【正文】 。由于編輯時間緊促，謬誤之處，請多指點。第十三章　改善的基礎(chǔ)――５S參見《５S現(xiàn)場管理方法》。每天數(shù)次有計劃地讓每個作業(yè)人員變換所承擔的作業(yè)。第二、讓每個作業(yè)人員在組內(nèi)各種作業(yè)之間輪換，訓(xùn)練的在任何工作中都能操作自如。⑶標準作業(yè)順序的不間斷地再評價和定期修訂。⑵要具有多方面能力的訓(xùn)練有素的作業(yè)人員，也就是多能工。第十章　創(chuàng)造靈活的工作場所　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　設(shè)備布置和多能工一、少人化―――靈活地適應(yīng)需求（一）、如何靈活的變更作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)人員人數(shù)　　為了實現(xiàn)少人化，必須實現(xiàn)三個要素：　?、藕线m的設(shè)備布局的設(shè)計　在豐田公司，實現(xiàn)少人化的設(shè)備布局是連接起來的U字型生產(chǎn)線。所謂“標準作業(yè)順序”，是每個作業(yè)人員在規(guī)定的循環(huán)時間內(nèi)必須執(zhí)行的活動順序。［確定標準作業(yè)順序］確定了循環(huán)時間和每一種作業(yè)一個單位產(chǎn)品的手工作業(yè)時間以后，還必須算出應(yīng)當分配給每個作業(yè)人員的各種作業(yè)的數(shù)目。T表示總作業(yè)時間。N表示用零部件的生產(chǎn)量測定的加工能力。更換時間指的是作業(yè)轉(zhuǎn)換時間。“完成時間”表示加工一個單位零部件所需要的時間。在手工作業(yè)方式之中，不包括在工序中的步行時間。這個時間寫入“按零部件分類的能力表”。當循環(huán)時間較長的話，可以削減豐田公司工廠內(nèi)個零部件廠家的作業(yè)人數(shù)。這是因為，如果把生產(chǎn)不合格品使用的時間看成是白白浪費的時間的話，在某個工序?qū)嶋H發(fā)生這種事情時，就可以清楚地看到這種時間上的浪費，馬上采取改善這個工序的行動。即：循環(huán)時間＝一天的實際勞動時間／一天必要的生產(chǎn)數(shù)量一天的實際勞動時間，不要把設(shè)備故障、等待材料的空閑時間、修正時間等按預(yù)測事先扣除；而且，也不要扣除疲勞、休息時間。［確定循環(huán)時間］　所謂“循環(huán)時間”，是生產(chǎn)一個單第位產(chǎn)品所必需的時間域。④確定在制品的保準持有量。（二）、確定標準作業(yè)的五個步驟　?、俅_定循環(huán)時間②確定一個單位產(chǎn)品的完成時間。用最小限度的作業(yè)人員和在制品進行的所有工序之間的同步生產(chǎn)?！皹藴食钟辛俊痹谙嘤嗟脑谥破穾齑鏁r有潛在的力量。③把在制品的“標準持有量”限定在必要的最小數(shù)量。②實現(xiàn)與適時生產(chǎn)有關(guān)的各工序間的同步化（生產(chǎn)線均衡）。在標準作業(yè)的構(gòu)成要素中，每個作業(yè)人員應(yīng)該執(zhí)行的各種作業(yè)的標準順序，被稱為“標準作業(yè)順序。第九章　由最少的勞動力進行生產(chǎn)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　標準作業(yè)　標準作業(yè)的目的是通過有效率的勞動提高生產(chǎn)率標準作業(yè)的目的，是通過必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進行生產(chǎn)。研究利用限位開關(guān)，由手動變成電動的等。②改變設(shè)備的構(gòu)造‥‥‥想辦法研究可以縮短拆卸和安裝時間的裝置、小器具、重新研究搬入、搬出的裝置和小器具。第二步驟　改善作業(yè)為縮短“內(nèi)部轉(zhuǎn)換”時間進行的作業(yè)改善活動，如下：①確定“外部轉(zhuǎn)換”的完成狀態(tài)‥‥‥家具、材料等存放場的整理整頓②變更作業(yè)順序‥‥‥探討一下如果變換順序會變成什么樣子③作業(yè)分配‥‥‥探討用幾個人好④作業(yè)的有效程度‥‥‥探討每項作業(yè)是否都是必要的作業(yè)討論這些問題，從中發(fā)現(xiàn)可以改善的地方。原因是需要尋找。這其中最重要的是夾具、工具以及模具存放場的整理、整頓（5S）。③、要有“外部轉(zhuǎn)換”作業(yè)臺。徹底地縮短“外部轉(zhuǎn)換”時間，必須做到：①、準備好縮短“外部轉(zhuǎn)換”時間，以便易于取拿。