【正文】 在本論文的寫作過程中，我的指導老師張瑞青老師傾注了大量的心血，從選題到開題報告，從寫作提綱，到一遍又一遍地指出每稿中的具體問題，嚴格把關，循循善誘，在此我表示衷心感謝。在大學階段，我在學習上和思想上都受益非淺，這除了自身的努力外，與各位老師、同學和朋友的關心、支持和鼓勵是分不開的。正是由于他們，我才能在各方面取得顯著的進步，在此向他們表示我由衷的謝意，并祝所有的老師培養(yǎng)出越來越多的優(yōu)秀人才，桃李滿天下！在此我向她表示我誠摯的謝意。）。當系統(tǒng)發(fā)生事故時運行回路如下：軸承潤滑油供油管→事故密封油泵（直流泵）→濾油器→壓差閥→發(fā)電機密封瓦→氫側(cè)排油（空側(cè)排油不經(jīng)擴大槽和浮子油箱直接回空氣抽出槽）→擴大槽→浮子油箱（旁路參與調(diào)節(jié)）→空氣抽出槽→軸承潤滑油排油→汽機主油箱。密封油系統(tǒng)中主要包括：正常運行回路、事故運行回路、緊急密封油回路（即第三密封油源）、真空裝置及開關表盤等；密封油系統(tǒng)投停原則：先投密封油，再投運氫系統(tǒng)；先停氫系統(tǒng)，再停密封油系統(tǒng)；氫系統(tǒng)運行時，禁止停運密封油系統(tǒng)。為了達到密封作用，油壓應比氫壓高。 密封油系統(tǒng)為了防止發(fā)電機的氫氣外漏，所有氫冷發(fā)電機組都裝有密封油系統(tǒng)。供油裝置是為整套EH液壓系統(tǒng)提供所需的壓力和流量，同時保持液壓油的正常理化特性和運行特性。當油泵在卸荷狀態(tài)下工作時，位于卸荷閥和高壓集管之間的逆止閥可防止抗燃油從EH油系統(tǒng)通過卸荷閥反流進入油箱?？谷加偷幕赜凸苁菈毫赜凸埽赜凸苤械膲毫康蛪盒钅芷骶S持。高壓油泵就這樣在承載和卸荷的交變工況下運行，使能量的消耗量和油溫的升高量減少，因而可以增加油泵的工作效率和延長油泵的壽命。此時，油泵在卸荷（無負荷）狀態(tài)下工作，EH系統(tǒng)的油壓由蓄能器維持。油泵輸出的抗燃油經(jīng)過EH控制單元中濾油器、卸荷閥、逆止閥和過壓保護閥，進入高壓集管和蓄能器，建立起系統(tǒng)需要的油壓。當汽輪機正常運行時，一臺油泵足以滿足系統(tǒng)所需的用油量。 EH油系統(tǒng)的構(gòu)成EH油系統(tǒng)由安裝在座架上的不銹鋼油箱、有關管道、蓄能其器、控制件、葉片泵、電動機、濾油器以及熱交換器等組成。潤滑油系統(tǒng)由汽輪機主軸驅(qū)動的主油泵、冷油器、頂軸裝置、盤車裝置、排煙系統(tǒng)、油箱、潤滑油泵、事故油泵、濾網(wǎng)、加熱器、油位指示器、軸承箱油擋、聯(lián)軸器護罩、閥門、逆止門、各種監(jiān)測儀表等構(gòu)成。正常運行時，閉式循環(huán)冷卻水泵和閉式循環(huán)熱交換器均一臺運行，一臺備用。閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要包括一臺高位布置的閉式膨脹水箱，兩臺100%容量的閉式循環(huán)冷卻水泵，兩臺100%容量的閉式循環(huán)冷卻水熱交換器，各閉式冷卻器及其管道和附件。閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水溫比開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水溫通常高4~5℃。