【正文】 墻面上的電線槽，水管槽須在抹灰前至少 3 天用砌筑砂槳分層填塞密實，表面批平，當(dāng)槽位較寬時，在槽位掛鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)較槽位每側(cè)寬出 100MM，再做打槳處理及分層抹灰。 窗洞口周邊抹灰待窗框安裝完畢并固定牢靠之這后進行，首先進行框外塞縫，用 1:3 水泥砂槳分層填塞密實，不漏水，然后進行洞口頂面、側(cè)面及窗臺抹灰，室內(nèi)窗臺面層頂面高于窗框底面 25MM，室外窗臺面層頂面低于窗框面 5MMM并做 3%的橫向排水坡度，窗楣做 3%滴水坡度及 10MM 高滴水線，窗臺、窗楣均用1: 水泥砂槳分層批蕩。 （三）特殊部位處理 所有陽角均作 50x50MM 護角線。 內(nèi)腳手：門式矮架，上面鋪木方和膠合板。 灰槳：灰槳攪拌機進行集中攪拌 ，通過井架送到施工地 點。 房、廳地面找平層，面層的平整度允許偏差按施工規(guī)范要求進行控制，門口、廁所附近、公共走道地面應(yīng)為負偏差，其余部位取正偏差，不得產(chǎn)生倒坡，廁所內(nèi)地面以設(shè)計坡度向地漏。 砼基層抹灰前要清除表面有污垢的部 位，輕質(zhì)磚基層抹灰前需做打槳處理，抹灰前 1 天用壓力水槳抹灰基層沖刷一遍。所有石灰膏熟化時間不少 30 天，石灰膏內(nèi)不得含有末熟化顆粒。 29 本工程定為高級 抹灰標(biāo)準(zhǔn)，陰角，陽角均需找方，墻面地面均需做標(biāo)筋，天棚抹灰之前在周邊墻面上彈好底線，外墻內(nèi)皮抹灰以外墻皮找正線為基準(zhǔn)做標(biāo)筋，必須保證門窗洞口處墻厚一致。 外墻抹灰在主體結(jié)構(gòu)封頂之后進行，施工前拉通線進行垂直度找正，然后自上而下依線進行，將內(nèi)墻抹灰分為多個作業(yè)段。 六、濕裝飾工程 （一）基本要求 本工程質(zhì)量目標(biāo)定為合格，必須精心施工方可確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，施工前進行技術(shù)交底，把質(zhì)量計劃落實到施工班組。 每層砌體完成后，由工長、質(zhì)檢員進行自檢，該整改的立即進行整改。 做好施工砌體的標(biāo)識，并有可溯性記錄。每一層樓或 250 立方米砌體所用的每種砂漿強度等級的砂漿應(yīng)至少檢查一次。 10 鋼尺檢查 7 寬度 門窗洞口 高度 177。 序號 項 目 允許偏差（ MM） 檢查方法 1 軸線位移 10 經(jīng)緯儀、拉線、鋼尺檢查 2 墻面垂直度 5 吊線、 2 米托線板檢查 3 墻面平整度 8 2 米靠尺、塞尺檢查 4 水平灰縫平直度（ 10 米長） 10 拉 10 米線、鋼尺檢查 5 水平灰縫厚度（連續(xù) 5 皮磚） 177。 砌筑時遇到大風(fēng)天氣，應(yīng)對穩(wěn)定性較差的外墻砌體搭設(shè)臨時支頂加固。 （ 五）、砌筑安全施工措施 在樓面上堆放砌塊，禁止傾倒、拋擲，一定要堆放整齊。 墻體開槽安裝水電管線時，必須等到砌體砂漿達到設(shè)計強度后方可進行，不得引起墻體松動、出現(xiàn)裂紋。造成原因：砌席筑時排塊及局部做法沒按規(guī)定排列，構(gòu)造成不合理，拉結(jié)鋼筋規(guī)格，長度沒按設(shè)計規(guī)定位置埋設(shè)，墻頂與天花及梁。造成原因：過梁兩端壓接部位沒按規(guī)定徹四皮 實心粘 28 土磚或放混凝塊；門洞頂沒加設(shè)鋼筋混凝土墊塊；門洞頂沒加設(shè)鋼筋混凝土過梁。 砌筑過程沒有經(jīng)常檢查上下皮磚層錯縫一致，導(dǎo)致豎向灰縫寬度相差較大。 砌體不穩(wěn)定。 門窗洞口構(gòu)造不合理。造成原因：砌時沒掛準(zhǔn)線或掛線過長而沒收緊，造成水 平灰縫厚度不均。造成原因：砌筑砂漿沒有按配合比拌制，強度達不到設(shè)計或砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑不濕潤。造成原因：砌筑時將已斷裂或零星碎砌塊夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。 