【正文】 圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準(zhǔn)用徒手畫3）畢業(yè)論文須用 A4 單面打印，論文 50 頁以上的雙面打印4）圖表應(yīng)繪制于無格子的頁面上5）軟件工程類課題應(yīng)有程序清單，并提供電子文檔1）設(shè)計(jì)（論文）2）附件：按照任務(wù)書、開題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）次序裝訂3）其它。：任務(wù)書、開題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件） 。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。作者簽名： 日期： 年 月 日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。作者簽名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 五邊形凸臺(tái)零件銑削加工36學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。對(duì)本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。 參考文獻(xiàn)[1] 趙長(zhǎng)旭. 數(shù)控加工工藝. 西安：西安電子科技大學(xué)出版社，[2] 江洪. UG NX6 基礎(chǔ)教程. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[3] 王甫茂. 機(jī)械制造基礎(chǔ). 上海：上海交通大學(xué)出版社，2022.[4] 呂思科. 機(jī)械制圖. 北京：北京理工大學(xué)出版社，[5] 艾興. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[6] ，1999[7] ：高等教育出版社，[8] ，2022[9] . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991[10] 何華妹、 UG 學(xué)出版社，上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 五邊形凸臺(tái)零件銑削加工35畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ，是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。從這里走出，對(duì)我的人生來說，將是踏上一個(gè)新的征程，要把所學(xué)的知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際工作中去。在此本系的全體老師表示由衷的謝意。本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于各位老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。各位老師認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論水平都使我收益匪淺。最后，我要特別感謝我的指導(dǎo)老師。在這段時(shí)間里，我學(xué)到了很多知識(shí)也有很多感受。上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 五邊形凸臺(tái)零件銑削加工33致 謝經(jīng)過這段時(shí)間的學(xué)習(xí)和工作，我終于完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。在整個(gè)過程中，深感自己在平時(shí)的學(xué)習(xí)不夠，遇到了各種各樣的問題，在老師精心的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下，使問題得到了解決。并數(shù)銑加工出零件，進(jìn)行質(zhì)量分析。對(duì)零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析，制定了零件的加工工藝內(nèi)容，選擇了零件毛坯和設(shè)備，確定了定位基準(zhǔn)與夾具，對(duì)零件的加工工藝方案、切削用量的選擇等進(jìn)行了具體的分析。不僅使自己的專業(yè)技能更加熟練，也強(qiáng)化了我在學(xué)校所學(xué)到專業(yè)理論知識(shí)，對(duì)于數(shù)控加工技術(shù)的運(yùn)用有了更加深刻認(rèn)識(shí)和了解，對(duì)于典型零件的加工也有更加深刻的印象。 寬 高 20177。檢驗(yàn)結(jié)果見表 51：表 51 產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果加工部位 基本尺寸 mm 測(cè)量尺寸 mm 是否合格 備注長(zhǎng) 62177。由于立銑刀的選擇與行距的確定不合上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 五邊形凸臺(tái)零件銑削加工31適，以及機(jī)床本身所產(chǎn)生的誤差導(dǎo)致了零件的表面粗糙值增大。