冷卻水在經(jīng)過各設備的冷卻器吸熱后再排入水源的冷卻水系統(tǒng)。1).開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是指冷卻水取自水源，經(jīng)開式冷卻水泵升壓后，直接去冷卻一些對水質(zhì)要求不高、需要水溫較低而用水量大的設備。為確保設備的安全運行，發(fā)電廠中需要完備的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，對這些設備進行冷卻。除此之外，發(fā)電廠中還有許多轉(zhuǎn)動機械因軸承摩擦而產(chǎn)生大量熱量，發(fā)電機和各種電動機運行因存在鐵損和銅損也會產(chǎn)生大量的熱量。各凝汽器的空氣管路及主蒸汽管路都沒有真空閥，其作用是在汽輪機事故停機或緊急停機情況下，迅速破壞凝汽器真空保證安全。為保證加熱器故障停用時，真空系統(tǒng)能夠正常工作，在各級加熱器旁都設有旁路。裝設空氣管路是因為空氣不易凝結(jié)。低壓加熱器H8的排氣直接進入凝汽器。節(jié)流孔板用于限制排氣量，防止排氣量過大使氣體帶蒸汽進入除氧器或凝汽器，使熱經(jīng)濟性下降。高壓加熱器連續(xù)排氣管分別從個加熱器引出，經(jīng)一只節(jié)流孔板和一只隔離閥進入放氣母管后，接入除氧器。高壓加熱器的啟動排氣通過兩支隔離閥排入大氣。 高、低壓加熱器的放氣系統(tǒng)每臺加熱器的汽側(cè)設有啟動排氣和連續(xù)排氣裝置。待水質(zhì)合格后，逐級用疏水調(diào)節(jié)閥排至高壓加熱器H3，然后用疏水調(diào)節(jié)閥將匯集的疏水排至啟動疏水擴容器。2).啟動疏水和事故放水。疏水箱可以維持疏水泵入口一定的靜水壓頭，防治水泵汽蝕，有利于疏水泵的正常穩(wěn)定運行。低壓加熱器H7的疏水，通過水封式疏水調(diào)節(jié)裝置排入輸水系統(tǒng)的專用疏水箱。 高、低壓加熱器的疏水系統(tǒng)1).正常疏水。因此，在所有加熱器的汽側(cè)和水側(cè)均設置排氣裝置和排氣管道系統(tǒng)。疏水的收集方式有兩種：一是利用相鄰加熱器間汽側(cè)壓力差，使疏水逐級自流；二是采用疏水泵，將疏水打入本機加熱器的出口水流中。加熱器輸水系統(tǒng)的作用是以合理的方式疏放及回收各級加熱器的蒸汽凝結(jié)水。如果汽封內(nèi)壓力過低將要影響真空，如果汽封壓力過高，將使油中進水，為便于調(diào)整汽封內(nèi)壓力，在高壓缸前后和中壓缸前，汽封供汽母管及低壓缸汽缸供汽母管上均裝有閥門。各軸封用汽的汽源來自除氧器水箱汽空間或汽平衡管的汽封供汽，供汽經(jīng)過低壓調(diào)整閥送至供汽母管，然后分別送入三個汽缸的端部汽封，以防止空氣漏入真空系統(tǒng)，汽封回汽被抽到汽封加熱器。 軸封管道系統(tǒng) 軸封冷卻器的作用軸封冷卻器的作用是防止軸封及閥桿漏汽（汽—氣混合物）從汽輪機軸端逸至機房或漏入油系統(tǒng)中，同時利用漏汽的熱量加熱主凝結(jié)水，其疏水疏至凝汽器，從而減少熱損失并回收工質(zhì)，改善環(huán)境衛(wèi)生和工作條件。