砌筑砂漿不得使用隔夜灰，必須做到工完場清。 砌體施工中不留臨時施工洞，不留腳手眼。應(yīng)采用小的砌塊擠緊空隙處用砂漿填滿，隨砌隨檢查墻面的平整度、垂真度，并及時校正發(fā)現(xiàn)的偏差，不得隔日進行返修。 砌體應(yīng)上下層錯縫搭接，搭接長度不得少于 1／ 3 塊長，接槎采用斜槎，斜槎長度不小于高度的 2／ 3。 砌筑灰縫砂漿應(yīng)飽滿、密實，禁止出現(xiàn)瞎縫、透亮縫，灰縫厚度控 制在 10－ 15MM，一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過 800MM，鋪好后應(yīng)立即擺磚并一次鋪平、擺正、敲實。 砌筑時不需向砌塊淋水，砌筑的前的一天可適當(dāng)淋水濕潤。 按圖紙要求進行定位放線，用鋼尺校驗后彈出線，標(biāo)出門窗及管線洞口位置。 進場砌塊應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)檢，每 500 立方米為一批抽檢并進行等級評。 砌塊運輸、裝嚴(yán)禁 翻斗傾斜和丟擲。 材料檢驗及配合比試驗 倉內(nèi)清理、模板除脫模劑 拌和混凝土 澆筑、振搗 養(yǎng) 生 現(xiàn)場制作試塊 隨時按集料 含水量調(diào) 整用水量 27 五、砌體工程 （一）施工準(zhǔn)備 砌體按不同規(guī)格分別堆放整齊，高度不宜超過 米，并在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，堆垛間應(yīng)留有通道。 ⑹ 花籃螺栓安裝后用雪油保護絲扣，并用塑料布包裹保護，防止人為轉(zhuǎn)動而失效。 ⑷ 施工時對排柵的使用不得超載及任意拆改，每一吊拉系統(tǒng)必須按施工活載 2700N/M2 考慮，可同時兩步滿荷，不得超載。 ⑵ 鋼管立柱、橫桿的接頭應(yīng)錯開接駁，在同一水平及豎向斷面內(nèi)，接頭不得超過 50%。吊拉的平橋其橫向短管必須頂緊墻面，鋼絲繩與水平鋼管應(yīng)以夾塞鎖緊，在鋼絲繩收緊后在鋼筋吊環(huán)處用夾 塞鎖緊。 腳手架采用斜拉式卸荷，就是將卸載裝置以上的腳手架的自重和施工荷載，部分地卸給建筑結(jié)構(gòu)承重；用鋼絲繩將卸荷處的大橫桿與立桿的交接點處吊拉于上部梁板結(jié)構(gòu)上，達到分段卸荷的目的。平橋?qū)?800 毫米，層高 米，平橋離建筑物邊線的距離 200 毫米，為保證排柵的穩(wěn)定和剛度，每層高度和每三條立桿水平距離設(shè)置定型的鋼管拉頂夾。 砼的養(yǎng)護 砼澆自由式完畢后，在 12 小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，梁板等水平構(gòu)件擬采用不間斷澆水，保持濕潤，柱子采用掛麻袋澆水養(yǎng)護，保證這些構(gòu)件始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間為澆搗后不少于 14 天，以確保結(jié)構(gòu)砼強度。振動棒要快插慢撥，振動時間控制在2030S，各結(jié)構(gòu)部位砼澆筑方法如下： 柱砼澆筑 在鋼筋綁扎前，先將上下兩層砼結(jié)合處鑿毛，砼澆筑前，先必須進行清洗，澆筑時分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500MM 以內(nèi) 。 （三）、砼工程 砼澆筑 由于本工程梁、板、柱、樓梯砼強度各不相同，但在某一 高度范圍內(nèi)砼的強度又是相同，在砼相同部分?jǐn)M采用梁、板、柱、樓梯一次澆筑成型，在不同強度分界處采取隔離措施，保證不同強度的砼不致于混合。 柱子箍筋接頭無錯開放置。 平板、懸臂板出現(xiàn)裂縫、梁底、柱側(cè)露筋。 同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定。 鋼筋偏位。 為保證砼保護層厚度，澆筑砼前，一定要墊好保護層墊塊，墊塊采用比該部位砼強度等級高一級的砼制作。對于雨篷、陽臺等懸挑構(gòu)件，要嚴(yán)格控制負筋的位置。 