【正文】 質量保證體系組織機構圖：項目總工項目經理測量工程師設備工程師非標工程師材料員安全工程師質量工程師儀表工程師電氣工程師防腐保溫班組非標制作班組強電弱電班組管道儀表班組設備煙道班組第11章 安全目標及組織措施一、安全方針及管理目標 安全方針安全第一，預防為主，防控結合。保證濾布托輥的平行時很重要的。這樣可以把問題控制在開車之前，避免開車后的麻煩。一般在皮帶對接時，應該多選擇幾個點進行測量，以保證皮帶對接正確。(2)注意皮帶對接問題。這可能有兩個原因，一是皮帶驅動輥和皮帶張緊輥不平行；二是皮帶張緊輥和皮帶驅動輥雖然平行，但是卻沒有對中，也即輥的軸線和真空室不垂直。無設計要求時按照規(guī)范規(guī)定由下至上層敷設高壓電纜、低壓動纜、控制電纜、通訊及計算機電纜，做到正確、規(guī)范、排列整齊無交叉、綁扎牢固。(5)電纜敷設：電纜敷設采用人力與機械相結合的方式敷設。(4)電纜構筑物安裝：電纜橋架、支架安裝通常采用焊接，用拉線、水平軟管等手段以保證同一水平、同一直線段的電纜構筑物整齊美觀。在電纜主通道通暢和就地儀表設備安裝位置確定的情況下，安排施工人員進行電纜敷設，為接線、查線留出足夠的時間。(2)各種儀表管的使用原則要按照設計要求。(5)葫蘆吊點要選擇強度大的地方。(3)打開主機的上罩殼時，墊置的枕木要平穩(wěn)。(1)風機起吊設備、鋼絲繩、卡環(huán)必須在負荷范圍內。風機安裝前應調整進氣箱的位置使主軸水平，并與基礎中心線對齊。，抓住要點參數，弄清試車程序，以及程序要求的原因，組織人員到位后配合總包方現場指揮人員統(tǒng)一指揮下方可通電運行、試車。(8)管道上吊架應在管件全部找正和臨時緊固后，再進行焊接，保持管道吊點受力均勻。吊耳與拉桿焊接長度應符合設計要求，單根拉桿長度不應超過3米。除特殊情況外，應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓應露出螺母23扣，螺母位于法蘭左側，螺栓應緊固均勻，松緊適度，合金螺栓在安裝前應做光譜分析且不得在表面用火焰加熱進行緊固。焊接完畢后用直角尺重新校正法蘭傾斜度。(6)法蘭連接時, 法蘭使用前應檢查法蘭水線是否合格，水線端面是否有劃傷，檢查無誤后方可使用。(4)閥門布置應統(tǒng)一規(guī)劃，手輪不宜朝下，位置便于操作與檢修，多個閥門的排列應整齊，間距均勻，且有標識標明閥門名稱及編號，包括開啟、關閉方向及流體方向。(3)工藝管道的彎制應采取冷彎，彎曲半徑、橢圓度等技術指標符合設計。(1)管道、管件、管道附件及閥門安裝前必須進行檢驗，檢驗標準應符合《驗標》管道篇的有關規(guī)定。保證油漆各項資料齊全。刷油前應現將焊接處及不平整的板面打磨平整。，并組織班組長對預防措施的學習。，對重要部位由施工員復核，并作好技術復核記錄。，每批材料進場必須具備合格證和檢驗報告等質量證明文件，并報總包方、業(yè)主 及監(jiān)理驗收，保管員方能入庫。特殊工程必須持證上崗，否則每發(fā)現一例，項目部對作業(yè)組長處以200500元罰款。公司每月對項目進行質量、安全、文明施工和進度進行一次全面檢查。,采用行政、經濟手段，確保參與施工人員的責任心。，開工前編制質保體系。技術員在編制施工作業(yè)指導書時，必須有針對性地明確對成品保護的要求，并認真進行交底、落實。 加強對成品的保護成品保護是提高安裝質量、降低工程成本的重要手段。施工中所使用的各種工具，必須定期檢查，維護保養(yǎng)，各種無法使用的應及時報廢，以確保施工的安全和質量。對于外委加工件及外購件要進行嚴格的檢查驗收，各種資料及證明材料必須齊全。設備現場存放的正確與否，關系到設備安裝質量的好壞及能否穩(wěn)定運行，設備到現場后，必須按照維護保管規(guī)程的有關規(guī)定進行保管存放。 設備質量：安裝是設備制造的延續(xù)，設備的質量對安裝工作產生直接的影響。第9章 方案編制計劃主要施工方案編制目錄序 號編 號名 稱編制日期1JZSZD001焊接方案20092202JZSZD002電氣及熱控施工方案20092203JZSZD003煙道制作方案20093204JZSZD004煙道吊裝方案20093205JZSZD005泵及其動力設備安裝方案20094106JZSZD006增壓風機安裝方案20094107JZSZD007吸收塔施施工方案20094208JZSZD008管道施工方案20094209JZSZD009腳手架施工方案2009420第10章 質量保證與控制一、質量目標 按照國家有關工程施工及驗收規(guī)范，工程合格率100％，工程優(yōu)良率95％以上，受監(jiān)焊口一次合格率達95％以上，保證安裝工程全部達到優(yōu)良等級；全部滿足設計要求，并于2009年8月15日前整套裝置連續(xù)穩(wěn)定運行14天調試合格并通過項目驗收，實現達標投產。