在除氧器水箱內(nèi)設有再沸騰管裝置，汽源來自老廠蒸汽母管加熱器，管從頂部插入，在水箱四分之三的水平面位置水平管斷開有三排小孔，蒸汽從小孔向外噴射運行中投入時，對水箱中的水進行再熱，使水始終保持沸騰狀態(tài)，防止工況變化時影響除氧效果，機組啟動前投入時，是為了提高水溫以滿足鍋爐上水的要求。而汽輪機的汽封供汽從除氧器水箱汽空間接出，低位水箱也從除氧器頂部接入，除氧器的給水箱有三根降水管與給水泵連接，給水箱下部裝有疏水放水母管。高壓加熱器的疏水接到除氧器上方。電動截止門和水壓逆止門作用是汽輪機甩負荷時，自動主汽門關閉后，水壓逆止門和截止門關閉，防止事故發(fā)生。另外軸封冷卻器有導入八段抽汽的備用管道，當汽封加熱器泄露不能工作時，可將軸端汽封用汽暫時導入八段抽汽，汽封加熱器裝有兩臺排汽風機，作用在于汽封量最大時，排除汽氣混合物以提高汽封加熱器的負壓。本機組共有8級不調(diào)整抽汽，高壓缸共兩級，第一級供高壓加熱器H1，第二級用高壓缸排汽供高壓加熱器H2，第三級供高壓加熱器H3，第四級供除氧器HD，驅(qū)動鍋爐給水泵的小汽輪機和輔助蒸汽聯(lián)箱。為了便于凝結(jié)水在啟動或低負荷運行時，不致因為凝結(jié)水的流量過小，使凝結(jié)水與葉輪發(fā)生摩擦，導致水溫升高，而產(chǎn)生汽蝕，在軸封加熱器出口的主凝結(jié)水管至凝汽器之間裝一根再循環(huán)管，使部分凝結(jié)水返回凝汽器里以保證凝結(jié)水泵的安全工作和保持凝汽器中水位在4低加閥門裝有一個旁路門，在低負荷時用來調(diào)整凝汽器的水位啟動放水門，在機組啟動中放掉不合格的凝結(jié)水。疏水采用逐季子流自流入2低加用書水泵送入2低加出口的主凝結(jié)水管道，1低加的疏水用于疏水量很大，自流入凝汽器會造成很大的冷源損失，所以1低加的疏水用書水泵打入到汽輪機低加的出口主凝結(jié)水管道中，若3低加不同時，4低加疏水也可以直接到凝結(jié)器中，當疏水泵故障停用時然2低加疏水也直接到凝汽器中，軸封冷卻器的疏水直接疏到凝汽器，軸封加熱器的疏水經(jīng)處理后的疏水到凝汽器。凝結(jié)水有凝結(jié)水泵從凝汽器中吸出，依次流入凝結(jié)水泵、軸封加熱器、1低加、軸封冷卻器及2低加，最后進入除氧器，凝結(jié)水泵吸入側(cè)裝有閘閥，壓力側(cè)裝有開閉調(diào)節(jié)閥和逆止閥，逆止閥的作用是防止凝結(jié)水倒流入凝汽器中。國產(chǎn)機組由于除鹽裝置耐壓條件的限制，凝結(jié)水采用二級升壓，因此在除鹽裝置后還裝有凝結(jié)水升壓泵。 主凝結(jié)水管道的流程主凝結(jié)水系統(tǒng)一般由凝結(jié)水泵、軸封加熱器及低壓加熱器等主要設備及其連接管道組成。 主凝結(jié)水管道系統(tǒng) 主凝結(jié)水管道的作用主凝結(jié)水系統(tǒng)的主要作用是把凝結(jié)水從凝汽器熱井送到除氧器。為了保證高轉(zhuǎn)速主給水泵不汽化，本設計采用在主給水泵前另設低轉(zhuǎn)速的前置泵，與給水泵連接方式為分別用各自的電動機來驅(qū)動。本機設置給水泵，給水泵為50CHTA(汽動）型，機組在額定負荷下兩臺運行，一臺電動備用，備用容量大于每臺給水泵出口壓力側(cè)按水流方向裝設一個逆止閥和一個截止閥，裝設逆止閥是防止給水泵停止運行時壓力低，水倒流入給水泵，給水泵倒轉(zhuǎn)并沖擊低壓給水管道；截止閥的作用是當給水泵停止運行時切斷與高壓側(cè)的聯(lián)系，給水泵入口裝設閘閥運行時全開減少給水泵進口阻力。