)50mm厚墊木。腳手架采用落地腳手架，腳手架起步第一排高2m，（或湊樓層）。n．對于已完成安裝的玻璃幕墻應(yīng)用醒目色帶在前后拉起隔離保護區(qū)并做好上部防護措施，防止高空下墜物及電焊火花對幕墻造成破壞。l．對于每天收工前末完成安裝的玻璃應(yīng)加以保護，雨天應(yīng)加以覆蓋，防止受潮，對安裝一半的幕墻應(yīng)在四周設(shè)置醒目障礙物加以保護。k．鋁板應(yīng)傾斜立放，傾斜角不大于10176。構(gòu)件在現(xiàn)場的運輸借動自有汽車吊進行，成品、半成品運輸至現(xiàn)場后，應(yīng)采取必要的措施進行保護，主要有：i．玻璃運抵工地后，應(yīng)放于A字架上。g．運輸中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn)。f．鋁板裝車時需立放，底部墊以軟質(zhì)墊塊，板與板之間也用軟質(zhì)材料隔離，不允許板與板或板與副框直接接觸，避免運輸中相互竄動劃傷板面，鋁板裝車結(jié)束后，質(zhì)檢員應(yīng)仔細檢查是否有板面與其它硬物接觸處，并預(yù)測運輸中是否有可能產(chǎn)生竄動而使之與硬物接觸，如有，應(yīng)做好防范措施。d．鋁合金型材不能與鋼件等硬質(zhì)材料混裝。b．?dāng)[放須緊密、整齊，不留空隙，防止在行駛中發(fā)生竄動。⑶ 精心組織、精心計劃，調(diào)動有限的人力、物力、財力，允分利用到工地上來，保證項目按質(zhì)按量完成；⑷ 對工程使用原材料、半成品、成品、構(gòu)配件進行預(yù)先檢驗，杜絕不合格品混入施工現(xiàn)場。、安全措施1．質(zhì)量保證措施⑴ 對工程項目施工進行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，按照圖紙設(shè)計要求，確保工程質(zhì)量和工期，實行安全文明生產(chǎn)。⑵ 施工現(xiàn)場檢驗評定：項目經(jīng)理部質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對班組上報的各部位的安裝質(zhì)量進行檢驗評定。5．完工檢驗完工檢驗的內(nèi)容包括：玻璃、耐候膠縫的填縫質(zhì)量和表面清潔等，要求安裝位置符合設(shè)計要求，耐候膠縫表面平整光滑，幕墻表面清潔。嵌縫注膠時應(yīng)先將填縫部位用規(guī)定的溶劑，技工藝要求進行凈化處理，凈化后嵌入泡沫條，在外側(cè)膠縫兩側(cè)的玻璃上貼保護膠帶紙，然后用設(shè)計規(guī)定牌號而且在使用有效期內(nèi)的硅酮膠進行注膠，注膠后將膠縫壓緊，抹平，撕去兩側(cè)膠帶紙，將玻璃表面的污垢擦干凈。玻璃安裝完成后在玻璃與槽壁之間注硅酮膠密封。⑶ 玻璃安裝玻璃的提升采用電動葫蘆輔以人工方法提升，到達安裝位置后，采用人工方法將玻璃嵌入鋁合金框架的鑲嵌槽內(nèi)后套上扣件，用螺栓初步固定后，進行檢查、調(diào)整、校正后再正式固定。同一層橫梁的安裝應(yīng)由下向上進行。橫梁與立柱的連接采用鋁角碼，且橫梁兩端與立柱連接處應(yīng)設(shè)有彈性橡膠墊，橡膠墊應(yīng)有20％~35％的壓縮性，以適應(yīng)橫向溫度變形的需要。橫梁的允許安裝偏差為：相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm；同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5mm，當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時，不應(yīng)大于7mm。立柱每段之間的接頭應(yīng)有一定的空隙，不得頂緊，采用套筒連接法，以適應(yīng)和消除建筑受力變形和溫度變形的影響，對立柱安裝的允許偏差規(guī)定如下：相鄰兩根立柱標(biāo)高偏差：≤3mm相鄰兩根立柱的間距：≤2mm同層立柱最大標(biāo)高差：≤5mm立柱的安裝應(yīng)下自上逐層進行，每安裝完一層，均應(yīng)進行檢查校正。