外部轉(zhuǎn)換　　　　　　作　　　　　　業(yè)　　　　　　轉(zhuǎn)內(nèi)部轉(zhuǎn)換　　　　　　換作業(yè)改善　　　　　　時改善　　　　　　間第一步驟　“外部轉(zhuǎn)換”與“內(nèi)部轉(zhuǎn)換”的劃分劃分“內(nèi)部轉(zhuǎn)換”與“外部轉(zhuǎn)換”。針對這些問題，觀察現(xiàn)場，必須重復(fù)“為什么”，把改善進行到底。⑥、調(diào)整作業(yè)過多。④、沒有準備好材料、工夾具。②、沒有確定程序。但，如果由兩名作業(yè)人員同時進行設(shè)備的作業(yè)轉(zhuǎn)換的話，就可以派出不合理的動作，縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間。方法五　“推行同時作業(yè)”大型的壓力機和成型機，前前后后有許多結(jié)合部位。我們可以設(shè)計一種輔助工具，在外部作業(yè)轉(zhuǎn)換時將模具、工具等事前安裝到輔助工具上。因而，只把作業(yè)轉(zhuǎn)換中需要的功能標準化。方法二　“只把設(shè)備必要部分標準化”如果將所有模具的大小和形狀完全標準化的話，作業(yè)轉(zhuǎn)換時間就會大大縮短。二、作業(yè)轉(zhuǎn)換的方法（一）、用六種方法來實現(xiàn)時間的縮短方法一　“將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標準化”將準備模具、工具和材料的作業(yè)充分程序化而且必須達到標準化。落料后再分開。例如，生產(chǎn)A和B兩種零部件。這條途徑可以用兩種方法來實現(xiàn)。概念四　“完全取消作業(yè)轉(zhuǎn)換操作”兩種途徑：一是使用統(tǒng)一的產(chǎn)品設(shè)計，各種各樣的產(chǎn)品使用相同的零部件。概念三“排除一切調(diào)節(jié)過程”作業(yè)轉(zhuǎn)換過程中的調(diào)節(jié)過程，一般占整個作業(yè)轉(zhuǎn)換時間的５０％－７０％。概念二“內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換要盡可能轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)轉(zhuǎn)換”例如，壓鑄機在操作前必須進行試驗性的操作以便加熱該機的金屬鑄模（內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換）。在外部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，模具、工具以及材料必須事前整整齊齊的準備到設(shè)備旁邊，而且，模具必須事前修理好。第八章　縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間的思路和方法一、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間的思路首先認識四個重要概念概念一　“把內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換時間從外部作業(yè)時間中分開”所謂內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換時間，指的是無論如何也不得不把設(shè)備停下來進行的作業(yè)轉(zhuǎn)換。（三）、改善搬運作業(yè)的兩個步驟　　⑴、設(shè)備布局的改善　各種設(shè)備不是按照設(shè)備的種類而是必須順應(yīng)生產(chǎn)的流程而設(shè)置。但是，如果搬運批量僅為一個單位產(chǎn)品的話，搬運此書就必須增加。（二）、縮短批量生產(chǎn)結(jié)束后的等待為了縮短因前工序批量大而產(chǎn)生的等待時間，在品種少的情況下，僅僅縮小搬運的批量規(guī)模就可以了。另外，在一條裝配線上應(yīng)用“互助運動”的做法來彌補一部分工序中的遲延問題。為了最大限度的減少這些差別，作業(yè)和作業(yè)順序（作業(yè)組合）的標準化是非常重要的。但是，即使裝配線各工序的循環(huán)時間和節(jié)拍時間是相同的的。所以，為了縮短等待時間，最好首先實現(xiàn)生產(chǎn)線的同步化。還有，如果前工序的批量規(guī)模大的話，在“押入式”之下后工序有時就不得不出現(xiàn)等待的現(xiàn)象（因為前工序的批量規(guī)模過大，后工序必須等前工序生產(chǎn)完畢才去領(lǐng)取零部件就不得不等待前工序加工完畢）。后者特別在使用看板的等的“拉動方式”之下容易產(chǎn)生。這里并不包括搬運時間。