【正文】 。安裝、修理、改造時發(fā)生的滲漏大都發(fā)生在管子上，對于存在有裂紋等缺陷的管子應重新更換，對于仍然漏水的管子必須予以更換，割換時不得損傷鍋筒管孔，更換管子的材質(zhì)必須與管材一致，而且接頭焊縫距鍋筒外壁和管子彎曲點的距離均不得小于50mm。四、水壓試驗發(fā)現(xiàn)缺陷的處理水壓試驗時，發(fā)現(xiàn)焊縫、受壓元件、法蘭、閥門等的滲漏及脹口的滲漏超過上述合格標準的應進行處理，直至合格。水壓試驗后，用肉眼觀察沒有發(fā)現(xiàn)線條變形。受壓元件金屬壁和焊縫上應沒有水滴、水霧。三、水壓試驗合格標準水壓試驗符合下列要求時即認為水壓試驗合格。滿水后無滲透現(xiàn)象時，開始用試壓泵升壓，便停止升壓，檢查各部分嚴密性，并適當均勻地緊固一下法蘭螺栓，人孔、手孔蓋螺栓，同時操作時一定要注意安全，防止零部件脫落。二、水壓試驗程序開啟所有的空氣閥、壓力表連通閥、關(guān)閉放水閥及管路及管路范圍內(nèi)的閥門，必要時可用鋼板密閉。水壓試驗工藝鍋爐安裝、修理、改造完畢后，檢驗其質(zhì)量的方法之一是氣密水壓試驗，為保證安裝、修理、改造后的質(zhì)量，特定以下水壓試驗工藝。條狀夾渣的規(guī)定級別單個條狀夾渣長度條狀夾渣間距條狀夾渣群總長Ⅱ1/3最小時可為4，最大不超過206L不超過單個條狀夾渣長度6L在任何12T焊縫長度內(nèi)不超過TⅢ2/3最小時可為6，最大不超過303L不超過單個條狀夾渣長度3L在任何6T焊縫長度內(nèi)不超過TⅣ大于Ⅲ級者為Ⅳ級注：表中T為母材金屬厚度，L為相鄰兩夾渣（或夾渣群）中較長的長度。不計點數(shù)的氣泡（包括點狀夾渣），,%。I、II、III級焊縫中的氣孔點數(shù)，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中間的氣孔點數(shù)用插入法決定，可按數(shù)字修約法推算至整數(shù)，對于不同尺寸的氣孔（包括點狀夾渣）可按上表換算。在12T（T為母材厚度）焊縫長度內(nèi)（如焊縫長度不足12T時，以焊縫長度有限）幾種缺陷同時存在時，應先按各類缺陷單獨評級，如同時存在三種缺陷，應將其級數(shù)之和減2，作為缺陷綜合的焊縫質(zhì)量等級。（3）根據(jù)焊接元件的厚度、焊縫的型式來決定X射線探傷的方法，操作參數(shù)，X射線穿透厚度見下表：母材厚度與X射線穿透厚度接頭種類母材厚度MM穿透厚度MM對接TT+Td+h對接雙壁照相T2xT+Td+h角鋼TT型接頭T1T2(T1+T2)注：表中T、TT2——母材厚度 mmTd——鋼板厚度如無墊板Td=0h——焊縫余高 單面余高h為2，雙面余高h為4，無余高h為0（4）X射線照片，保存，使用時都要避免曝光，以免影響X射線探傷質(zhì)量。B、確定探傷工作規(guī)范（1）根據(jù)無損探傷合格標準，對接接頭射線探傷GB3323《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分數(shù)》的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量要求不應低于AB級。（2）探傷人員應了解焊接工藝提供探傷參考。D、適用X射線探傷的元件根據(jù)規(guī)程要求規(guī)定，X射線探傷主要用于鍋爐焊制受壓部件焊縫的質(zhì)量評定，特別是管子的對接焊縫，往往要做100%的X射線探傷或100%超聲波探傷加至少25%射線探傷，對超聲波探傷有疑點以及焊縫交叉部位必須做X射線探傷。它除了有一部分增感作用外還會吸收和減少放射線，提高攝片質(zhì)量。X射線探傷的設(shè)備及適用范圍A、X射線探傷機X射線探傷機一般由機頭、控制柜、高壓發(fā)生器、電纜、防護裝置組成，根據(jù)不同的用途機器有攜帶式和固定式兩種，輸出功率一般在150300KV，最大可穿透60MM鋼板，進行探傷。B、超聲波探傷的結(jié)果力爭準確，或多測幾次。但雙面未焊透是在焊縫中心，而單面未焊透是在焊縫底部。