【正文】 D、在鋪貼前對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，并先濕潤陰干待用。B、衛(wèi)生間地面貼磚前，應澆筑C20細石混凝土找坡層，從門口向地漏找泛水，最高處60mm厚，最低處30mm厚。2）施工工藝:清理基層、彈線→水泥素漿一道→水泥砂漿找平層→水泥素漿結合層→鋪貼地磚→養(yǎng)護3）施工要點A、基層處理:將基層表面塵土、雜物徹底清掃干凈，澆水濕潤。B、砂為中砂或粗砂，使用前過5mm孔徑篩子。（4）質量標準項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整4用2m靠尺和塞尺檢查立面垂直5用2m托線板檢查陰陽角垂直4用2m托線板檢查陰陽角方正4用方尺和塞尺檢查分格條（縫）平直3拉5m線和尺量檢查樓地面工程陶瓷地磚樓地面等。8）施工過程中加強成品保護的管理，粘在門窗框上的殘留砂漿需及時清理干凈。6）抹面層前檢查底層灰是否有空、裂現(xiàn)象，如有需剔鑿返修后再抹面層。3）抹灰前，在門窗口角，墻垛及墻面等處吊垂直，套方找規(guī)矩并貼灰餅，按灰餅沖筋，在相鄰墻面上彈出抹灰層控制線；抹灰時按餅灰餅，沖筋線及控制線進行施工。2）砌塊墻體基層在清理后，對缺楞掉角及縫隙較大處用混合砂漿填補平整，再進行甩毛。（2）工藝流程基層處理→基面濕潤→ 沖筋→做護角→抹底層 灰→抹中層灰→抹面層灰→清理養(yǎng)護（3）施工要點1）基層處理：抹灰前將墻面的雜物，灰塵等清除干凈，并提前澆水潤濕。裝修工程分階段進行，為防止雨水、施工用水對裝修施工的影響，每階段施工前將該階段最上層頂板的所有洞口封閉。每道工序完成后，必須經專業(yè)人員按驗收標準嚴格檢查后，才能轉入下一道工序施工。結構分段驗收后及時插入裝修施工，室內裝修施工按先上后下的程序進行。抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布且不出現(xiàn)網格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3～5mm之間。切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘釘釘帽比保溫板邊表面略擰底一些；如此才可保證巖棉板表面平整，利于面層施工，同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。固定件個數(shù)圖集要求放置（橫向位置居中、豎向位置均分），且每塊板添加數(shù)量不小于4個。鋪設鋼絲網（涂料部分安裝保溫釘）巖棉板粘結牢固后，用U型卡將鋼絲網固定在巖棉板上。在窗洞口位置的板塊與保溫砂漿搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺部位要求水平保溫砂漿壓立面板，意即避免迎水面出現(xiàn)豎縫，但在窗戶上口，要求立面板壓住窗眉處保溫砂漿。為防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周側壁保溫砂漿與窗框間留通槽，在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封膠，窗通槽尺寸10mm。鋼絲網翻包，從拐角處開始粘貼大塊巖棉板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進行鋼絲網翻包，即在基層墻體上用聚合物粘結砂漿預貼網格布，翻包部分在基層干粘寬度不小于100mm，翻包網格布本身不得出現(xiàn)搭接（目的是避免面層大面施工時在此部位出現(xiàn)一層網格布搭接導致面層施工厚）。每貼完一塊，要及時清理四周擠出的聚合物砂漿，若因保溫板切割不直形成縫隙，要用木挫挫直后再粘貼。巖棉板按照上述要求貼墻后，用2m靠尺反復壓平，保證其平整度及粘結牢固，板與板間要擠緊，不得有縫。用框點法涂好聚合物砂漿的巖棉板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結砂漿表面結皮而失去粘結作用。用抹子在每塊保溫板周邊涂50mm寬專用聚合物粘結砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達15mm，注意在保溫板的下側留設50mm寬的槽口，以利于貼板時將封閉在板與墻體間的空氣溢出。粘貼巖棉板時，板縫應擠緊，相鄰板應擠平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，當板間縫隙大于2mm時，須用巖棉板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結劑粘結；、粗砂紙或砂輪打磨平整。巖棉板的粘帖應從外墻洞口部位開始向兩側進行。保溫板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結合，上下兩排須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。預粘板端翻包網格布在挑檐、伸縮縫等位置預先粘貼板翻包鋼絲網，取不小于220mm寬帶鋼絲網中的80mm寬用專用粘結砂漿粘貼在基面上（粘結砂漿厚度不得超過2mm），后期粘貼巖棉板時再將剩余鋼絲網翻包過來。施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿重量比為水：砂漿=1：5，邊加水邊攪拌，攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻、稠度適中，并有一定黏度。6與皮數(shù)桿比較尺量檢查第七節(jié) 外墻保溫工程一、施工流程基層清理——配置砂漿——預粘翻邊網格布——粘貼憎水巖棉板——（固定鋼絲網）鉆孔加設固定件——打磨、找平、清潔——中間驗收——面層聚合物砂漿——（壓入網格布）——面層抗裂聚合物砂漿——驗收基層清理：清理墻面上殘留的浮灰、雜物等。三、質量標準項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置偏移8用經緯儀或拉線和尺量檢查基礎、墻砌體頂面標高177。預埋木磚的部位一般在洞口上三皮磚下四皮磚，中間均勻分布。門洞口預留木磚內門洞口預留的木磚須干透并做好防腐處理，用砂漿制成木磚砌塊，埋設時應小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞高度確定。填充墻與鋼筋混凝土構件相接處，應在該處雙面粉飾層內，設置通長鋼板網片，以兩種材料的分界線為中線，居中布置。填充墻的頂部，必須用實心磚斜向嵌緊砌實，不得與上面的梁板脫空或僅用砂漿封嵌。