用不銹鋼螺栓初步固定立柱，螺母與角鋼間要加設(shè)足夠強度的不銹鋼彈簧墊圈。連接角鋼焊接時，應(yīng)先點焊，找正后再焊接固定。一般要求連接鐵件位置精確度為標(biāo)高偏差不大于3mm、左右位置偏差不大于3mm、平面外偏差不應(yīng)大于2mm，為了保證上述安裝準(zhǔn)確度，在焊接固定連接角鋼之前，需在幕墻的上下兩端之間用經(jīng)緯儀或重型線錘定位，確定出控制用逐直平面的上下兩條邊線，用以控制、檢測安裝尺寸，在確定的上下邊線位置設(shè)置固定懸挑點，拉設(shè)鉛絲位置線，用以控制一列連接角鋼的位置。固定時同樣采用力矩扳手將夾具與鋼爪的緊固螺母擰緊。另外還應(yīng)檢查膠縫大小是否一致，如不一致應(yīng)進行調(diào)整。玻璃調(diào)整可利用鋼爪的調(diào)整孔進行。對于最底下一層玻璃，在安裝前應(yīng)在駁接玻璃底部的U型槽中放入氯丁橡膠墊塊后，才可將玻璃插入。c．玻璃提升就位結(jié)合現(xiàn)場實際情況玻璃的吊裝準(zhǔn)備采用卷揚機輔以電動吸盤進行提升、安裝，即在玻璃安裝前，預(yù)先定好卷物機、滑輪的位置，如附圖所示進行安裝。b．夾具與玻璃連接玻璃在提升就位前，應(yīng)先在安裝平臺上與夾具進行連接裝配，夾具的鋼件不能直接和玻璃接觸，應(yīng)加設(shè)橡膠密封圈。e．施工現(xiàn)場準(zhǔn)備搭設(shè)符合幕墻施工要求的內(nèi)外腳手架。各種施工機具和工具也應(yīng)準(zhǔn)備齊全，且工作性能良好。d．材料機具準(zhǔn)備各工作面所需的各種材料在安裝前應(yīng)到位，且數(shù)量應(yīng)滿足安裝要求。b．技術(shù)、安全交底在安裝作業(yè)前，應(yīng)對參與作業(yè)的全體人員進行技術(shù)和安全交底，使每個作業(yè)人員都明確安裝作業(yè)的內(nèi)容，采用的方法、技術(shù)措施及應(yīng)注意的安全問題等，做到心中有數(shù)。⑵ 玻璃安裝a．準(zhǔn)備工作幕墻玻璃安裝由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的安裝人員進行。對個別位置確實偏差過大或傾斜太厲害的，以及漏埋的預(yù)埋件，應(yīng)會同監(jiān)理、設(shè)計等部門共同制訂補救方法，根據(jù)補救方法進行預(yù)埋件的補設(shè)。軸線放測時所使用的測量儀器和測量工具應(yīng)經(jīng)檢定合格，放線時，應(yīng)從關(guān)鍵點開始，先放水平線，后放垂直線，水平線的放測應(yīng)采用水準(zhǔn)儀，垂直線的放測應(yīng)采用經(jīng)緯儀。對于合格制品，進行包裝后出廠，鋁合金構(gòu)件的包裝應(yīng)采用對表面氧化膜及鋁合金無腐蝕作用的材料，包裝時，先在鋁合金構(gòu)件的表面粘貼膠帶保護，然后外包帶塑料膜的牛皮紙，包扎結(jié)實，并注明“小心輕放”字樣。構(gòu)件的加工精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。b．鋁合金型材下料前，應(yīng)對現(xiàn)場建筑物進行復(fù)測，按實際情況定出下料尺寸。鋁合金型材構(gòu)件在加工過程中應(yīng)注意以下幾點：a．鋁合金原材料進廠后，要查驗出廠合格證和產(chǎn)地證書，核對其型號，檢查化學(xué)成分和力學(xué)性能報告。鋼化玻璃經(jīng)過均熱處理后，其自爆的概率幾乎降到了零，從而大大提高了幕墻的安全性和使用壽命。包裝標(biāo)志應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。c．