【正文】 (3)卸料時應(yīng)符合下列規(guī)定：各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋。拆下的材料嚴(yán)禁拋仍，運至地面的材料要按指定地點，隨拆隨運，分類堆放整齊，當(dāng)天拆下當(dāng)天清，拆下的扣件要集中回收并存放庫房。拆除時要服從指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個操作人員有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)提前通知對方，以防墜落。(1)拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作 全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部 門批準(zhǔn)后方可實施； 應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心至主節(jié)點的距離不大于150mm。(9)剪刀撐剪刀撐形式為在高度方向通長設(shè)置,與底部夾角為450～600, m。 作業(yè)層腳手板必須鋪平鋪穩(wěn),離開墻面120～150mm。(8)腳手板腳手板采用竹笆腳手板,鋪設(shè)時按主筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè),且采用對接平鋪,。(7)連墻件建筑物拉接采用剛性連墻桿。立桿的接長必須采用對接扣件，相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個接頭在豎向錯開距離不得小于50cm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。用10cm長二級25的鋼筋焊接在工字鋼腳手架立桿下部。安裝型鋼時，將型鋼與卡環(huán)焊接固定。拉結(jié)點：用2步3跨，；(5)型鋼的布置與安裝挑架搭設(shè)前，認(rèn)真熟悉挑架型鋼布置圖，而后根據(jù)型鋼的具體位置，在樓面上埋設(shè)卡環(huán)，卡環(huán)在樓板底筋鋪設(shè)前埋設(shè)，底筋位于卡環(huán)上部并且卡環(huán)與板筋點焊固定。(1)懸挑方式懸挑水平鋼梁采用懸臂式結(jié)構(gòu)；在轉(zhuǎn)角處和有陽臺處的懸挑水平鋼梁增加斜撐；(2)構(gòu)造尺寸鋼梁規(guī)格：采用16號工字鋼；鋼梁間距：la＝1．5ｍ（與腳手架縱距相同）；；懸挑長度：l懸＝1．35ｍ，撓度≯2l懸／400；錨固長度：建筑物內(nèi)樓板上錨固，l錨＝；斜撐規(guī)格：采用［12．6；(3)錨固方式用二道圓鋼Φ16預(yù)埋鋼筋環(huán)進(jìn)行錨固；預(yù)埋吊鉤與槽鋼間的間隙應(yīng)采用木楔楔緊，防止槽鋼向樓層滑移；預(yù)埋吊環(huán)盡量預(yù)埋在梁或暗梁上，預(yù)埋吊環(huán)處如在板上，宜附加鋼筋； 將懸挑鋼梁及斜撐分別與墻面預(yù)埋件鋼板（20020010）焊接錨固。樓號建筑高度（m女兒墻高度）樓層層數(shù)層高位置設(shè)置（六層一挑）20樓45樓46樓5418F3層頂—9層頂、9層14層頂，14層屋面層，三道懸挑。后澆帶混凝土澆筑前，必須重新打毛，去除表面混凝土漿，并在澆筑前澆水濕潤。7）防止后澆帶滲水措施為防止后澆帶滲水，施工中在后澆帶側(cè)面設(shè)置凹凸縫止水并按照設(shè)計要求設(shè)置止水措施。6）、防止雜物落入后澆帶為防止雜物落入后澆帶中，在底板混凝土澆筑完成后，拆除后澆帶內(nèi)模板，并清理出后澆帶，然后密封（如下圖所示）。后澆帶混凝土初凝后，在12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)14d，養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕潤。3）、后澆帶施工前，應(yīng)清除鋼筋表面的銹層，混凝土表面打毛。（2）后澆帶施工1）、后澆帶兩側(cè)須按設(shè)計位置要求支模，澆筑后澆帶混凝土前必須對后澆帶兩側(cè)精心處理，后澆帶模板采用鋼絲網(wǎng)封堵。、施工縫細(xì)部處理（1）本工程概況：本工程地下車庫區(qū)設(shè)有多條后澆帶，主要作用是膨脹加強帶和沉降后澆帶（與主樓連接處），后澆帶沿基礎(chǔ)底板、地下外墻、地下室頂板貫通設(shè)置，寬度1M。混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，根據(jù)氣象情況經(jīng)常澆水保持濕潤，白天4h、夜間6h澆水一次，并連續(xù)養(yǎng)護(hù)14d。