【正文】 標準：對系統(tǒng)進行水沖洗的排放管道截面不應(yīng)小于被沖洗管道截面的 60%，沖洗應(yīng)連續(xù)進行，出口處水色應(yīng)清晳透明，目測與入口處基本一致為合格，水沖洗時的水流方向應(yīng)與工作時水流一致。 消防水箱及消防穩(wěn)壓設(shè)施施工方法 氣壓給水設(shè)備和穩(wěn)壓泵安裝安裝位置確定?基礎(chǔ)施工（復核） ?設(shè)備就位?管道連接?設(shè)備充水? 附件安裝? 電氣控制施工?調(diào)試?驗收檢驗中心檢測合格并有產(chǎn)品出廠檢測報告或中文產(chǎn)品合格證及完整的安裝使用說明。、水罐的有效容積、最低工作壓力等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。、重量都很小，通常是水泵、水罐等設(shè)施出廠時已經(jīng)預制安裝在一個型鋼底架上，無需單獨施工其安裝基礎(chǔ)，通常采用膨脹螺栓直接安裝在地面（樓板）上，安放牢固并經(jīng)過找平后，對型鋼底架、膨脹螺栓、及其墊鐵等采用細石混凝土進行基礎(chǔ)灌漿。，應(yīng)會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師一同進行設(shè)備進場檢驗工作。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認合格后方可進入安裝程序。，安裝方式分為甲型安裝和乙型安裝（如下圖所示） 。≥50≥40 ≥4025甲 型 安 裝≥405≥60≥60425水 箱 （ 水 池 ） 水 箱 （ 水 池 ）水 箱 （ 水 池 ） 水 箱 （ 水 池 ）乙 型 安 裝，以最終確定設(shè)備的安裝位置，確定安裝位置主要考慮合理排列進出水管的位置、標高以及保證設(shè)備四周應(yīng)有其寬度應(yīng)不小 的檢修通道，同時設(shè)備頂部至樓板、屋面板或梁底的距離也不應(yīng)小于 。設(shè)備安裝時對于安全閥、壓力表、泄水管和水位指示器等應(yīng)盡量拆卸下來，以防止安裝過程中被碰壞，在本體安裝結(jié)束后在進行安裝。如果設(shè)備參數(shù)在出廠時沒有設(shè)定，那么在調(diào)試工作開始之前首先應(yīng)對設(shè)備的參數(shù)進行現(xiàn)場設(shè)定，這個工作主要是設(shè)定穩(wěn)壓水泵的啟動、停止壓力及設(shè)有空氣壓縮機的設(shè)備時，空氣壓縮機的啟動、停止液位高度。對于消防氣壓給水設(shè)備應(yīng)同時設(shè)定自動循檢的時間。這個過程中應(yīng)完成手動啟動 2穩(wěn)壓水泵及空氣壓縮機，上述設(shè)備均應(yīng)正常啟動和停止。設(shè)備進入注水狀態(tài)。（4）當設(shè)備注水、補壓結(jié)束后，設(shè)備處于準工作狀態(tài)，此時補水、補氣過程均結(jié)束。（5）將設(shè)備控制裝置設(shè)置到自動狀態(tài)，打開系統(tǒng)進行放水試驗，觀察空氣壓縮機及穩(wěn)壓水泵是否在達到設(shè)置的壓力或液位高度時自動啟動，同時檢查設(shè)備的控制裝置在達到規(guī)定壓力時，是否發(fā)出啟動消防主泵的信號，以及模擬消防主泵啟動信號，檢查穩(wěn)壓水泵是否能夠停止。對于消防氣壓給水設(shè)備，應(yīng)檢驗其自動巡檢功能。試驗合格后，填寫試驗記錄，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認后，方可完成設(shè)備的調(diào)試工作。施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行備料或訂貨。（1）應(yīng)復核水箱的尺寸與基礎(chǔ)的設(shè)計尺寸是否相適應(yīng)，杜絕出現(xiàn)基礎(chǔ)尺寸比水箱尺寸大或小，導致水箱的型鋼底架無法準確落到水箱基礎(chǔ)上；同時也要校核水箱房的凈空高度，避免由于沒有考慮水箱上部突出物體（如結(jié)構(gòu)梁、管道等）導致水箱高度大于了基礎(chǔ)以上的室內(nèi)凈空高度使得水箱無法安裝上。（3）水箱安裝之前應(yīng)對水箱間內(nèi)的進水管道、出水管道、排水管道、溢流管道及穩(wěn)壓設(shè)備的走向、位置進行排尺，避免出現(xiàn)設(shè)備之間的安裝間距不足或管道不必要的交叉現(xiàn)象。（5）水箱的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。