鋼筋施工工藝流程 調(diào)直、冷拉、除銹 材質(zhì)、檢驗 斷 料 單筋成型 現(xiàn)場放線 綁扎或焊接成型 支撐、加固、墊保護層 綁扎或焊接成骨架 入 模 25 梁板鋼筋綁扎 梁的綁扎程序是先底筋后面筋，最后空穿箍筋，當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之 間墊以直徑≥ 25MM 的短筋，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格，梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余采用封閉形式，并做成 135 度彎鉤，當(dāng)梁上部鋼筋為多排列時，應(yīng)增加直線段，彎鉤在二排或三排鋼筋以上彎拆。 鋼筋的綁扎與安裝 鋼筋的綁扎是先豎向柱，后梁板鋼筋，根據(jù)計設(shè)要求，同時為提高高施工效率，豎向鋼筋連按Φ 22 以下采用搭接，Φ 22 以上采用電渣壓力焊，水平鋼筋的連接采用閃光對焊與冷搭接相結(jié)合，鋼筋的施工工藝及接頭質(zhì)量均應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范。鋼筋加工前的翻樣工作要組織好，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、合理地填寫鋼筋料單，計算出鋼筋用量。 模板施工工藝流程 備料放樣 整體式模板拼裝標(biāo)準(zhǔn)模板及特形模板的制作成型 預(yù)制構(gòu)件模板加工制作成型 現(xiàn) 場測量放線 腳手架 立模 支撐、加固 24 （二）鋼筋工程 鋼筋的進場與加工 鋼筋原料統(tǒng)一按施工進度計劃進場，鋼筋進場時要對各種規(guī)格、級別的鋼筋進行檢驗，不合格的不準(zhǔn)進場。 柱子模板 本工程柱子為異形柱子和矩形柱子，柱子模板施工時，我們將同樣采用1830X915X18MM 雙層涂膜的膠板，模板支設(shè)前，先根據(jù)各柱子的截面不同尺寸下料配置，長邊模按柱長邊，即等口模板、短邊模按短邊兩倍板厚，即蓋口模板，支設(shè)時，先按彈出的柱子邊框線立好模板，加固最上和最下一道水平鋼管，調(diào)整模板方正后，按 600MM 一道加固各道水平鋼管，并用鋼管與支模的滿堂架連按牢固，且堅向橫向每隔 600MM 穿Φ 12 對拉螺桿加固。 四、主體結(jié)構(gòu)施工 （一）、模板工程 模板工程施工將根據(jù)本工程的施工特點，在各結(jié)構(gòu)部位采用相應(yīng)的施工方法，具體如下： 梁板模板 根據(jù)綜合分析工程工期、設(shè)備、材料投入，我們在本工程結(jié)構(gòu)施工中采用梁板砼一次澆筑，為配合砼施工，同時也提高模板周轉(zhuǎn)速度和周轉(zhuǎn)、使用率，模板采用 1830X915X18 雙層涂膜的木膠合板，用 50 X 100 X 2020MM 木枋作背楞成擱柵。綁砂漿墊塊應(yīng)等 于保護層厚度。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。砌筑過程中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過程中，以保證磚模垂直平整。 其施工工藝流程： 放線定位 ? 挖土方 ?模板 ?抹灰（包括防水、保護層施工） ?鋼筋制安 ?砼澆筑 ?養(yǎng)護 磚模施工：磚砌體砌筑前，應(yīng)先檢查 C10 墊層施工是否符合設(shè)計要求，然后清掃墊層表面，將浮土及垃圾清除干凈。降水井在土方開挖前施工完畢，降水井使用鉆孔樁機成孔，使地下室水流匯集水井，再用水泵將地下水排入基坑頂排水明溝。 基坑開挖至規(guī)定的標(biāo)高后，在基坑底四周設(shè)置 300*300mm 的排水溝，每隔30m 及轉(zhuǎn)角處設(shè)置 800*800*800mm 的磚砌集水井（降水井部位可用作集水井用），用抽水泵將水抽至坡頂排水溝，經(jīng)沉淀后排放。 在土方開挖期間，在基坑壓頂外側(cè)做 300*300 的排水溝，防止地表水的下滲及對基坑邊坡的沖刷。 