此外，給水系統(tǒng)分別向汽輪機高壓旁路、各級加熱器和再熱器提供減溫水。主給水系統(tǒng)還包括了低壓給水系統(tǒng)和高壓給水系統(tǒng)，以給水泵為界，給水泵入口之前為低壓給水系統(tǒng)，給水泵出口之后為高壓給水系統(tǒng)。 主給水管道系統(tǒng) 主給水管道的作用主給水系統(tǒng)是指除氧器與鍋爐省煤器之間的設備、管路及附件等。繞過整個汽輪機，通過連接在主蒸汽管道和凝汽器間的減溫減壓裝置，直接進入凝汽器的管道系統(tǒng)稱為整機旁路系統(tǒng)或III級旁路系統(tǒng)。鍋爐來的新蒸汽在某些特定情況下，可繞過汽輪機高壓缸，通過連接在主蒸汽和再熱蒸汽冷段管道間減溫減壓裝置直接進入再熱器冷段管道，這樣的系統(tǒng)稱為高壓旁路系統(tǒng)或I級旁路系統(tǒng)。 旁路系統(tǒng)的選擇根據(jù)《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》：中間再熱機組旁路的設置及其型式、容量和控制水平，應根據(jù)汽輪機及鍋爐的型式、結(jié)構(gòu)、性能及電網(wǎng)對機運行方式的要求確定，其容量為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的30％。為避免用管壁厚、管徑大的主蒸汽和再熱蒸汽管道及大口徑閥門，以節(jié)省投資，并使蒸汽流速在允許范圍內(nèi)，不造成過大的蒸汽流動壓降，國產(chǎn)中間再熱式機組廣泛采用雙管式主蒸汽系統(tǒng)?，F(xiàn)代大容量發(fā)電廠，機、爐容量相匹配，為節(jié)省投資，便于機、電、爐的高度自動化集中控制，幾乎都采用單元制系統(tǒng)。本次設計的600MW機組采用單元制系統(tǒng)。 主蒸汽管道類型的確定根據(jù)《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》。 主蒸汽管道系統(tǒng)鍋爐供給汽輪機蒸汽的管道、蒸汽管道間的聯(lián)通母管及通往用新蒸汽設備的蒸汽支管等稱為主蒸汽管道。此外，在低溫再熱器進口管道上還裝設事故噴水減溫器，以保證再熱器的安全。 根據(jù)其流量和揚程選擇水泵型號：： 水泵型號的性能表型號流量必須氣蝕余量出口壓力轉(zhuǎn)速配帶功率1400HBD18000m3/h9mH2O423r/min1600kw凝汽式汽輪機組初步設計及輔助設備選擇第六章 全面性熱力系統(tǒng)的擬定 再熱蒸汽系統(tǒng)再熱蒸汽系統(tǒng)是指高壓缸排汽進入低溫對流再熱器進口聯(lián)箱，自下至上逆流通過低溫對流過熱器，然后逆流流過水平煙道中的屏式再熱器和高溫對流再熱器，最后在出口聯(lián)箱匯集，進入汽輪機高中壓缸再次做功的整個過程。 循環(huán)水泵的類型循環(huán)水泵結(jié)構(gòu)形式有：1）離心式循環(huán)泵；2）軸流式循環(huán)泵；3）斜流式循環(huán)泵； 循環(huán)水泵的選取對單元制供水系統(tǒng)，每臺汽輪機宜裝設2臺循環(huán)水泵，其總出力等于該機組的最大計算用水量。 循環(huán)水泵的選擇 循環(huán)水泵的作用循環(huán)水泵的作用是向汽輪機凝汽器、冷油器、發(fā)電機的空氣冷卻器供給冷卻水?