【正文】 （1）手動火災報警按鈕及電話插孔的安裝高度應符合規(guī)范要求或設計要求。（5）本裝置采用總線制，需要進行編碼，在安裝前對照廠家技術說明書的規(guī)定，按層或區(qū)域事先進行編碼分類，才能進行安裝。（3）探測器的確認燈，面向便于人員觀察的主要入口方向。2）探測器周圍 內不應有遮擋物。 施工工藝（1）布線校線后，先將預留在盒內的導線用剝線鉗剝去絕緣外皮，露出15mm（注意不要碰掉號） ，順時針壓接在探測器底座的各級接線端子上，然后將底座用配套螺絲固定在預埋盒上，上好防塵防潮罩，檢查無誤后擰上探測器頭。（1）導線敷設、預埋盒工作全部完成。（1）剝線鉗、電工刀、螺絲刀（一字、十字） 、尖嘴鉗、克絲鉗。（3）樓層顯示器的主要技術指標及其功能，應符合設計和使用要求，并有檢測報告和產品合格證。 火災自動報警系統(tǒng)設備安裝 施工準備（1）導線間絕緣電阻經(jīng)搖測符合國家規(guī)范要求必須大于 20MΩ，做好編號。線頭應套有端子號，端子號上標識應清晰。導線外露部分應小于 1～2mm。多股導線采用同規(guī)格的接線端子壓接。兩人穿線時，應配合協(xié)調好，一拉一送。（應滿足 GB50166）（2）穿線前：鋼管口先裝上護口。在管路較長或彎較多時，可以在敷設管路同時將帶線一并穿好，穿線受阻時，應用兩根帶線在管路兩端同時攪動，使兩根鋼線的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。在抹灰前完成掃管工作，在抹灰后進行穿線工作。手電鉆、高凳、壓線鉗、剝線鉗、電烙鐵、電爐、錫鍋、萬用表、兆歐表及電工常用工具。鋼帶線、護口、壓線帽、接線鼻子等均應符合要求。 火災自動報警系統(tǒng)施工方法 管內穿線 施工準備本工程設計采用鍍鋅鋼管敷設。：對系統(tǒng)進行水沖洗的排放管道截面不應小于被沖洗管道截面的 60%，應用沖洗，沖洗應連續(xù)進行，出口處水色應清晳透明，目測與入口處基本一致為合格，水沖洗時的水流方向應與工作時水流一致。沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。沖洗前，應對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。試驗壓力應為設計壓力，穩(wěn)壓 24 小時，無泄露，即為合格。試壓時，系統(tǒng)注滿水后，排凈管道內空氣，用打壓泵緩慢升壓，當壓力升至規(guī)定值時，停止升壓，穩(wěn)壓 30 分鐘，目測管網(wǎng)應無泄露和無變形，且壓力下降不大于 ，強度試驗合格。（1）強度試驗壓力確定如下：本工程設計工作壓力低于 ,故水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的 倍，并不低于 。 、信號閥、水流指示器的引出線應用防水套管鎖定。 ，與水流指示器之間的距離不宜小于 300mm。水流指示器應使電器元件部位豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。 、信號閥、水流指示器的引出線應用防水套管鎖定。 ，且應安裝檢修、測試用的閥門。，且不應在安裝中拆裝改動。 ：（1）應使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應發(fā)生誤報警。（3）水源控制閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。 ：（1）壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置。報警閥組安裝的位置應符合設計要求；當設計無要求時，報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度宜為 ；兩側與墻的距離不應小于 ；正面與墻的距離不應小于 ；報警閥組凸出部位之間的距離不應小于 。安裝時應先安裝水源控制閥、報警閥，然后進行報警閥輔助管道的連接。噴 頭 與 梁 等 障 礙 物 的 距 離ab噴 頭天 花 板 或 屋 頂 障 礙 物噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離（直立與下垂噴頭） 噴頭與梁、通風管道、排管、橋架的水平距離 a(mm)噴頭濺水盤高于梁底、通風管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離 b(mm)a＜ 300 0300≤a＜600 90600≤a＜900 190900≤a＜1200 3001200≤a＜1500 420a≥ 1500 460（2）當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合下圖的規(guī)定。（1）當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于 的通風管道、排管、橋架腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離應符合下圖下表規(guī)定。當噴頭的公稱直徑小于 10mm 時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器。 ，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。當兩只及兩只以上不合格時，不得使用該批噴頭。