（3）夾渣的判斷：由于這種缺陷是含少量氣體的非金屬夾渣物，它對聲能有較大的吸收作用，以因反射圖面比較單純，有的比較光滑，有的比較粗糙，所以脈沖發(fā)射界于明顯、尖銳、猛烈與遲鈍、緩慢、矮小之間，這種缺陷也有單個、密集或條狀之分。（2）氣孔判斷：氣孔的反射規(guī)則光滑，因此聲速與反射面完全垂直時，某反射脈沖也有明顯、尖銳、猛烈的特征。(1)裂紋判斷：它是一種金屬的斷裂，內(nèi)含氣體，有一定方向性，并顯長條線分布。B、確定缺陷的大小尺寸，確定缺陷的大小時可以用比較法或者半波高度法。超聲波探傷缺陷判斷超聲波探傷缺陷的判段，所調(diào)的缺陷判斷將包括確定缺陷位置，缺陷大小的缺陷性質(zhì)三個方面的內(nèi)容：A、確定缺陷位置，根據(jù)超聲波在工作中的傳播速度與示波屏上相應的掃描時間，以及在相同介質(zhì)內(nèi)傳播速度不便原理，可以求出波的傳播時間，從而推斷缺陷位置。（6）探頭安放位置及移動范圍：對接焊縫探傷，探頭應放在焊縫兩側(cè)移動，探傷垂直焊縫，移動范圍能得到二次反射為好。移動過程中不斷作左右10—15℃來擺動。（4）采用機油、水玻璃和甘油為耦合劑。（2）探傷方式為橫單探測，需要也可利用雙探測。B、確定探傷工作規(guī)范。（2）探傷人員應了解焊接工藝，供探傷時參考。B、鍋爐焊接質(zhì)量不低于AⅢ級為合格。采用超聲波探傷時，對接接頭的質(zhì)量不低于I級為合格。 (一)焊縫無損探傷的數(shù)量A、鍋爐安裝的焊縫探傷數(shù)量按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范進行。合格后才可繼續(xù)從事考試合格的種類和技術(shù)等級相應的無損探傷工作。一、無損探傷人員的資質(zhì) 無損探傷人員應按質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》考核合格取得資格證書后，可承擔與考 試合格的種類和技術(shù)等級相應的無損探傷工作。安全工作燈電壓為12—36V,進行內(nèi)部焊接時，工作燈電壓為12—24V,并且有人監(jiān)護。七、焊接安全衛(wèi)生作為一名焊工應掌握一定的用電知識和觸電后急救方法，燃燒和爆炸基本概念，有害物質(zhì)對人體危害的基本知識，只有掌握了這些知識，才能有效的做到自身的保護和安全。焊后暖冷，消氫處理或局部處理都是處之有效的措施，補焊24小時后，再檢驗補焊的質(zhì)量，重點是延遲裂紋。其溝槽長度在缺陷兩側(cè)各延長50mm以上，并圓滑過渡。制定返修方案：返修用的焊接工藝文件，應事先經(jīng)焊接工藝評定，合格后才能用于返修，重要的受壓元件返修，還要報鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)審查備案。鍋爐安裝、修理、改造時的焊縫除外觀檢查外還應根據(jù)其他有關(guān)規(guī)定要求進行受壓元件焊縫的無損探傷檢查焊接頭力學性能試驗，全相斷口檢驗。五、焊縫的無損探傷檢查?？v、環(huán)縫(管板)的拼接焊縫無咬邊，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20％，且不超過40mm。四、焊縫外觀檢查受壓元件的全部焊縫（包括受壓元件與非受壓元件）的連接焊縫，應進行外觀檢查，表面質(zhì)量應符合下列要求：焊縫的外形尺寸應符合設(shè)計圖紙，工藝文件和GB985標準的規(guī)定且焊縫的高度不低于母材表面，焊縫與母材應平滑過渡。應對角焊縫進行100%表面探傷。角焊縫的計算厚度不大于10mm。已經(jīng)熱處理過的受壓元件，應避免直接在其上焊接非受壓元件，如不能避免，在同時滿足下列條件下，焊后可不再進行熱處理。焊后熱處理過程中，應詳細記錄熱處理的各項參數(shù)。環(huán)縫局部熱處理時，焊縫兩側(cè)的加熱寬度應各不小于壁厚的3倍。 受壓元件焊后熱處理，宜采用整體。