；旌瞎┧到y(tǒng)一般為直流供水系統(tǒng)，當枯水期（一年中天數(shù)不能太多）出現(xiàn)時采用帶冷卻塔或冷卻池的循環(huán)供水系統(tǒng)。這種系統(tǒng)投資省、運行經(jīng)濟性高，在有條件的情況下應優(yōu)先選用。當水源條件受限制時，宜采用循環(huán)供水或混合供水系統(tǒng)。發(fā)電廠供水方式的選擇，應根據(jù)水源條件和規(guī)劃容量，通過技術經(jīng)濟比較確定。按全廠最終容量考慮，為全廠補充水量之和。參考《火力發(fā)電廠設計規(guī)程》： 工業(yè)水泵性能表型號流量揚程電機型號功率電壓8sh13288m3/hJQ91255Kw380V 生水泵的選擇生水泵的作用是供給經(jīng)化學除鹽處理后的水作為工質(zhì)補充水打入凝汽器。3）臺數(shù)：本設計工業(yè)水系統(tǒng)采用單元制每單元配用兩臺工業(yè)水泵，正常時一臺備用一臺運行。 工業(yè)水泵的選擇根據(jù)《火力發(fā)電廠設計規(guī)程》，：1）單元制或擴大單元制工業(yè)水系統(tǒng)，宜采用3臺工業(yè)水泵，其中一臺備用，工業(yè)水泵的揚程為下列各項之和：最高工業(yè)水用水點或高位工業(yè)水箱進口與工業(yè)水泵中心線或工業(yè)水泵吸水池最低水位間的水拄靜壓差；從工業(yè)水泵進水始端到最高水點出口或高位工業(yè)水箱進口間介質(zhì)流動阻力（按最大用水量計算）另加20%富裕量；工業(yè)水泵進口真空（如為正壓力取負值當從吸水池吸水時本項不考慮）。疏水擴容器型號選擇：選疏水擴容器疏水泵型號為4GC83，： 疏水擴容器性能參數(shù)名稱型號轉(zhuǎn)速揚程電機型號功率泵重疏水擴容器4GC831950r/min123mJQ72230KW289kg型號中：4表示泵吸入口直徑為4mm，GC—鍋爐給水泵，8—比轉(zhuǎn)速為80，3—葉輪級速3級，系單吸、臥式、分段離心泵。疏水擴容器在疏水箱前，疏水箱是開口的，疏水擴容器對疏水箱起緩沖作用，保證疏水箱水面穩(wěn)定，這是因為疏水箱不能承受較高壓力，經(jīng)疏水擴容器后再放入疏水箱中。：名稱型號容量工作壓力工作溫度重量定期擴容器250℃ 定期擴容器其性能表 疏水擴容器的選擇 疏水擴容器的作用疏水擴容器的作用是將壓力較高的疏水、溢水、放水進行降壓擴容，擴容蒸汽可以回收，也可以排掉（回收同時可以回收部分熱量）擴容器分離的蒸汽，一般引至除氧器或平衡母管。鍋爐連續(xù)排污主要是為安全性方面設置，因此不考慮工質(zhì)的回收。定期排污是從爐水循環(huán)的最低點（水冷壁下聯(lián)箱）排放爐水，一般在低負荷時進行，～1min，%～%，定期排污能迅速降低爐水的含鹽量。 連續(xù)排污擴容器的選擇1).排污擴容器容量的計算其中：——擴容器的汽空間容積——進入擴容器的連續(xù)排污量前面計算量得：——擴容器中分離出來的蒸汽占排污水量百分數(shù)：——擴容器的比容根據(jù)擴容器蒸汽壓力查其飽和蒸汽比容R——擴容器蒸發(fā)強度(連排)R=連續(xù)排污擴容器的水容積通常取汽空間的()倍,。在高壓熱電廠或排污水量較大的鍋爐機組中，為了提高排污利用系統(tǒng)的回收效果，常采用依次串聯(lián)的兩級排污利用系統(tǒng)。連續(xù)排污是從汽包中