【正文】 謝謝。也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了自己工作能力的信心，我相信會(huì)對(duì)以后的學(xué)習(xí)和工作有非常重要的影響。在設(shè)計(jì)過程中，我通過查閱大量的有關(guān)資料，并向老師悉心請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但同時(shí)收獲是非常大的。我和師傅的關(guān)系也在這次設(shè)計(jì)中更加的親近，使自己的技能得到了巨大的長(zhǎng)進(jìn)。在設(shè)計(jì)過程中總會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題，而我又解決不了時(shí)，我總會(huì)請(qǐng)教其它同事，他們也都會(huì)給我耐心的解答。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是基于CAD/CAM技術(shù)的輪胎模具刻字設(shè)計(jì)，也是我在實(shí)習(xí)單位完成的設(shè)計(jì)。以前老是覺得自己什么都懂得了，有點(diǎn)眼高手低的感覺。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己的能力的一種提高。參考文獻(xiàn)[1] 鄧星鐘．機(jī)電傳動(dòng)控制[M]．華中科技大學(xué)出版社，2001．[2] 機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組．機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)2[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，1980． [3] 嚴(yán)愛珍．機(jī)床數(shù)控原理與系統(tǒng)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000． [4] 郭艷玲, 趙萬生, 董本志等．?dāng)?shù)控發(fā)展的趨勢(shì)[J].東北林業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào), 2000．[5] 范俊廣． 數(shù)控機(jī)床及其應(yīng)用[M]． 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社，1993．[6] 董剛，李建攻，（第三版）[M] 機(jī)械工業(yè)出版社，2000．[7] 史為民．?dāng)?shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)及應(yīng)對(duì)策略. [J]．世界制造技術(shù)與裝備市場(chǎng)，2001．[8] 金清肅．機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)[M]．華中科技大學(xué)出版社，2007．[9] 熊世和．機(jī)電系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制工程[M]．電子科技大學(xué)出版社，2000．[10] 濮良貴，（第八版）[M]．西北工業(yè)大學(xué)出版社，2005． 跟隨著畢業(yè)的日子臨近，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)也隨之將要完成，我經(jīng)過了三個(gè)月的艱苦奮斗，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。N100G0G90G54M3S20000F100。 以下為部分程序：三軸刻字機(jī)一般下刀位置為側(cè)板曲線的最低點(diǎn) 。 圖48 刀具參數(shù)設(shè)置圖在設(shè)定好一系列參數(shù)后就可以加工了，加工后可以用Mill 8的模擬刀具路徑來檢查刀具和夾具與被加工零件是否干涉、碰撞。圖素 1: 圓弧 順時(shí)鐘圓心；X： Y： Z 視角： 1 起始點(diǎn)X： Y： Z： 角度: 終止點(diǎn)X： Y： Z： 角度: 半徑： 直徑： 掃描角度： 3D 長(zhǎng)度： 圖素 2: 圓弧 順時(shí)鐘圓心； X： Y： Z： 視角： 1 起始點(diǎn)： X： Y： Z： 角度: 終止點(diǎn)： X： Y： Z： 角度: 半徑： 直徑： 掃描角度： 3D 長(zhǎng)度： 圖素 3: 圓弧 逆時(shí)鐘圓心； X： Y： Z： 視角： 1 起始點(diǎn)： X： Y： Z： 角度: 終止點(diǎn)： X： Y： Z： 角度: 半徑： 直徑： 掃描角度： 3D 長(zhǎng)度： 圖素 4: 圓弧 順時(shí)鐘圓心； X： Y： Z： 視角： 1 起始點(diǎn)： X： Y： Z： 角度: 終止點(diǎn)： X： Y： Z： 角度: 半徑： 直徑： 掃描角度： 3D 長(zhǎng)度： 圖素 5: 圓弧 逆時(shí)鐘圓心； X： Y： Z： 視角： 1 起始點(diǎn)： X： Y： Z： 角度: 終止點(diǎn)： X： Y： Z： 角度: 半徑： 直徑： 掃描角度： 3D 長(zhǎng)度： 將這些圖素串聯(lián)起來，再經(jīng)過繪圖丶曲面丶旋轉(zhuǎn)曲面將這些串聯(lián)的圖素旋轉(zhuǎn)形成曲面.