砼試塊制作數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（7）混凝土試驗混凝土試塊由專職試驗員取樣制作，每100m3必須留置砼試塊不少于2組，并標(biāo)明標(biāo)號、使用部位、日期及編號，送往試驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，其中一組試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)1組試塊與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)，按期委托試驗室進(jìn)行試驗。6）、.在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行看鋼筋、看模板，隨時檢查鋼筋綁扎是否松動、位置是否移動、墊塊是否缺少，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。5）、施工完畢清洗設(shè)備時應(yīng)倒泵抽吸干凈，抽吸完后放出混凝土，將海綿橡膠球塞入管中，料斗內(nèi)注入水盡力泵。3）、當(dāng)管線較長或氣溫較高時，向漏斗內(nèi)加水進(jìn)行泵水，必要時在管道上鋪麻袋片并澆水降溫，以防砂漿在管內(nèi)失水而堵塞。（6）混凝土澆筑施工主要注意事項1）、現(xiàn)場施工中，隨時測定混凝土的坍落度。4）、混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以保證連續(xù)泵送。2）、泵送前，應(yīng)先開機用水濕潤整個管道，～1m3水泥砂漿填滿泵的料斗，以潤滑混凝土輸送管道。（5）混凝土泵送施工要點1）、混凝土澆筑前，鋼筋、模板等施工完畢，并辦理好澆灌令、會簽單等同意澆筑手續(xù)。（3）混凝土澆筑現(xiàn)場布置(以高層、多層住宅主體結(jié)構(gòu)砼澆注為例)（4）混凝土運輸為防止混凝土在運輸過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，施工中要求從攪拌后90min內(nèi)泵送完畢。以上措施之間是相互聯(lián)系，相互制約的．必須結(jié)合實際全面考慮合理采用，才能收到防止混凝土裂縫的效果。因此兼收兩方面的效果。因此，在混凝土配合比中使用適量的HEA外加劑、抗拉纖維以提高其抗拉強度。除水泥之外，其他原材料的選擇也應(yīng)以降低水泥用量和降低水化熱量為主要原則。（9）大體積混凝土綜合防裂措施在大體積混凝土工程施工中，水泥水化熱的釋放會引起大體積混凝土內(nèi)外形成較大溫差，導(dǎo)致混凝土內(nèi)產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土發(fā)生裂縫。從測溫儀上讀出溫度值，繪出溫度變化曲線圖，作為分析的依據(jù)，并進(jìn)行混凝土澆筑后的裂縫控制計算?，F(xiàn)場布置時，首先用不同顏色電線將傳感器接頭分別引出，作為測溫時搭接測頭；其次將引有不同顏色電線的傳感器端按照預(yù)定順序分別綁縛在φ12鋼筋上、中、下三處，如傳感器布置示意圖所示；最后將綁有傳感器的鋼筋沿混凝土厚度方向插入，靠于結(jié)構(gòu)布筋附近并用細(xì)鐵絲綁扎或點焊加以固定。（7）測溫點布置按照測區(qū)平面布置原則，結(jié)合考慮特殊部位確定測區(qū)位置。養(yǎng)護(hù)時間大少于14d。（4）砼泌水處理砼在澆筑振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底，當(dāng)水涌至模板邊時，部分會從板縫中流至模板外排水溝，用水泵將水排出。外墻水平施工縫，保證澆筑高度，保證止水鋼板設(shè)置在墻體中央，其兩側(cè)砼應(yīng)振搗密實。表面振搗用平板振動器，振搗時應(yīng)均勻，每次路線的疊合處不小于3～5cm，排布均勻。對于預(yù)埋件位置，應(yīng)加強振搗，待預(yù)埋件排氣孔泛出浮漿方可。振動棒插點排列均勻，間距控制在40cm以內(nèi)，并且加強混凝土的二次振搗，振搗時，采用“快插慢拔”，其振動時間控制在20s左右，使砼內(nèi)的氣泡全部振出，保證砼的密實，同時應(yīng)加強模板角邊的砼振搗，并防止砼出現(xiàn)過分振搗。（2）混凝土振搗根據(jù)泵送砼形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶前后布置兩道振搗棒，第一道布置在砼卸料點，主要解決上部砼的振實，由于底部鋼筋較密，在砼坡角處布置第二道振搗棒，確保下部砼充分振搗，隨著澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器也應(yīng)跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。