每砌一皮磚都要用靠尺檢查其平整度，用線墜控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。水平灰縫10mm，豎向灰縫10mm，灰縫應平直通順、灰漿飽滿，立縫用砂漿填實。墻體砌筑填充墻的砌筑，應符合砌體規(guī)范要求。砂漿應隨拌隨用，必須在3小時內用完，嚴禁使用過夜砂漿。砂漿攪拌使用砂漿攪拌機，施工時先倒砂子、水泥，最后加水。2%以內，砂的計量精確度應控制在177。拌制砂漿砌筑砂漿使用砂漿配合比應經試驗室試配確定。一、工藝流程放線準備、放大樣圖→排磚撂底→拉接鋼筋→拌制砌筑砂漿→墻體砌筑→質量驗收二、施工方法和操作工藝墻體砌筑前，作業(yè)面應清掃干凈，并灑水濕潤，提前1天用水潤濕。重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘洺１３殖錆M水。（3）泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉?；炷帘盟蛻B續(xù)進行。（2）泵送的速度應先慢后快、逐步加速。混凝土施工操作要求（1）合理布置輸送泵的位置，盡可能至各個澆筑點的距離最短，且輸送車開行方便。（4）泵送混凝土的塌落度控制對不同的泵送高度，入泵時混凝土的塌落度值不同，可參照國家現(xiàn)行標準的規(guī)定選用。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內。能改善預拌混凝土的和易性和減少預拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果。四、泵送混凝土施工本工程要求必須用泵送預拌混凝土施工，所以要作好泵送混凝土施工準備。（2）在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥漿，接漿厚度50～100mm。三、施工縫的處理措施對硬化的混凝土面進行鑿毛處理，鋼筋上的石漿等雜物應清除干凈，并用水沖刷充分濕潤，不宜少于24h。（5）樓梯混凝土澆筑1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。施工縫用木板或鋼絲網擋牢，與板面垂直。本工程梁板與柱混凝土等級不同，施工時分別配料，先用塔吊吊運混凝土澆梁柱節(jié)點，并使之向四周梁板內流淌以確保柱截面（應采取措施，不致流淌過大），再澆梁板混凝土。（4）梁、板混凝土澆筑1）梁板同時澆筑。如遇柱內拉筋過密致使軟管下不去時，采用兩臺振動棒對角振搗。2）柱高超過2m時應在布料管上接一軟管，伸到柱內，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。（3）柱混凝土澆筑1）柱混凝土澆筑前在底部鋪墊與同配合比減石子混凝土，鋪墊厚度為100mm。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。4）澆筑混凝土要連續(xù)進行。（一般為30cm～40cm）。2）混凝土澆筑時要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般以500mm高為宜。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。混凝土試塊制作（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不少于1次，并按要求留置同條件養(yǎng)護試件?；炷翝仓戤厪姸取?，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。如局部有干白現(xiàn)象，應噴淋濕潤后再覆蓋塑料薄膜?；炷琉B(yǎng)護混凝土構件的養(yǎng)護，應符合相應的施工規(guī)范的要求。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20～30秒之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。 在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。由于基礎梁有加腋在澆筑過程中正確控制間歇時間，在混凝土初凝前澆注基礎梁混凝土，振搗時插入下層混凝土5cm，使上下層混凝土之間更好的結合。現(xiàn)場加放減水劑應有商品混凝土公司技術人員進行，重新加過減水劑的攪拌車號由攪拌站人員在混凝土小票上登記臺帳，并做好記錄。具體坍落度的控制對不同構件要有不同的控制范圍，以滿足不同構件混凝土凝結時間的不同要求。試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，現(xiàn)場派專人對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合預拌混凝土的 技術要求，并做好坍落度測試記錄。二、基礎混凝土施工混凝土質量控制：混凝土澆筑期間，要求商品混凝土公司派兩名技術人員進駐澆筑現(xiàn)場，對所供應的混凝土進行質量監(jiān)控，以保證混凝土的供應質量，混凝土運至現(xiàn)場后，由項目試驗室人員與商品混凝土公司共同對混凝土的出罐溫度、塌落度進行測試?；炷敛捎蒙唐坊炷?，從混凝土攪拌站到施工現(xiàn)場采用混凝土罐車輸送，保證工程混凝土供應。具體施工方案詳見《模板工程施工方案》。2）安全性：在施工過程中不變形、不破壞、不倒塌。第四節(jié)　　模板工程模板工程的設計應遵循以下原則1）要求接縫嚴密，不漏漿。3）柱內主筋均錨入上下層梁內。插筋前將構造柱的設計位置用紅油漆標注在底板上層主筋上，按位插筋。3）樓梯板鋼筋的混凝土保護層厚度為15毫米，為保證其厚度，用塑料卡卡住板下鐵。支好模后，要注意檢查梯板負筋的根部是否因踩踏而壓下，如有應及時將負筋撐起調勻。2）綁扎樓梯鋼筋。7）為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1米設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。板鋼筋為雙層雙向筋時或有支座負筋處，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設鋼筋馬凳，鋼筋馬凳用Φ12鋼筋加工成“工”字形。5）板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在跨中1/3范圍內搭接，鋼筋搭接長度按設計和規(guī)范要求。3）板端的上下部鋼筋錨入支座長度應滿足設計與規(guī)范要求。2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。樓板鋼筋（1）工藝流