玻璃鋼化玻璃板材鋼化前應(yīng)進行洗滌，采用洗片機進行，洗滌后干燥，進行鋼化，玻璃鋼化后，其表面應(yīng)平整、無翹曲、無裂紋、無劃痕、無污染、色澤應(yīng)一致，反映外界景象無畸變，外觀晶瑩美觀，并應(yīng)符合如下鋼化玻璃檢驗標(biāo)準(zhǔn)：檢 驗 項 目標(biāo) 準(zhǔn)首檢劃傷不允許有重劃傷，對于輕劃傷不允許密集存在，觀密方法：目測結(jié)石、疙瘩、砂粒避免使用有結(jié)石、疙瘩、砂粒的原片玻璃進行鋼化，觀察方法：目測氣泡、波筋、線道氣泡，~1mm，每平方米允許存在2個；波筋、線道不允許存在缺角玻璃的四周缺陷以等分線計算，長度在6mm范圍間，允許1個爆邊輕微爆邊，經(jīng)手打磨，滿足鋼化要求的可利用，如有內(nèi)延性微細裂紋則不允許使用尺寸偏差用精確到1mm的金屬尺測定，長度、寬度可按供需雙方協(xié)商的合同檢測產(chǎn)品性能檢驗送國家玻璃質(zhì)量檢驗中心檢驗，并應(yīng)持有合格的檢驗報告。兩對角線差值誤差177。玻璃鉆孔后應(yīng)進行機械磨邊，玻璃的磨邊采用大型電腦臥式雙磨邊機進行。玻璃孔壁應(yīng)進行磨削，孔位間直線度、垂直度公差177。玻璃板塊裁切采用全自動電腦切割機，將有關(guān)的下料尺寸輸入電腦，由電腦控制進行高精度的裁切。玻璃構(gòu)件加工制作使用的所有原材料均必須有出廠合格證明文件，其規(guī)格、等級符合設(shè)計要求，進場后按規(guī)定抽檢復(fù)驗合格。工程項目中由于玻璃構(gòu)件、鋁合金構(gòu)件在加工廠完成，運到施工現(xiàn)場進行安裝，現(xiàn)場只需下列機械設(shè)備及一些小型工具：序號施工機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1電焊機（立式）BX3300部12電焊機BX3500部13低壓電動螺絲刀支44電動葫蘆CDI16D部15沖擊鉆HR2220支26手電鉆JIZSD0410A支47鋁型材切割機手提部18鋁型材切割機臺式部19手動吸盤只8序號人員名稱數(shù)量職責(zé)1管理人員3現(xiàn)場管理、技術(shù)、質(zhì)安2技術(shù)工10幕墻構(gòu)件加工制作、安裝3電工1施工用電架設(shè)、配電箱安裝4雜工10后勤、搬運、雜務(wù)5材料員1材料驗收、保管、發(fā)放、施工方法及技術(shù)措施1．幕墻構(gòu)件加工制作⑴ 玻璃構(gòu)件本工程的玻璃構(gòu)件擬采用單層玻璃、夾層坡璃等，所有玻璃的加工制作均按圖紙、規(guī)范要求進行。3．進行技術(shù)交底在會審?fù)戤吅螅幹茖嵤┬允┕そM織設(shè)計，報監(jiān)理工程師審批，并總工程師、隊技術(shù)主辦主持，召集所有參與施工的人員進行技術(shù)交底，充分熟悉本幕墻工程的軸線尺寸、標(biāo)高、結(jié)構(gòu)布局、節(jié)點處理及連接方式等，為優(yōu)質(zhì)高效完成本工程施工任務(wù)打下堅實的基礎(chǔ)。1．為確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)施工全過程安全生產(chǎn)，抽調(diào)技術(shù)熟練、具有十分豐富的幕墻施工經(jīng)驗人員任幕墻施工隊隊長、技術(shù)主辦，具體負(fù)責(zé)本工程施工的組織、指揮和協(xié)調(diào)工作，同時抽調(diào)幕墻施工經(jīng)驗豐富的隊伍負(fù)責(zé)施工。施工操作應(yīng)連續(xù)進行，不可中途停止，防止涂層破壞，不易修復(fù)。使用雙組份或各組份油漆，在涂刷前應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，按使用情況分批混合，并在規(guī)定在時間內(nèi)用完。所有油漆在刷前應(yīng)攪拌均勻。根據(jù)認(rèn)可的樣板，然后按照所需用量一次配料，由豐富經(jīng)驗的配料師傅控制好油漆的粘度和稠度，使其在涂刷時不流墜，不顯刷紋。（5）鋁合金門窗安裝工程質(zhì)量過程控制油漆工程的等級和材料品種，必須符合設(shè)計規(guī)定。