（1） 噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、響應時間指數(shù)(RTI)、制造廠及生產日期等標志應齊全； （2） 噴頭的型號、規(guī)格等應符合設計要求； （3） 噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷； （4） 噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現(xiàn)象； （5） 閉式噴頭應進行密封性能試驗，以無滲漏、無損傷為合格。 噴頭的安裝、沖洗合格以后進行，所采用的噴頭在進入現(xiàn)場前應由現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場檢驗，檢驗內容如下。 閥門安裝：（1）閥門的商標、型號、規(guī)格等標志應齊全，閥門的型號、規(guī)格符合設計要求；（2）閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；（3）控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應符合設計要求；安裝方向應正確，控制閥內應清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應加設啟閉標志；隱藏處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的標志，節(jié)流裝置應安裝在公稱直徑不小于50mm 的水平管段上；減壓孔板應安裝在管道內水流轉彎處下游一側的直管上，且與轉變彎處的距離不應小于管子公稱直徑的 2 倍。（7）埋地的溝槽式管件的螺栓、螺帽應做防腐處理。（5）機械三通連接時，應檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應均勻，然后再緊固到位；機械三通開孔間距不應小于 500mm，機械四通開孔間距不應小于 1000mm；機械三通、機械四通連接時支擎的口徑應滿足下表的規(guī)定。 （3）橡膠密封圈應無破損和變形。：（1）選用的溝槽式管件應符合《溝槽式管接頭》CJ/T156 的要求，其材質應為球墨鑄鐵，并符合現(xiàn)行國家標準《球墨鑄鐵件》 GB／T 1348 的要求；橡膠密封圈的材質應為 EPDN(三元乙丙膠)，并符合《金屬管道系統(tǒng)快速管接頭的性能要求和試驗方法》ISO6182—12 的要求。在噴頭安裝后，利用系統(tǒng)末端的試驗閥門由下而上分層進行調試。不同管徑管道的連接，不采用補芯連接而采用異徑管連接。噴頭安裝應采用專用彎頭，三通。螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時不得將填料擠入管道內，連接后將連接處外部清理干凈。在管道沖洗、打壓、土建二次裝修完工后，安裝噴頭。按設計圖紙化出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置作上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，包括斷管、套絲、上零件、調直、校對。核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。 自動噴淋管網(wǎng)安裝、管件要求：（1）鍍鋅鋼管應為內外壁熱鍍鋅鋼管，鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；鋼管的內外徑應符合現(xiàn)行國家標準《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB／T 3091 或現(xiàn)行國家標準《輸送液體用無縫鋼管》GB／T 8163 的規(guī)定；（2）面應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮；（3）螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺；（4）非金屬密封墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現(xiàn)象，表面應無折損、皺紋等缺陷；（5）法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應完整、無損傷。其標高及坐標要準確，必須固定不得位移。機房內壓力管道及其他可把震蕩傳給建筑物的壓力管道，其支架須為彈簧支架并配合有橡膠墊圈。，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為 。8 圓鋼制作，絲扣端頭不應超出螺母過長，應留 2/1 螺母厚度的絲扣。管道支吊架的間距應不大于下表的要求：相鄰兩個噴頭之間的管段設置吊架不少于 1 個；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不小于 米時，可隔斷設置吊架，但吊架的間距不宜大于 米。安裝前必須做好除銹、防腐。 預留孔洞的施工預留孔洞采用鋼套管，如果在建筑物的樓板加設套管時，套管的高度應高出樓面或地面 20mm，管道的焊接縫不得位于套管內，且套管與管道的間隙應采用阻燃材料填塞密實。、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。，達到安裝條件。 作業(yè)條件，現(xiàn)場已清理干凈。，配合土建施工，檢查監(jiān)督預留、預埋工作，以確保其正確性。