異種鋼接頭焊后需要進行消除應力熱力處理時，其溫度應不超過焊接頭兩側(cè)仟一鑰種的F臨界點AC1。三、焊后熱處理A、壓力管道修理、改造時受壓元件的焊后熱處理應符合下列規(guī)定：低碳鋼受業(yè)元件，其壁厚大于30mm的對接接頭或者管板壁厚大于20mm的T形接頭，必須進行焊后熱處理。E、管接頭的組合焊縫以及管子、關(guān)鍵的手工焊接對接接頭，應采用氬弧焊打底或其他能保證焊透的焊接方法。D、焊縫的同一截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應大于名義內(nèi)徑的1%。C、縱、環(huán)向焊縫，以及拼接或兩元件的組裝焊縫的裝配應按下列規(guī)定進行：縱縫或封頭（管板），拼接焊縫兩邊的實際邊緣偏差值不大于名義板厚的10%，且不超過3mm，當板厚大于100mm，不得超過6mm。下雨、下雪時不得露天焊接。二、焊接工藝要求。在鍋爐安裝、修理和改造的焊接中，施焊的焊工必須在焊縫附近打上低應力的焊工代號鋼印。焊接鍋爐的焊工，必須按國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督總局的《鍋爐壓力容器焊工考試》進行考試，取得焊工合格項目范圍的焊接工作。安裝焊接工藝規(guī)程本規(guī)程適用于鍋爐的安裝。五、安裝人員進行各種技術(shù)考核，每年至少一次，技能考核的成績作為技術(shù)晉級、工資晉升的參考。新來的職工應隨時進行上崗前培訓，合格后方可持證上崗。其它有關(guān)專業(yè)、知識、技術(shù)。安裝人員培訓制度一、安裝人員培訓由公司質(zhì)保工程師領(lǐng)導，技術(shù)培訓責任工程師主持并制定培訓計劃。耐火磚、保溫磚等砌筑材料，如露天保管時要帆布蓋好，避免雨淋或受潮。受熱面管要分類編組，注意墊平，防止管子受壓變形，并做好管端的防護工作。三、鍋爐零部件清點完后，設(shè)有專人認真保管，以免丟失，拿錯，銹蝕或碰壞。設(shè)備零件驗收管理制度一、鍋爐安裝前平整寬敞的場地上，把原材料各部分的零件分類堆放，按明細進行清點。四、編制技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理的施工管理網(wǎng)絡(luò)圖，采用有效的施工機具和勞動組織。采用工廠預制加工的方法，不斷提高工業(yè)化施工程度，提高勞動生產(chǎn)率。輔機安裝工藝及合格標難。確定焊接工藝。做好施工前的準備安排。施工組織設(shè)計編審制度一、施工組織設(shè)計應由熟悉鍋爐安裝工藝的工程技術(shù)人員或有經(jīng)驗的技術(shù)工人編寫，方案編完要經(jīng)標準工藝責任人員、質(zhì)保工程師簽字后，方可實施。指明安裝中哪些屬于關(guān)鍵項目，哪些屬于一般項目，其合格標準是什么，如何能達到圖紙要求及技術(shù)標準等。三、第一步交底由設(shè)計部門和建設(shè)單位給施工單位提供有關(guān)圖紙資料，交待建設(shè)單位長遠規(guī)劃及設(shè)備利用等有關(guān)意圖，施工注意事項。二、技術(shù)交底分為兩步：建設(shè)單位及設(shè)計部門向施工單位交底。九、制定焊接的質(zhì)量檢驗標準及質(zhì)量檢驗記錄表，注明焊工姓名、所焊部位，并在焊縫附近打上代號鋼印，以便將來查找核對。七、鍋爐安裝的焊接溫度一般應在0℃以上，并要有防雨、防寒措施，管子焊接時管子兩端堵死。使用時，將焊條放在保溫桶內(nèi)，以免受潮。五、制定焊條的烘干、保溫措施，酸性焊條應在150一200℃，堿性焊條應在400177。焊接管理制度三、將各相互焊接的零部件按材質(zhì)及部位進行分類。六、質(zhì)最考評結(jié)果應有詳細記載，并歸入被考評人員的技術(shù)檔案。用戶反應滿意，運行后一切正常。四、考評工作的標準及評級：工程質(zhì)量符合圖紙要求和有關(guān)規(guī)定、標準、原始記錄無問題。使用單位意見信息反饋。二、考評范圍包括：安裝質(zhì)量評定。