對接焊縫的余高（mm）板厚（δ）罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向δ≤1212＜δ≤25δ≤25≤≤≤≤≤≤≤≤焊縫無損探傷及嚴密性試驗應按設計要求和《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》（SH3530—93）標準進行，所有焊縫著色100%，射線10%。，應按坡口寬度兩側各增加1～2mm確定。凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm。，；咬邊的連續(xù)長度， 不得大于100mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。，必須嚴格按照焊接工藝進行，其修補的長度，不應小于50mm。清除的深度不宜大于板厚的2/3。(2)缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行補焊，并打磨平滑。、運輸和施工過程中產生的各種表面缺陷的修補，應符合下列規(guī)定：(1)、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應打磨平滑。(5)哈氏合金和碳鋼或低合金鋼焊接的時候，電弧有傾向鋼材一邊的趨勢，焊接中采用短弧焊接。(3)合金焊條在焊接時都比較粘，流動性差，不容易焊透，焊接時要左右搖擺。(1)，電流要減少到適用范圍的低端。(3)角對接焊縫采用直流反接手工弧焊，電壓為22—24V，電流為55—70A，電壓為22—24V，電流為80—100A。在焊完根部時打磨氧化金屬和缺陷，并用染料作穿透檢驗合格后，再焊其他層面。(1)合金與合金對接采用合金焊條（C276），合金與Q235A對接采用合金焊條（C276），Q235A與Q235A對接采用E4303焊條。(5)采用等離子切割機進行切割和加工焊接坡口，嚴禁用氧炔焰和碳弧氣刨進行切割和加工。(4)焊接前必須對焊道及兩側25～50mm范圍內的水、油脂、腐蝕產品，鉛、硫及其他低熔點元素的污染物進行清理，并用角向砂輪機磨出25mm區(qū)域光亮金屬。(2)焊接材料在入庫前必須對焊的種類、牌號、外觀質量、合格證明書等進行認真檢查，合格后才能入庫。b 手工電弧焊坡口形式：5 焊前的工藝要求。 煙氣入口合金（C276）焊接施工技術措施吸收塔煙氣入口合金煙管，材質為C276，管內支撐材質為C276，外部支撐及加固件材質Q235A，法蘭、接管材質為C276。，4名焊工圓周均布，由中向外分段跳焊，跳焊長度為500mm，每條徑向焊縫分兩遍施焊。，焊縫要求見設計圖。內焊道蓋面焊，由4～8名焊工均布，沿同一方向分段退焊，退焊長度為500mm，并應保持焊接電流一致。5o3C12δ1 /21（δ110）壁板環(huán)縫的外側焊道采用4～8名焊工對稱分布施焊，內側焊道采用手工碳弧氣刨清根，手工電弧焊蓋面。5oC1C2罐壁環(huán)焊縫詳圖（δ1≤10）2δ1δ2δ1350176。δ1δ2C1C2881158101251012155121415141615161815罐壁環(huán)向焊縫尺寸表δ22250176。同一條縱縫內焊道清根的深度必須一致，防止因其深度不一致而造成縱縫在垂直方向的變形。5176。5176。5176。 壁板焊接為了避免因焊接引起的收縮量對壁板組對的影響，采取下述工藝順序：第一圈板組對（立縫點焊）→ 第二圈板組對（立縫、環(huán)縫點焊）→第一圈板立縫施焊 → 第三圈板組對（立縫、環(huán)縫點焊）→ 第二圈板立縫施焊 → 第一、二圈板環(huán)焊施焊　→ 第四圈板組對（立縫、環(huán)縫點焊）→ 第三圈板立縫施焊　→ 第二、三圈板環(huán)縫施焊如此循環(huán)。為防止焊縫角變形，采用下圖所示加固措施。為減少焊縫角變形對底板平整度的影響，采用右下圖所示的防變形措施。施焊時第一遍由中向外分段退焊，退焊長度為500mm。