水箱底部距離地面（樓板）應(yīng)符合設(shè)計要求或按照 02S101《矩形給水箱》要求，一般不宜小于 。水箱箱體的安裝程序為：水箱的型鋼底架?水箱框架?水箱底板?水箱側(cè)板?水箱頂板? 管道及附件? 滿水試驗（對于焊接水箱應(yīng)除銹與防腐） 。（2）水箱底架與框架安裝結(jié)束后，進行底板、側(cè)板和頂板的安裝。地面組裝應(yīng)注意在平整的地面上將每個組板進行聯(lián)接，組裝及與框架聯(lián)接過程應(yīng)防止組板之間受外力發(fā)生形變影響密封。1）水箱配管裝配式消防水箱的進水管、出水管接頭宜采用法蘭連接，采用其他連接時應(yīng)做防銹處理。消防水箱的進水管當利用管網(wǎng)壓力進水時，進水管的入口處應(yīng)設(shè)置浮球閥或液位控制閥，且閥前應(yīng)裝設(shè)閥門，以便檢修。如下圖所示。消防水箱的出水管應(yīng)在水箱一側(cè)接出，距離水箱底部不宜小于100mm，以免將水箱中的雜質(zhì)帶入到系統(tǒng)中。出水管的管徑應(yīng)按照滿足系統(tǒng)總流量要求進行計算確定，且消火栓系統(tǒng)不應(yīng)小于 DN100。 出水管上應(yīng)按照水流方向順序安裝控制閥門和止回閥。控制閥門的作用是在檢修止回閥時用來關(guān)閉水源。消 防 水 箱當系統(tǒng)需要設(shè)置穩(wěn)壓裝置時，穩(wěn)壓裝置應(yīng)單獨從消防水箱引水，如下圖所示。4）消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連，應(yīng)采用間接排水方式。5）對于高度大于或等于 1500mm 的水箱，應(yīng)設(shè)置內(nèi)外人梯。6）滿水試驗水箱整體安裝結(jié)束后應(yīng)會同監(jiān)理工程師一同進行滿水試驗。經(jīng) 2～3 小時后，水箱無滲漏即為合格。對于焊接水箱，在滿水試驗后應(yīng)對水箱的內(nèi)外表面進行除銹防腐。外表面刷樟丹兩邊，不保溫的再刷油性調(diào)和漆兩遍。 工藝順序預留預埋———除銹刷油——支、吊架制作——支、吊架安裝——主管道安裝——支管道安裝——報警閥、水流指示器安裝——系統(tǒng)試壓、沖洗——報警閥配件、噴頭安裝——系統(tǒng)通水——聯(lián)動試車。，提前提出套管及其他配件的加工單，并預制加工好，按施工進度計劃要求及時加工制作，以備施工預埋之用。：套絲板牙、管鉗、壓力鉗、鏈鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鋼銼等。 施工配合，確定預留、預埋件的位置、規(guī)格、數(shù)量，并通知其他有關(guān)人員進行檢查、核對、確認無誤后，方可進行下一道工序。，各專業(yè)有關(guān)人員應(yīng)到現(xiàn)場進行檢查預留孔洞、預埋件位置是否發(fā)生位移，如發(fā)生問題應(yīng)立即組織人員采取相應(yīng)措施進行補救，直到符合要求為止。，如吊頂標高、地面標高、內(nèi)隔墻位置線等。，吊頂龍骨安裝完，按吊頂材料厚度確定確定噴頭的標高，封吊頂時按噴頭預留口位置在頂板上開孔。鋼管管徑 mm 預留管徑 mmDN25 DN40DN32 DN40 DN70DN50 DN80DN70 DN100DN80 DN125DN100 DN150DN125 DN200DN150 DN250 支吊架制作、安裝各類支吊架在加工前，先畫大樣圖，支吊架切割及開孔采用砂輪切割機及臺鉆，嚴禁用電氣焊切割、鉆孔。支架必須安裝在承重結(jié)構(gòu)上，形式及安裝方法按照圖標 03S402《 室內(nèi)管道支架及吊架》規(guī)定施工。U公尺直徑 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200距離（mm） 形卡制作應(yīng)用 216。為了防止噴水時管道沿管線方向晃動，故應(yīng)設(shè)置防晃支架，防晃支架具體要求如下：、配水支管的管徑大于或等于 50mm 時每段配水管段設(shè)置 1 個防晃支架； 50mm，當管道改變方向時（包括三通、四通位置） ，應(yīng)增設(shè)防晃支架。所有管道安裝前都要把固定支架、吊架安裝完畢，支吊架的加工制作應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求，支、吊架切割及開孔采用砂輪切割機及臺鉆，嚴禁用電氣、焊切割、鉆孔，未刷防銹漆的支吊托架均保證不安裝，安裝前應(yīng)做好除銹防腐，支架應(yīng)固定地定在墻、柱、梁、 、或其它結(jié)構(gòu)上，支架安裝應(yīng)水平，吊桿垂直于管子，無預埋件可采用膨脹螺栓固定，但必須固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。