（1）混凝土澆筑混凝土采用分層澆筑：每層厚度50cm，上層與下層混凝土之間澆筑間歇不得小于30min。在能上人的情況下，彈出軸線位置，經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下道工序的施工。墊層混凝土澆筑前，請勘查單位、監(jiān)理和設(shè)計單位與施工單位共同進(jìn)行基槽的驗收工作，辦理好驗槽記錄后，方可進(jìn)行墊層支模工作，模板經(jīng)木工翻樣和技術(shù)員復(fù)核無誤后方可澆筑混凝土。為防止混凝土在運輸過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，施工中要求從攪拌后90min內(nèi)泵送完畢，并保證混凝土供應(yīng)要連續(xù)。本工程采用商品混凝土，加強砼的級配管理和坍落度控制：砼強度等級按設(shè)計要求，坍落度按140177。本工程采用商品混凝土，根據(jù)設(shè)計要求由我公司提出技術(shù)參數(shù)，委托商品混凝土公司設(shè)計配制。主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。箍筋接頭交錯設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎。在柱筋上設(shè)置塑料墊塊，間距布置為600mm；柱插筋的上下適當(dāng)位置設(shè)置兩道定位。箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。（2）柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎流程：豎向柱筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應(yīng)力45176。d）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。 b）剪力墻筋要逐點綁扎，雙排鋼筋之間設(shè)置拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm 。（5）接頭設(shè)置要求當(dāng)鋼筋接頭采用等強滾軋直螺紋套筒連接時，其設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。（4）接頭檢驗外觀檢查：操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，首先應(yīng)注意鋼筋與套筒的規(guī)格應(yīng)一致，外露絲扣不得超過一個完整扣。連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。合格絲頭及時用專用保護(hù)帽加以保護(hù)；（3）鋼筋連接鋼筋接頭有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型和可調(diào)型四種型式，利用套筒進(jìn)行連接。剝肋滾壓螺紋:為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進(jìn)行限位，使鋼筋端面緊貼住擋鐵；撤下?lián)蹊F后須將鋼筋夾緊，再開動設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。（1）工藝流程（2）施工要點鋼筋端面切割:切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，若非平直面將影響鋼筋的有效絲頭長度，因此下料時必須使用砂輪切割機。如圖：本工程中應(yīng)用箍筋均為Ｉ級鋼筋末端作成135186。根據(jù)設(shè)計構(gòu)件配筋圖和圖紙的說明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)，在現(xiàn)場鋼筋加工車間加工制作。（3）模板拆除時，應(yīng)邊拆除邊清運并將模板表面清理干凈，堆碼整齊。（1）拆模時，嚴(yán)禁硬撬，硬敲等現(xiàn)象使模板變形。模板拆除前必須要技術(shù)員出具拆模通知，方可進(jìn)行。澆筑洞口處混凝土?xí)r在洞兩側(cè)同時澆灌，以避免先澆灌一側(cè)產(chǎn)生推力，將筒模推斜。平臺模板的標(biāo)高必須要準(zhǔn)確，施工時須仔細(xì)核對。平臺模板的木方間距不得大于250mm，木方較長時，可錯開放置，不得隨便鋸斷。模板立桿支設(shè)時，要拉通線調(diào)節(jié)立桿高度并貫通。（5）平臺及梁模板支設(shè)平臺模板必須與臨近梁柱模板支撐連成一個整體。