四、基坑降排水工程 一）排水系統(tǒng) 場地開挖常會遇到地下水和地表滯水大量滲入，造成場地浸水，破壞基坑支護穩(wěn)定，影響施工進行，因此必須做好現(xiàn)場場地的排水、積水、疏水、排洪等工作，并盡可能減少雨季施工工作量。夜間應(yīng)有紅色安全燈。 （ 4）為解決施工人員上、下基坑，應(yīng)用φ 48 鋼管搭設(shè)靠梯，梯寬 700mm，靠梯二側(cè)設(shè)置 900mm 高扶手?jǐn)r桿。為防止汽車輪胎帶上污染市容，現(xiàn)場出口鋪設(shè) 30m 碎石路面。運土司機要遵守交通法規(guī)和化 州市的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按指定路線行駛，按建設(shè)單位指定地點卸土。 2）安全要求 22 （ 1）開工前要做好各級安全教育和安全交底工作，制定切實可行的安全和文明施工責(zé)任制，組織職工貫徹落實。 （ 7）基坑開挖至規(guī)定的標(biāo)高后，在基坑底四周設(shè)置 300*300 的排水溝，每隔 30m 及轉(zhuǎn)角處設(shè)置 800*800*800mm 的磚砌積水井，及時將坑底積水抽出，經(jīng)沉淀過濾再排入市政管井。 （ 6）基坑開挖時，應(yīng)做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑。當(dāng)遇軟弱基礎(chǔ)時，應(yīng)鋪墊 30～50cm 厚的碎石墊層。 （ 3）施工員測量工換班時，要認真進行書面交接，確保開挖質(zhì)量。 土方開挖施工要求 1）技術(shù)要求 （ 1）開工前由項目經(jīng)理部對施工班組作好各級技術(shù) 準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作并做好記錄，施工員測量工要熟悉圖紙，領(lǐng)會施工方案的作業(yè)要求，建立現(xiàn)場水準(zhǔn)測量網(wǎng)。 （ 3）人工填土方法：從場地最低部分開始，由一端向另端自上而下分層鋪填。 土方回填 （ 1）填土基底要求：回填前應(yīng)先基底沙鍋內(nèi)上的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)。擬定土方運輸采用15 噸載重汽車，考慮到現(xiàn)場交通條件，估測車輛運輸效 率為 80m3/臺班。土方開挖的順序由兩邊往中間進行。 施工中應(yīng)保持場地清潔衛(wèi)生，泥槳不得到處外溢，泥槳沉渣應(yīng)按監(jiān)理工程師指定地點倒棄。 導(dǎo)管拆裝要快，并防止工具及螺栓掉入孔內(nèi)。 21 用直徑 250mm 和直徑 325mm 的導(dǎo)管灌注水下砼，其最底節(jié)長 45m，內(nèi)壁應(yīng)光滑，導(dǎo)管使用前試拼，并做閉水試驗，在此應(yīng)通過 8kg/m 平方時， 15 分鐘不漏水為宜。 要經(jīng)常注意觀察孔及附近地面，有無開裂，或護筒，鉆架發(fā)生傾斜現(xiàn)象。 經(jīng)常檢查機具的運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異狀應(yīng)立即向當(dāng)值班長和值班技術(shù)員報告，需加油潤滑部分，每班必須檢查一次 。 鉆機聯(lián)接時要鉛直，初鉆速度不要快，在孔深 4CM 以內(nèi)，不要超過 2M/H，以后也不要超過 3M/H，在覆蓋層中始終要采取用減壓鉆進，鉆進速度應(yīng)和泥槳排量相適應(yīng)。 機架要平直，機座應(yīng)墊穩(wěn)，不能軟硬不均，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移和不均勻沉陷。 加強質(zhì)量檢查監(jiān)控。 （七）質(zhì)量和安全保證措施 開工前，向全體施工作業(yè)人員進 行技術(shù)、質(zhì)量、安全三交底，讓所有參與施工的管理和人員了解、掌握鉆（沖）孔灌注樁施工過程中的重點和難點以及采取的相應(yīng)措施。 砼澆筑過程必須保證保護層的厚度，鋼筋籠保護層偏