：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。 機具準備：套絲機、無齒機、臺鉆、電錘、手電鉆、滾槽機、開口器、電焊機、電動試壓泵等。 施工準備，并與其他專業(yè)技術人員共同核對圖紙上所有預留洞、預埋件，其位置規(guī)格、數(shù)量的正確性，將核對后的資料作為班組施工依據(jù)。 噴淋系統(tǒng)的施工方法系 統(tǒng) 上 環(huán) 網(wǎng) 管 道 消 防 水 箱系 統(tǒng) 管 網(wǎng)水 箱 出 水 管 消 防 水 箱 穩(wěn) 壓 裝 置 管道施工原則按“先預留，再管線” ， “先干管，后支管” ， “先暗管，后明管” ，緊密配合土建和裝飾工程。對于消防專用水箱，內壁可刷樟丹兩遍，酚醛或環(huán)氧樹脂涂料兩遍。對于焊接水箱可采用 ～ 的手錘，沿著焊縫兩側約 150mm 的地方輕敲，應不漏水。將水箱貯滿水，關閉所有進出水管路。如果采用玻璃管液位計時，可采用兩根重疊搭設，其搭設長度為 70～200mm。泄水管應在水箱底部引出，并且不應伸入水箱內，以保證水箱放水清洗時，水箱內的水與雜質能全部排出。不應與消防水箱的出水管共用一根出水管。同時要保證水箱設置高度要高于系統(tǒng)上環(huán)網(wǎng)管道，不能出現(xiàn)下圖 的錯誤。止回閥應保證水箱最低水位時能夠開啟，并保證發(fā)生火災后由消防水泵供給的消防用水不應進入消防水箱。對于輕危險級、中危險級場所的自動噴水滅火系統(tǒng)，管徑不應小于 80mm，嚴重危險級和倉庫危險級不應小于 100mm。如果從水箱底部接出，則出水管應進入水箱底部以上 100mm。 3）出水管。進水管的管口和水箱溢流水位之間應有空氣隔斷，隔斷間距不小于 倍管徑或 100mm。2）進水管。（3）水箱箱體安裝后進行進出水管、溢流管、水位計、人梯等附件的安裝。對于組裝的消防水箱，按照設計要求或生產廠家的計算要求分別對底板、側板和頂板進行組裝，然后在將組裝好的底板、側板和頂板與底架和框架相聯(lián)接。（1）水箱的安裝首先完成型鋼底架和水箱框架的安裝，采用墊鐵對底架進行找平，找平結束后對將墊鐵相互焊接牢固以防止相互竄動。在水箱房土建施工結束后，對水箱基礎高度、預埋件位置及數(shù)量進行檢查，合格后方可進行水箱箱體的安裝。（6）消防水箱的周圍間距消防水箱與周圍墻壁的距離應滿足施工或裝配的需要，無管道一側不宜小于 ，安裝有管道的側面，不宜小于 ，水箱頂部距離建筑結構最低點不應小于 ，設有人孔的頂板面與上面建筑本體板底的凈空不應小于 。（4） ，在施工前或訂貨時，首先要確定該水箱的有效容積。（2）應在結構施工允許的條件下，將設備、材料運達到水箱間內，避免造成進料洞口封閉或垂直運輸設施拆卸后無法將水箱或材料送進安裝位置。并應配合土建專業(yè)做好水箱基礎的施工及其埋件的加工與預埋工作。 消防水箱安裝消防水箱為現(xiàn)場裝配型式。（6）上述試驗應分別在雙路電源下分別試驗。試驗后關閉出水閥門，設備應能回復原狀態(tài)，再次放水試驗，此時應是另一臺穩(wěn)壓水泵啟動。檢查壓力表和水位計，觀察壓力和水位是否達到設計要求，如果未達到設計參數(shù)要求，應進行調整。這個過程應根據(jù)實際使用的設備說明書和生產單位技術人員的指導完成。（3）將水泵的進水閥門打開，水流入到穩(wěn)壓水泵內，將設備控制裝置設置到自動狀態(tài)后，接通控制裝置電源。（2）調試工作在完成設備參數(shù)設定后，首先進行水泵的試運轉，在設備沒有注水之前，對水泵進行盤車，當水泵轉動靈活、無阻滯、卡住現(xiàn)象后空載啟動穩(wěn)壓水泵，穩(wěn)壓水泵運行應無異常聲音。這個工作應在生產單位技術人員指導下完成。（1）設備安裝結束后，施工單位與生產單位一同進行設備的調試工作。、吊裝環(huán)及現(xiàn)場環(huán)境是否安全，防止吊裝就位過程中出現(xiàn)墜落等安全事故。安裝方式應按照設計要求。安裝之前應做好妥善的存放工作，防止設備遭到碰撞、砸壓或雨淋。查看設備的標牌型號是否與訂貨要求一致、外觀是否完好，有無缺陷、隨機文件及配件是否齊全等。當然如果需要調整管道之間的安裝高度，往往也有采用增加基礎高度的方式完成。，并接合土建專業(yè)的施工進度，來確定設備的到場時間和運輸方式。對于氣壓罐本體應有壓力容器產品質量證明書材料，其內容至少應包括：壓力容器產品安全質量監(jiān)督檢驗證書、產品合格證、產品技術特征等。管道沖洗后應將水排凈。沖洗直徑大于 100mm 的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。止回閥和報警等應拆除，沖洗工作結束后應及時復位。（1）管網(wǎng)沖洗應在試壓合格后分段進行，沖洗順序應先室外，后室內；先地下，后地上；室內部分的沖洗應按配水干管，配水管、配水支管的順序進行；管網(wǎng)沖洗宜用水進行。水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和沖洗合格后進行。（2）水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于 5 度，當?shù)陀?5 度時，水壓試驗應采取防凍措施。 管網(wǎng)試壓和沖洗，應對其進行水壓強度實驗、嚴密性試驗和管道沖洗。接口安裝高度允許偏差為 20mm。（4）消火栓水泵接合器的各項安裝尺寸，應符合設計要求，接口的位置應方便操作。墻壁式水泵接合器應在安裝墻壁上設有永久性標示。水泵接合器的位置應便于消防車的接近，與消