第一道對拉螺栓距離柱底150250mm，最上一道對拉桿根據(jù)梁高度來定，一般在梁底150200mm左右。（4）柱模板安裝本工程柱子模板系統(tǒng)豎向龍骨采用木方，柱箍采用雙鋼管，中間設(shè)一道對拉螺桿加固。（2）剪力墻模板安裝剪力墻模固定均采用豎向木方（＠≤300），橫向采用鋼管（間距同螺桿）加固，用Φ14螺栓與水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距≤250，橫向間距為≤500mm，豎向間距≤500，樓層上預(yù)埋Φ20＠500的鋼筋定位樁以定位并防止墻根部澆混凝土?xí)r移位。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)不同部位，模板支設(shè)體系配制如下： 結(jié)構(gòu)部位模板選型支撐加固體系剪力墻覆膜復(fù)合膠合板合板豎向50*100木方，橫向雙鋼管和φ14對拉螺桿加固框架柱覆膜復(fù)合膠合板合板豎向50*100木方，橫向雙鋼管和φ14對拉螺桿加固框架梁、板覆膜復(fù)合膠合板合板扣件鋼管排架支撐體系，上鋪50*100木方電梯井覆膜復(fù)合膠合板合板定型筒模樓梯覆膜復(fù)合膠合板合板扣件式鋼管支撐體系(1)磚胎模施工地下室底板為筏式基礎(chǔ)，為了施工簡單、快捷，在墊層澆筑完成后，對筏板側(cè)模及承臺底模采用MU10標(biāo)準(zhǔn)磚做磚模。（6）地下室基坑回填應(yīng)分層對稱進(jìn)行，防止造成兩側(cè)壓力不平衡，使基礎(chǔ)變形或傾斜；（7）在填土夯實過程中，要隨時注意邊坡土的變化，并應(yīng)考慮夯實振動對邊坡穩(wěn)定的影響，對坑壁有松土掉落或塌方的危險時，應(yīng)及時采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施。基坑周邊為二八灰土回填，用現(xiàn)場開挖出來的粘土拌合成灰土再回填?；靥钔林苯硬捎矛F(xiàn)場挖出的土方，選用土質(zhì)較好的黏土，要求回填土含水量達(dá)到最優(yōu)含水量（Wo=20%177。（4）樁頂處理對于樁頂標(biāo)高高于設(shè)計標(biāo)高允許范圍的樁及試樁，采用空壓機破碎槍頭將高出部位進(jìn)行切除，再人工修整。（2）截樁順序按照土方開挖順序依次進(jìn)行。樁基工程必須經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門核驗合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 樁基核驗基礎(chǔ)墊層上軸線彈線完成后，積極配合樁基施工單位及時測出樁位偏差情況，同時依據(jù)水準(zhǔn)點標(biāo)高測出各樁頂標(biāo)高，全部測量完畢后依據(jù)實測數(shù)據(jù)繪制樁位竣工圖，資料歸檔。、填平衡待地下室外墻防水及保護(hù)墻等施工完成后，須進(jìn)行土方回填施工。停止坑內(nèi)抽水，在采取降低承壓水頭措施的同時，采取快凝壓力注漿或灌筑快凝混凝土等堵住涌口。（2）當(dāng)基底為砂層，土壓力和動水壓力都較大，地下水豐富，混凝土難于固結(jié)時，可采用化學(xué)灌漿快速凝固，進(jìn)行搶險。3）滲流破壞滲流破壞由于破壞現(xiàn)象不同，分為流土和管涌兩種?；蛟鲈O(shè)鋼內(nèi)撐、或增加坑內(nèi)混凝土墊層的厚度，或設(shè)置配筋混凝土墊層等方法增大被動土壓力。為了保證土方開挖期間的安全、不但要做到事先控制，也必須準(zhǔn)備好突發(fā)事件的發(fā)生，提前做好事后的應(yīng)急補救措施?；娱_挖工程，根據(jù)工程的地質(zhì)情況和自然環(huán)境（大雨）、施工質(zhì)量等存在著一些不可預(yù)知的危險因素。（2）做好車輛進(jìn)出口處的保潔工作，并派專人在出口處用高壓水槍沖洗車輪，以防污泥帶出。破除的混凝土隨土方一起外運。尤其是樁位區(qū)更應(yīng)謹(jǐn)慎施工，清底完成后基坑暴露時間不得超過24小時，及時進(jìn)行混凝土墊層施工。工程樁的保護(hù)及處理措施（1）工程樁的保護(hù)開挖土前做好事先的交底工作，弄清地下工程樁的布置情況，現(xiàn)場由專人指揮挖土，避免挖土的機械碰到工程樁，造成樁的斷裂和松動，影響樁的承載力。（3）嚴(yán)格管理，挖土?xí)r專人指揮，禁止亂開挖現(xiàn)象。（1）根據(jù)基坑形式，遵循分區(qū)分層開挖的原則，合理布置開挖順序，及車輛行走路線，要求連續(xù)出土。在基坑土體開挖前，進(jìn)行水位監(jiān)測，降水深度應(yīng)在開挖面以下1米方能開挖；在開挖期間，坑底墊層應(yīng)在24小時內(nèi)隨挖隨澆。嚴(yán)禁超載；嚴(yán)格執(zhí)行挖機安全操作規(guī)程和安