四、通過小批量生產(chǎn)縮短加工時間（一）、與縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間成比例的縮小批量規(guī)模（二）、小批量生產(chǎn)的優(yōu)點在多品種生產(chǎn)時產(chǎn)生（三）、縮小批量規(guī)模管理表五、縮短等待時間和搬運時間（一）、在各工序同步化中應(yīng)該如何做所謂等待時間是：⑴各工序的在制品在開始加工和組裝前的待機時間。而且，各工序原則上在設(shè)備之間或者工序之間，只保持一個庫存。得益于生產(chǎn)過程時間的縮短，豐田公司理所當然的能夠迅速應(yīng)對需求的變化和顧客的訂貨。如果用這種方式，各種設(shè)備上的在制品庫存就只有一個，一個流生產(chǎn)和搬運的目標就在各設(shè)備之間實現(xiàn)了。全部作業(yè)準確地在所需要的循環(huán)時間內(nèi)進行，這個工序的循環(huán)時間一般為５分鐘。在移動的過程中，第一次按下第二臺設(shè)備和第三臺設(shè)備之間的開關(guān)，啟動第二臺設(shè)備。接著，在走入第二臺設(shè)備的過程中，按下第一臺設(shè)備和第二臺設(shè)備之間的開關(guān)，啟動第一臺設(shè)備。作為多能工的一名作業(yè)員，先拿起前一個工序送來的齒輪，將它裝入到第一臺設(shè)備上。例如，在齒輪制造工序，每個作業(yè)員負責１６臺設(shè)備。（二）、依靠多能工實現(xiàn)多工序操作為了實現(xiàn)一個流生產(chǎn)的目標，豐田公司徹底改變了作業(yè)現(xiàn)場的設(shè)備布局，依靠多能工使多工序操作成為可能。在豐田公司，把這個一個流的生產(chǎn)的思路推廣到機械加工、焊接和沖壓等工序。這里的循環(huán)時間，雖然也稱為節(jié)拍時間、間隔時間或者換位時間（流水作業(yè)中物品和物品之間的時間間隔），但它是均一化的作業(yè)時間和搬運時間之和。廣義的加工時間等待加工的時間　　　作業(yè)轉(zhuǎn)換時間　　　　加工時間　　　　　　等待時間　搬運時間　　　　生產(chǎn)過程時間?？梢詫⑦@兩種等待時間歸結(jié)為廣義的“等待時間”?！凹庸で暗牡却龝r間”，是放在生產(chǎn)線旁邊應(yīng)該加工的原材料等后接受加工的時間。生產(chǎn)過程時間的三個要素是：加工（一定批量產(chǎn)品的）時間、（各工序之間的）等待時間、（各工序之間的）搬運時間。這就是縮短生產(chǎn)過程時間的必要性。②、 看板枚數(shù)。 每天的供貨箱數(shù)。二、 豐田公司與供貨廠家之間的信息系統(tǒng)連接豐田公司與零部件廠的三種形式3 零部件供貨內(nèi)示表　成品車制造廠每月要對零部件廠公布未來三個月的生產(chǎn)預(yù)定表，這被稱為“零部件供貨內(nèi)示表”，表中包含以下內(nèi)容： 各種品種的總量。配送預(yù)定表(Delivery Schedule)—給銷售商。并將這樣的計算的材料、零部件需要量的計劃新系統(tǒng)之豐田公司的內(nèi)部的各工廠和外圍的零部件廠家。在這個基本生產(chǎn)計劃里，應(yīng)用零部件表（Bill of Material）制定所需材料的計劃(Material Requirement Plan)。這叫基本生產(chǎn)計劃(Master Production Schedule)。豐田公司根據(jù)銷售公司的銷售計劃（包括國內(nèi)銷售部門和海外銷售部門）的銷售信息從生產(chǎn)能力方面加以調(diào)整，制定未來三個月的生產(chǎn)計劃。一、 連接豐田公司與銷售商以及零部件廠的信息系統(tǒng)一、 豐田公司與銷售商之間的信息系統(tǒng)制定生產(chǎn)計劃時的兩個階段兩個階段： 制定月度生產(chǎn)預(yù)定計劃。處于通過看板進行生產(chǎn)指示的出發(fā)點的是最終混流裝配線上被指令生產(chǎn)的各種產(chǎn)品的投入順序計劃，根據(jù)它豐田公司可以均衡地從零部件供貨廠家和零部件裝配線領(lǐng)取各種零部件。首先，這在生產(chǎn)均衡化中看板方式的作用力被顯示出來。二、 應(yīng)每個月中每天的需求變化（每日適應(yīng)）。也就是說，制定基本生產(chǎn)計劃，按照它來確定并致使該廠各工序每天的平均生產(chǎn)量。一、 均衡生產(chǎn)的兩個階段月份的適應(yīng)和每日的適應(yīng)兩個階段：一、 年度中每月的需求變化（月份適應(yīng)）。一般情況下，對于在一天向銷售部門交一次產(chǎn)品，一天進行一次所需要的零部件的公司，實行“團子生產(chǎn)”。節(jié)拍時間＝一段時間內(nèi)某種車型的生產(chǎn)量／這段時間（二）、車種投入順