自動(dòng)運(yùn)行后，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，讓刀具擁有合適的切削參數(shù)，并且注意冷卻液及其他輔助功能的正常運(yùn)行。常用的對(duì)刀方法有：ATC 對(duì)刀、自動(dòng)對(duì)刀、手動(dòng)對(duì)刀、機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀，該工件采用手動(dòng)對(duì)刀的方法對(duì)刀。將夾具找正后，裝夾工件。上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 五邊形凸臺(tái)零件銑削加工28鉆孔 410接著進(jìn)行孔加工，用直徑 28的鏜刀進(jìn)行加工，選擇加工表面，加工完成后得到的零件如圖 4—11。46 生成刀軌上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 五邊形凸臺(tái)零件銑削加工2747 粗加工完成如上述操作方法，不過選擇切削表面時(shí)要加凸臺(tái)，生成刀軌，如圖48，開始精加工，如圖 49。45 選擇加工表面設(shè)置好切削用量、每一刀的進(jìn)給量、切削方式，然后生成刀軌，準(zhǔn)備進(jìn)行粗加工，如圖 46所示。現(xiàn)在第三步如圖 44所示。毛坯建法：先將工件隱藏，在草圖上拉伸外輪廓至 22，再在編輯菜單里進(jìn)行互換顯示與隱藏。圖 41 刀具的設(shè)置最后建成直徑 20的平底銑刀、16，直徑為 27的麻花鉆和直徑為 28的鏜刀，來進(jìn)行加工，如圖 42。首先我們定義刀具參數(shù)，根據(jù)列出的刀具清單。注意對(duì)刀時(shí)，刀具找正毛坯中心后，要按該坐標(biāo)值設(shè)定毛坯中心。通過草圖拉伸對(duì)毛坯進(jìn)行設(shè)定，同時(shí)要確定毛坯中心在系統(tǒng)坐標(biāo)系（繪圖坐標(biāo)系）中的坐標(biāo)值。上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 五邊形凸臺(tái)零件銑削加工21 工藝過程卡此零件的工藝過程卡片如表 ：注釋：具體工藝卡請(qǐng)參見附件上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 五邊形凸臺(tái)零件銑削加工22 圖 33 上平面走刀路線圖圖 34 外輪廓進(jìn)給路線圖圖 35 下平面走刀路線圖上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 五邊形凸臺(tái)零件銑削加工23 實(shí)體造型，造型如圖 310所示。 冷卻液表 35如下所示： 表 35 冷卻液主要成分及作用冷卻液名稱 主要成分 主要作用水溶液 水、防銹添加劑 冷卻乳化液 水、油、乳化悸 冷卻、潤(rùn)滑、防銹切削油 礦物油、動(dòng)植物油、極壓油添加劑或油性潤(rùn)滑 編寫工藝文件工藝設(shè)計(jì)完成后就需要形成紙質(zhì)或電子文檔，常稱為工藝卡片或工藝規(guī)程，可統(tǒng)稱為工藝文件。根據(jù)零件材料和刀具材料分析，為了得到較高的表面質(zhì)量和精度，并且減少水與鋁的化學(xué)反應(yīng)。如切削用量表 34所示：表 34 切削用量表工步內(nèi)容 刀具號(hào)刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min背吃刀量mm粗銑一平面 T0101 Φ20 3185 1911 精銑一平面 T0202 Φ16 3980 358 粗銑凸臺(tái) T0303 Φ20 3185 1911 精銑凸臺(tái) T0404 Φ16 3980 358 鉆 Φ27 孔 T0505 Φ27 2022 100鏜 Φ28 孔 T0606 Φ20 6369 3821粗銑外輪廓 T0202 Φ20 3185 1911 精銑外輪廓 T0202 Φ20 3980 358 上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 五邊形凸臺(tái)零件銑削加工20為了刀具和工件的溫度，不僅要減少切削熱的產(chǎn)生，而且要改善散熱條件，使用切削液可以有效的降低溫度還可以防止切削層金屬的變形。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般留 。硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類高速鋼銑刀。N （公式 32）公式中： F—切削進(jìn)給量，單位：（mm/min） z—銑刀齒數(shù) fz—銑刀每齒工作臺(tái)移動(dòng)距離，即每齒進(jìn)給量（mm/z）每齒進(jìn)給量 fz的選取主要取決與工具材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。它與銑刀轉(zhuǎn)速 n、銑刀齒數(shù) z及每齒進(jìn)給量 fz（mm/z）的關(guān)系為:F=fz最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性 能限制。從理論上講，切削速度 的值越大越好，因?yàn)檫@不僅可以提高生產(chǎn)cv率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。切削速度的選取如表 32所示:表 32 銑削時(shí)切削速度切削速度 /(m/min)cv工件材料 硬度