第二遍由中向兩側退焊。500aa邊緣板墊板10aa300焊縫磨平10162010連續(xù)焊焊后打磨成圓滑過渡120025010，隔條施 焊。邊緣板外側300mm對接縫焊接→中幅板短縫焊接→中幅板長縫焊接→壁板與底板角縫焊接→邊緣板對接縫焊接→邊緣板與中幅板對接縫(收縮縫)焊接。應立即停止進水，立刻通知建設單位、監(jiān)理單位和設計單位，待處理后方可繼續(xù)進行。觀測沉降的基準點設在距離吸收塔基礎nm以外某一點（現場確定）。：充水至最高設計操作液面，在高水位放置時間內焊縫無滲漏，壁板無異常為合格。說明：如果對地基情況有懷疑，充水方法可按GBJ128－90附錄二中第三條進行充水。第三階段：充水至最高操作液位，分別在充水后和保持液位48h進行觀測，當沉降量無明顯變化時即可放水。第一階段：充水至液位高的1／2，與充水前進行比較，如果未超過允許的不均勻沉降量，可進行第二階段。，不得使基礎浸水。，定時、定點、定人對基礎沉降觀測，并做好記錄；如基礎發(fā)生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗。噴嘴安裝前應逐一檢查噴嘴喉口和連接部位是否完好，確認符合要求后才能安裝，安裝后應進行噴霧試驗，檢查霧化效果是否滿足設計要求。，應注意踏板的水平度。5mm；、支座、 級，托架支撐水平均布于筒體上；噴淋主管按設計位置定位于支撐架上。，管孔開口位置不得在焊縫上。，清理打磨罐底板，清除臨時焊件。和270176。方位預制件，完全校核構件與安裝基準線吻合后點焊加固。(3)吊入0176。 頂板安裝(1)由專業(yè)人員搭設罐內腳手架，施工中應完全考慮頂板載荷。8個方位，每件按3小塊組拼。、270176。、180176。、90176。(1)頂板共有24小塊，可分為8塊進行拼裝，分別按0176。 錐體組裝(1)錐體共分為3圈，每圈塊共12塊板，安裝按排版順序進行，安裝工藝和罐體相同。，應檢查弧度、扭曲度、直線度，在平臺上校正符合要求后，才能安裝，千斤頂規(guī)格不小于5t。壁板定位方法示意圖103103上口檢查線（頂圈壁板水平度測量基準線）底板立縫檢查線找平用墊板頂圈壁板基礎水平儀鋼板尺61231—加強圈；2—千斤頂；3—支撐架 按設計尺寸畫出加強圈的定位尺寸線，加強圈過焊縫位置處應磨平。，頂圈壁板的上口水平度測量以上口檢查線為基準，如圖所示。將煙道進口處型鋼定位，再進行開口切割，煙道安裝見“入口煙道就位前，在吸收塔設置定位裝置”。δ＝1231－壁板2－墊板3－擋板4－罐底板4式中：δ－墊板厚度（mm）n－壁板數量a－每條立縫焊接收縮量（mm）取2擋板及墊板示意圖，壁板立縫，采用夾具組對，如圖所示，相鄰兩圈壁板縱縫錯開的距離必須符合設計要求。，擋板與壁板之間加組對墊板，墊板厚度按下式計算。，應采取臨時加固措施，防止風力等造成塔壁的破壞。 應將對接部位（坡口）的泥沙、鐵銹、水及油污清理干凈。，應逐張、逐根檢查壁板、加強圈的預制質量，加強圈的弧度和扭曲度必須符合設計要求，合格后方可組裝。1手工焊打底，埋弧焊作填充焊10＜δ≤218177。1開坡口10＜δ≤162177。1埋弧焊不開坡口δ≤63177。罐底對接接頭間隙(mm) 焊接方法鋼板厚度δ間隙手工焊δ≤65177。吊具底板 底板吊具示意圖，對接焊縫應完全焊透，表面應平整。底板組裝順序：按排版圖定位焊縫位置→在焊縫位置標出調整板定位點→先組裝中幅板的中心板→調整底板標高，驗收合格后，采用固定螺桿定位→依次向兩側組裝底板并調整底板標高。首先，全部點固好這些焊縫；然后，在沿焊縫布置好防變形的加強板，加強板與底板間每點的焊縫長度不小于50mm，且每塊加強板點焊不少于四點。，核準尺寸后，再開始焊接。、270176。、 90176。，是吸收塔安裝質量的首要環(huán)節(jié)。，不得小于700mm。，長度不得小于2m。，對照殼體半成品部件，核查排板圖與實物尺寸的一致性，確定現場組裝方位和中幅板支承位置的確定。、漿液分配板、支撐橫梁等可放置在現場保管，但要防止變形、損壞、腐蝕等情況發(fā)生，現場應保持平整清潔，不影響其它工程施工。對角線之差│ADBC│≤3≤2直線度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2，對照裝箱單及圖樣，按下例項目檢查清點，并填寫“塔內件驗收清點記錄”。2長度AB、CD177。2對角線之差│AD—BC│≤3中幅板（壁板）尺寸的允許偏差測