（3）氣密性、水密性、溫度等檢測報告。工程驗收應(yīng)做到具備以下資料：（1）型材質(zhì)保書及檢測報告。窗框與水泥砂漿接觸部位須做好防腐處理。（3）固定鐵件應(yīng)用不銹鋼或熱鍍鋅材料。（1）門窗安裝應(yīng)在室外粉刷找平，刮糙完畢。（4）門窗另部件必須采用鋁合金或不銹鋼材銅材料，至少應(yīng)為鍍鋅材料，進場必須按要求驗收。（2）門窗出廠必須有廠名和合格標(biāo)志。（3）型材的規(guī)格、種類必須符合設(shè)計（包括標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計）要求。（1）型材質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。門窗安裝完畢，即由專人看護，保護成品質(zhì)量。門窗框與墻體之間縫隙采用1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實，確保不滲水，無裂縫。門窗框安裝須根據(jù)內(nèi)外墻塌餅，確定安裝位置，內(nèi)墻根據(jù)粉刷層厚度確定其位置，做到門側(cè)寬度相等。木門框安裝時，框的每根立挺正側(cè)面進行認(rèn)真校正，框側(cè)固定點每邊不少于4點，同時框與墻接觸部位應(yīng)進行防腐處理。木門框進場后要豎直排放在室內(nèi)，按各種規(guī)格分類堆放，底部墊實鋪平，距地面有一定空隙，便于通風(fēng)。本工程門窗有鋁合金門窗、防火門窗、鋼門、卷簾門、木門。（4）質(zhì)量要求：顏色、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要求：色澤一致，粘結(jié)牢固；表面平整、無波紋起伏。待膩子施工施工完畢應(yīng)做好后要及時自檢、互檢，有問題及時整改。膩子施工應(yīng)在頂板混凝土干燥的情況下方可施工。根據(jù)柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為板底刮膩子的水平控制線。套隔吻合，邊緣整齊。表面平整、潔凈、顏色一致、無空鼓。（3）質(zhì)量要求面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。墻面磚鑲貼前首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2小時以上，取出待表面晾干或擦凈后方可使用。彈線分格，待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段彈線，同時亦可進行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向則以四周大角，柱子為基準(zhǔn)線控制，每層打底以灰餅為基準(zhǔn)沖筋。釉面磚面層工程（1）工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫（2）施工要點抹灰前,墻面必須清掃干凈,澆水濕潤。有規(guī)定貯存期限時，應(yīng)在限期內(nèi)使用。施涂中不得隨意稀釋或摻加顏料，材料過稠或過稀不易施工或材料顏色不合要求時，均應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠產(chǎn)品說明書進行調(diào)整，以免影響涂層質(zhì)量。4）成品材料使用前，應(yīng)詳細了解產(chǎn)品性能，并按出廠說明的規(guī)定要求進行施工?；姹仨殘怨毯蜔o酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象。2）涂刷前，對本工程有影響的其它土建和水、電等安裝必須施工完畢。（6）墻面涂料施工1）材料的等級和產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。出清嵌入條內(nèi)的水泥漿