臨近泵或設(shè)備出口必須安裝支架，嚴禁設(shè)備承重。 套管安裝穿過砼外墻及水池的管道，均需要安裝防水套管。穿樓板的套管為普通鋼套管，上端應(yīng)高出樓面或地面20mm。：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定施工方法和技術(shù)交底的具體措施，做好準備工作。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，作好變更記錄。根據(jù)設(shè)計進行分段施工，由上而下的秩序組織施工，各層支管采取集中預制，根據(jù)土建的工作面情況由上而下進行分層安裝。噴淋管道的管徑小于或等于 100mm 時，采用螺紋連接，管徑大于 100mm時，采取溝槽連接，連接后不得減少管道的通水面積。管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求和《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》 。噴頭安裝與吊頂裝飾平齊，若遇無吊頂噴頭距頂板應(yīng)大于 ，小于 30cm。噴頭的布局依據(jù)設(shè)計和施工規(guī)范，保證噴頭的防火保護范圍，也應(yīng)顧及整體美觀，安裝相應(yīng)噴頭進行抽測試驗。消防水箱，水泵按設(shè)計位置進行安裝，施工中注意管口密閉。 （2）溝槽式管件連接時，其管道連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機和開孔機加工，并應(yīng)做防腐處理；連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損性裂紋和臟物。（4）溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同時緊固，緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈。采用支管接頭(機械三通、機械四通) 時支管的最大允許管徑(mm)主管直徑DN50 65 80 100 125 150 200 250機械三通 25 40 40 65 80 100 100 100支管直徑 機械四通 32 40 50 65 80 100 100（6）配水干管(立管)與配水管(水平管)連接，應(yīng)采用溝槽式管件，不應(yīng)采用機械三通。水泵房內(nèi)的埋地管道連接應(yīng)采用可撓性接頭。現(xiàn)場檢驗應(yīng)有記錄，并經(jīng)檢驗合格后方可進行安裝。試驗數(shù)量宜從每批中抽查 1％，但不得少于 5 只，試驗壓力應(yīng)為 ；保壓時間不得少于 3min。當僅有一只不合格時，應(yīng)再抽查 2％，但不得少于 10 只，并重新進行密封性能試驗；當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。 ，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或障礙物的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。當粱、通風管道、排管、橋架寬度大于 時，增設(shè)的噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離（直立與下垂噴頭） 噴頭隔斷的水平距離 a(mm) 噴頭與隔斷的最小垂直距離 b(mm)a＜ 150 75噴 頭 與 梁 等 障 礙 物 的 距 離噴 頭 地 板障 礙 物 b天 花 板 或 屋 頂150≤a＜300 150300≤a＜450 240450≤a＜600 320600≤a＜750 390a≥ 750 460 報警閥組安裝、沖洗合格后進行。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。（2）排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。（4）在報警閥與管網(wǎng)之間的供水干管上，應(yīng)安裝由控制閥、檢測供水壓力、流量用的儀表及排水管道組成的系統(tǒng)流量壓力檢測裝置，其過水能力應(yīng)與系統(tǒng)過水能力一致；干式報警閥組、雨淋報警閥組應(yīng)安裝檢測時水流不進入系統(tǒng)管網(wǎng)的信號控制閥門。 （2）報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，且便于排渣操作的位置。管網(wǎng)上的壓力控制裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用熱鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為 20mm 時，其長度不宜大于 20m；安裝后的水力警鈴啟動時，警鈴聲強度應(yīng)不小于 70dB。 水流指示器、末端試水裝置、信號閥、排氣閥的安裝，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。 、試驗，并應(yīng)有相應(yīng)排水能力的排水設(shè)施。 ；排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏。 管網(wǎng)試壓和沖洗，應(yīng)對其進行水壓強度實驗、嚴密性試驗和管道沖洗。（2）水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于 5 度，當?shù)陀?5 度時，水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和沖洗合格后進行。管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行，沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管，配水管、配水支管的順序進行；管網(wǎng)沖洗宜用水進行。止回閥和報警等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復位。沖洗直徑大于 100mm 的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。管道沖洗后應(yīng)將水排凈。 （配管部分在總包施工方案內(nèi)）（1）電線電纜及其他材料管箍、鎖緊母、接線盒、開關(guān)盒、膨脹螺栓、塑料脹塞等均應(yīng)符合要求，并有合格證。所用電線電纜應(yīng)與設(shè)計相符號，并具有質(zhì)量檢測報告和出廠合格證書。（1）管內(nèi)穿線：配管工程或線槽安裝工程配合土建施工。 施工工藝（1）管內(nèi)穿線：掃管——穿帶線——放線與斷線——導線與帶線綁扎——管口帶護口——導線連接——線路絕緣搖測（1）穿帶線：帶線一般采用 ~ 的鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)。管路若無彎時，長度每超過 30 米時加一處接線盒。管路較長、彎曲較多、穿線困難時，可往管內(nèi)吹入適量的滑石粉潤滑。（3）多股銅導線一般采用掛錫連接。削去導線的絕緣層，將線芯緊緊的絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。（4）用 500V 兆歐表對線路的干線和支線的絕緣搖測，在消防電設(shè)備未安裝接線前搖測一次，應(yīng)急照明及疏散指示照明設(shè)備在其安裝接線后送電前再搖測一次，消防弱電設(shè)備在其安裝接線后，再用萬用表測一次，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。 質(zhì)量標準：導線對地間絕緣電阻必須大于 20MΩ。（2）了解并掌握探測器的布線方式。（4）總線微機報警聯(lián)動控制柜，消防廣播、通訊控制柜的主要技術(shù)指標及其功能，應(yīng)符合設(shè)計和使用要求，并有檢測報告和產(chǎn)品合格證。（2）萬用表、兆歐表、人字梯、高凳、升降車。（2）土建裝修油漆裝修全部完成。（2）點型火災探測器的安裝位置，符合下列規(guī)定：1）探測器至墻壁、梁邊的水平距離不小于 。3）探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離不小于 ，至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不小于 。（4）有預留線的防水探測器，采用接線端子過度，分別壓接，壓接后的端子一定要用膠布裹好，放入盒內(nèi)后再固定火災探測器。 （6）在客廳等需要精裝修的地點，為了使室內(nèi)效果協(xié)調(diào)，要加裝預埋盒以使探測器安裝后外型美觀。（2）用自攻釘先將手報或插孔底蓋固定在預埋盒上