然后經(jīng)過平移選擇所有的曲面進(jìn)行兩個(gè)視角之間的平移。 圖46 工作設(shè)定第二步要利用M8的曲線旋轉(zhuǎn)成曲面和曲面的平移功能做出輪胎側(cè)板的曲面圖，將字體投影加工到曲面上。一般在軟件中不進(jìn)行深度設(shè)置，車間數(shù)控車床工人根據(jù)要求自行設(shè)置。字高 :在文字工具中可以自定義字高 當(dāng)字體的寬高比有要求時(shí)可以利用軟件的不等比例縮放來達(dá)到字體寬高比的要求。當(dāng)字體要求是按樣式時(shí)，可以利用mastercam的檔案取檔功能，cad軟件將所需要的字體存檔為dxf形式，通過Mastercam的取檔或合并檔案將所需要的字體放到正確的位置。同時(shí)字體的花紋排列以及側(cè)板邊緣滾刀線也各有要求。所謂3C認(rèn)證，就是中國(guó)強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證制度每條輪胎載重指數(shù)(負(fù)荷指數(shù))和最大載重能力模刻在胎側(cè)上,例如:輪胎規(guī)格為195/65 R15 91V中的載重指數(shù)是91,其所對(duì)應(yīng)的輪胎（單胎）最大載重615公斤。 在側(cè)板字體示意圖上側(cè)板上字體包括商標(biāo) 規(guī)格 如 295/ 全鋼或半鋼 安全警示語 3c認(rèn)證 巴西認(rèn)證 氣壓負(fù)荷等。 自動(dòng)計(jì)算刀具補(bǔ)正、過切偵測(cè)等功能 Master cam Mill v8的優(yōu)越性Mastercam軟件已被廣泛的應(yīng)用于各種行業(yè)的設(shè)計(jì)與加工，自80年代末，我國(guó)就引進(jìn)了這一款CAD/CAM軟件，為我國(guó)的制造業(yè)的發(fā)展作出了巨大貢獻(xiàn)。 也可產(chǎn)生切削循環(huán)指令。 也能夠鉆孔、鏜孔。 車銑復(fù)合系統(tǒng)M8包含精車、粗車、螺紋加工等程序。 同時(shí)m8可以最高支持4軸加工。 ，可對(duì)NC、NCI作修改、平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮小等編輯。 、鏜孔、螺紋加工。 。并可讀取Parasolid、HPGL、CATIA、PRO/E、STEP、caxa、cad等格式的數(shù)據(jù)文件。M8擁有強(qiáng)大的曲面功能可以采用NURBS、PARAMETRICS等數(shù)學(xué)的模型其中包含十多種生成曲面方法包括舉升曲面丶昆氏曲面丶直紋曲面丶旋轉(zhuǎn)曲面丶掃面曲面牽引曲面丶曲面倒圓角等。m8還能生成方程曲線。Mastercam能夠提供進(jìn)行設(shè)計(jì)加工外部形裝所需的軟件他非常強(qiáng)的花紋加工能力能制造出非常復(fù)雜的曲線和曲面的零件。美國(guó)還有其他的的各發(fā)達(dá)的國(guó)家都采用這個(gè)系統(tǒng)作為設(shè)計(jì)、加工生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。 Master cam Mill v8在輪胎側(cè)板刻字中的應(yīng)用 Master cam Mill v8軟件簡(jiǎn)單介紹 MastercamMill軟件是美國(guó)CNC Software 。使用戶無論是在的造型設(shè)計(jì)、CNC銑床、CNC的車床中或CNC切割等的加工操作中，都能能夠獲得最佳的效果。同時(shí)。Mastercam能夠提供進(jìn)行設(shè)計(jì)加工外部形裝所需的軟件他非常強(qiáng)的花紋加工能力能制造出非常復(fù)雜的曲線和曲面的零件。美國(guó)還有其他的的各發(fā)達(dá)的國(guó)家都采用這個(gè)系統(tǒng)作為設(shè)計(jì)、加工生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。MastercamMill軟件為平臺(tái)設(shè)計(jì)的，該軟件是美國(guó)CNC Software 。對(duì)花紋造型來說，半鋼對(duì)收縮率的要求更高，因?yàn)殇X的冷熱收縮率遠(yuǎn)大于鋼，所以基模的制作必須加入收縮率。半鋼模具工藝上區(qū)別于全鋼模具，它主要工藝是鑄造而不是電火花。 半鋼模具是近年來興起的一種新型模具。噴砂之后為了花紋塊的使用壽命一般會(huì)進(jìn)行氮化處理，使其表面不容易生銹。分割成幾等分需按照?qǐng)D紙來。操作工對(duì)花一定要準(zhǔn)，時(shí)刻用樣板測(cè)量，避免打花過深。電火花的主要原理就是電腐蝕，只要是電腐蝕就存在放電間隙，上面提到過放電間隙這個(gè)概念，但放電間隙未免是件壞事，它能避免工件與石墨的直接接觸，使得模具的花紋表現(xiàn)更光潔靚麗。單刀銑削深度不要過大，不然影響刀的磨損和壽命。