造成經(jīng)濟損失大、而對方不予受理時，有組織有系統(tǒng)上訴法庭公證判處。由分公司經(jīng)理、隊長或質(zhì)保工程師組織有關(guān)人員共同前往現(xiàn)場調(diào)查核實，提出處理意見、方案轉(zhuǎn)送各有關(guān)單位利部門。遇到上述問題時，各工序負責人填寫《重大問題報告書》一式四份，交主管責任人員、質(zhì)保工程師、分公司經(jīng)理、隊長。安裝工藝錯誤、工序顛倒、造成重大的質(zhì)最問題時。原設(shè)計圖紙資料有重大的錯誤，而造成施工質(zhì)量損失，需要返工時。1返修項目及操作人員名單具體情況要記錄在施工檔案內(nèi)并妥善保存。1返修后要組織有關(guān)部門及建設(shè)單位進行驗收，驗收必須達到合格，否則要進行再次返修。進行不合格項目處理時，首先要明確使用材質(zhì)、規(guī)格、型號，不能降低原材質(zhì)級別。無論是建設(shè)單位還是質(zhì)監(jiān)、檢驗部門返回的質(zhì)量問題，我們都要誠懇接受。親臨現(xiàn)場時由施工負責人先達，必要時立即通知施工人員和技術(shù)負責人。在施工竣工的工程我們要在二個月內(nèi)每周一次進行回訪，二個月后至二年內(nèi)，進行每月一次的回訪(運行期內(nèi))，在回訪中由用戶提出的問題和我們發(fā)現(xiàn)的問題，我們都要及時處理并合格，絕不拖延。質(zhì)量反饋與處理制度要精心施工以優(yōu)取勝，文明、和諧服務(wù)于社會，這是我們必須做到的。1安全生產(chǎn)專川資金任何人不得挪用和占用，確實做到?？顚Ｓ?。安全用品時時查，如發(fā)現(xiàn)有不合格的要及時更換，確保其使用性能。專職安全負責人每周組織一次安全牛產(chǎn)例會，做到安全問題早發(fā)現(xiàn)早處理，使安全生產(chǎn)事故無藏身之地。根據(jù)黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，法規(guī)和上級部門的指示和要求，根據(jù)本單位的具體情況，提出全公司的安全生產(chǎn)目標數(shù)值。安全生產(chǎn)制度為了認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針。對于質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的檢查工作，單位負責人要高度重視，把檢查工作落到實處。公司每年將檢查情況向職代會作專題報告，接受職代會的審議。檢查結(jié)束后，檢查組應將結(jié)果寫成書面報告。被檢單位（部門)應按提綱要求，向檢查組匯報情況。收督檢查組在檢查前。公司經(jīng)理要責成生產(chǎn)經(jīng)營管理人員監(jiān)督檢查集體合同的履行，督促各職能部門履行義務(wù)。焊接電流選用100130A焊條烘溫為：150200℃，保溫時間為12h。因此，要求運條保持在垂直位置，并在水平線上左右擺動，以獲得較平整的表面焊縫，焊條擺動到兩側(cè)要稍停，使鐵水覆蓋量增加，以保證不出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象。三、蓋面的焊接起頭：焊接時由仰焊處，首先堆焊幾道，然后再在水平線上擺動，堆層要薄，并能平滑過渡，有利于后半部焊接，形成良好的“入”字形接頭。 后半部焊接與前半部焊接相同，后半部起焊前先將接頭處修成緩坡形，或用電弧將接頭處熔掉一部分形成緩坡狀，然后再擊穿焊接。焊接從仰焊位置開始，按仰、立、平的焊接順序進行焊接，隨著位置的不斷變化，焊條角度也必須作相應的變化。第一層仰焊位置采用直線運條法，；嚴、立焊位置可稍作擺動或滅弧控制熔池深度。二、第一層的焊接：第一層的焊縫是決定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。焊接工藝一、點焊：點焊前應盡量先試好電流，然后檢查對口是否符合要求，無誤時方可點焊